一次线制作规程(主电路配线工艺规程)

一次线制作规程（主电路配线工艺规程）        WHDADQ-11-D02

1、名词含义：主电路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器件的载流导体及测量电流互感器的一次回路等。其构成主要为母线和绝缘导线。

2、主电路母线及绝缘导线的选择：

2.1母线；可采用铜、铝、材质。母线应矫正平直，不应有裂痕、折皱、划痕、砸痕及夹杂物。

2.2绝缘导线芯线材料及绝缘要求：

（1）绝缘导线的额定电压，不应低于电路的额定绝缘电压。且应是有合格证书的没有损伤的新线。

（2）无其它说明时，主电路和内部绝缘导线一律为铜芯。

（3）要求区分相别或极性时，导线颜色应符合附表4规定。不须注明特征的回路，可采用黑色线。

（4）引至门、活动盖板等可动部位的导线，四侧有护板封闭式成套设备的内部配线均应选用多股同线。

（5）满足设计或用户的特殊要求（如耐高温、仿腐蚀等）

2.3　母线和绝缘导线的截面积发热条件（+40℃）选择时的允许载流量，见表1与2。主电路导线及导线截面一般由设计给定。当施工图纸内没有明确时，应按以下原则来选择截面大小：

（1）母线及导线的允许载流量应同电源侧开关脱扣额定电流相配合。如某电路为DZ20Y-200A自动断路器，脱扣额定电流100A，则后面的配线应采用15*3铜母线或25 mm2绝缘导线。

（2）如因下级开关或其它电器的接线端子上无法连接按本条（1）项所选定的截面，则可将该截面减小至下级开关端子所能连接的最大截面导线。

     当开关后出线在两路以上时，可加分线端子或分线母线排。此时  

   出线截面不小于6 mm2²。

（3）铜芯导线的截面不得小于1.5 mm2，插座箱内配线不得小于2.5 mm2

（4）中性线和保护线（PE线）截面见表9。

3、主电路布线路径规划条件；

（1）各元器件已就位、固定，经检查符合设计和规程要求，且无遗漏。

（2）飞弧方位及距离已确定，所需安全间隙、试验维修空间已先预留出。

（3）进、出线施工和连接部件所需空间已预先留出。

（4）索取路径不仅要制作方便，用材节省、安全可靠、而且要求整齐美观。

4、母线：

4.1母线配置排列

（1）各项或极母线排列应符合表3规定。

（2）当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。

（3）当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的距离。

（4）低压配电装置内母线的电气间隙爬电距离，应不小于20mm.在困难条件下应不小于表4规定值。达不到该距离时，应采取包缠绝缘或套热缩管等措施。

（5）母线间距及支持点，应满足短路时动稳定度要求，按表10计算决定。

4.2　母线加工制作:

4.2.1矩形母线可采用直线连接、平弯、立弯、90麻花扭弯4种，弯曲后母线不应由裂纹、裂口、及明显折皱。

（1）直线连接分直线搭接和垂直连接，当母线与设备端子连接时，还应根据设备端子的结构而定。

（2）平弯、立弯时母线的弯曲半径不应小于规定值

（3）90º麻花扭弯区段的长度应不小于母线宽度的2.5-5倍。

4.2.2　矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，且弯制时应符合以下规定：

（1）母线开始弯曲处距连接位置不小于50mm。

（2）母线开始弯曲处距最近母线支持夹板边缘不得大于四分之一的母线两支持点间的距离，但不得小于50mm。

（3）矩形母线应减少直角弯曲。

（4）多片母线弯曲度应一致即弯曲处在同心圆弧上，各母线应在同一平面上。

4.2.3　母线落料后端部应整平，钻孔或冲孔的毛边应加工消除。

4.2.4母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。引至汇流排的主母线，应预钻搭接孔。

4.2.5母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。

4.2.6母线应用机器调直，手工调直时应用木锤，大规格的铜母线可用平锤。

5、母线安装

5.1母线连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。

5.2母线与母线，母线与分支线及电器端子搭接连接时，应符合下列要求：

母线接触面加工搪锡后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

1）母线平直时，贯穿螺栓应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3个扣。

2）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应由平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫或锁紧螺母。

3）螺栓受力应均匀，不应使用电器的接线端子受到额外应力.

4）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表8规定。母线搭接处用0.05毫米*10毫米塞尺检查：母线宽度在63mm及以上者不得塞入6mm；母线宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。

5.3母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。螺扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜制搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

5.4母线涂漆色或贴色标，其颜色应符合表5规定，并应满足下列要求：

一、在所可见面上能区分相名或极性；

二、距所有母线连接点10mm以内不应涂贴；

三、当母线全部涂刷黑色油漆或包复绝缘（如热塑管）时，仍应按本条加色标。

四、刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

6.绝缘导线配线；

6.1配线方式可采用直接配线、行线槽配线、有困难时采用线束布线。

(1)直接配线，两个电器连接端子间连线尽可能短，但应力求整齐美观，保证检修查找和更换接线方便。

(2)行线槽应横平、竖直，牢固的固定在设备构架上，槽内导线所占空间不易超过其断面2/3，其出口线出应无毛刺、尖角。槽内导线允许载流量应较表2降低一级。

线束布线应横平竖直，并应绑扎或圆形或长方形，并应保证导线具有向 外的散热面。每束导线数量不得超过6根，当线束长度超过0.8m时，线束内导线允许载流量应较表2规定值降低一级。线束穿过金属板孔时应采取防护措施（如套绝缘塑料管、缠塑料带、加橡皮圈等）

6.2绝缘导线不应贴近裸露带部件或带尖角边缘的物体。且同发热件间有一定距离，凡接至发热体上的导线，如不是耐热型导线，则应剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠（附表6）

6.3线束应绑扎和固定

（1）束的捆扎——不可动部位采用尼龙捆扎带，且被捆导线不应交叉，捆扎间距不宜大于100mm，可动部位采用缠绕管（不得用扎带）

（2）线束的固定——水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直固定间 

 距不宜大于400mm，转弯处应加设固定点。

（3）可动线束两端应采用线夹（卡子）固定，两固定点间导线应留有 适 当余度，保证其弯曲时半径大于10倍线束外径，固定卡和线束之间，应加绝缘套管或缠绕塑料带（3-4层）进行保护。

6.4两连接端子之间的导线不应有中间接头或分接点。

6.5不在行线槽中的导线，应按实际情况加装固定线夹（卡子）导线的连接

（1）一个端子宜连接一根导线，不得超过两根，采用单股导线时，端子应折回头弯或圈，采用多股铜线应加装冷压接端头，压接时不应断股，压接端子规格必须同导线相配合，一个压接端子上不得压两根导线，对于接插式端子，不同截面的两根导线不得接在同一个端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（2）导体及接线端子等的导电部件外露部分的电气间隙与爬电距离相间附表4

（3）一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头端），负荷侧的导线应接在出线端（可动触头端）。

（4）连接端子压模的规格应与线芯截面相符，且应使用专用工具（压线钳）

（5）在导线端部应加能区分相名、极性的色标。

7.小三箱（照明箱、插座箱、电度表箱）

7.1照明箱在可能条件下应使用小母线直接配置。母线加工应平直端正不应有裂纹或毛刺，并满足表3规定的电气间隙和爬电距离要求。在分支母线段应套热塑管。

7.2照明箱内应装设N线端子与PE线端子，N线应与地绝缘。端子数不少于输出电路数。中性线N端子，当输出电路额定电流超过35A时，至少一个端子可以连接一根16 mm2铜导线。

   7.3电度表箱的层箱和户箱应采用电器板后的配线方式。电器板前在用户无要求时，不装进线分线端子。多户电度表箱可以公用N线出线端子，但进出线N端子及漏电开关出线相线端子不得共用。

   7.4插座箱内导线接线不得小于2.5 mm2铜线。

   7.5其它各项尚应满足5.2至5.6条要求。

表3   母线颜色与安装排列顺序（从装置正面观察）

类别		颜色	垂直排列	水平排列	前后排列
交 流	1相    L1	黄	上	左	远`
	2相    L2	绿	中	中	中
	3相    L3	红	下	右	近
	中性线  N	淡蓝	最下	最右	最近
	中性保护线PEN	黄绿相间	最左	最右	最近
保护线PE		黄绿相间	—	—	—
直 流	正极 L+	棕	上	左	远
	负极L-	蓝	下	右	近
	接地中M	淡蓝	—	—	—

  注：对某些装置（如船用设备）的母线标志颜色，如国际上已有指定的国际标准，应该按国际标准执行。

对N、 PE、 PEN线颜色也可以根据订货要求确定。

 表1    母线允许载流量表（+40℃时）

截面

mm2²）	TMY(铜)				LMY（铝）
	平放		竖放		平放		竖放
	单片	2片	单片	2片	单片	2片	单片	2片
15*3	156		170		123		134
20*3	205		223		160		174
25*3	254		276		198		215
30*4	354		385		276		300
40*4	466		506		350		380
40*5	522		567		410		446
50*5	1		697		500		543
50*6	712		774		556		604
60*6	839	1365	912	1484	656	1060	713	1152
80*6	1140	1691	1200	1780	903	1321	950	1390
100*6	1397	2002	1470	2107	1121	1568	1180	1651
60*8	984	1695	1070	1842	776	1318	844	1433
80*8	1302	2123	1370	2235	1045	1653	1100	1740
100*8	1601	2480	1685	2610	1302	1937	1370	2039
120*8	1848	2755	1945	2900	1572	2147	1655	2260
60*10	1099	2009	1195	2184	880	1578	956	1715
80*10	1463	2512	1540	24	1188	1953	1250	2056
100*10	1777	2925	1870	3079	1473	2318	1550	2440
120*10	2043	3322	2150	3497	1772	2594	1865	2730

表2  单芯绝缘铜线在+40℃时允许载流量

截面

（mm2²）	1.5	2.5	4	6	10	16	25	35
载流量（A）	19	25	33	43	59	83	109	134

表3  单芯绝缘铜线在+40℃时允许载流量

截面

（mm2²）	50	70	95	120	150	185
载流量（A）	170	210	257	297	340	385

表4    

额定绝缘电压U1（V）	电气间隙，mm		爬电距离，mm
	63A及以下	大于63A	63A及以下	大于63A
U1≤60	3	5	3	5
60	5	6	6	8
300	8	10	10	12
U1>660	10	10	10	14

表5 依电路选择电路颜色

5.1　交流三相电路的A相：黄色；

                   B相：绿色；

                   C相：红色；

零线或中性线：淡蓝色；

安全用的接地线：黄和绿双色。

5.2　用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。

5.3　直流电路的正　　极： 棕色；

            　 负　　极：蓝色；

          　　接地中线：淡蓝色；

5.4 半导体电路的半导体三极管的集电极：红色；

基 　极：黄色；

发射极：蓝色；

半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色；

                          阴极：红色；

                可控硅管的阳极：蓝色；

                        控制极：黄色；

                          阴极：红色；

          双向可控硅管的控制极：黄色；

                        主电极：白色；

5.5　整个装置及设备内部布线一般推荐：黑色；

                    半导体电路：白色；

                           　有混淆时：容许选指定用色外的其他颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）

5.6　具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，以电路中需要表示的某种含义进行定色。

注：对于某种产品（如船舶电器）的母线，如国际上已有指定的国际标准，且与5.1和5.3条的规定有差异时，亦允许按该国际标准所规定的色标进行标色。

表6管型电阻器与其它元件之间的安装距离

管型电阻器额定功率（w）	管型电阻器与其它元件之间的安全距离				选用BV 、BVR导线剥去绝缘的长度
	上方		侧面	下方
	元件允许 60℃时	元件允许 50℃时
7.5	30	40	10	10	20
15	30	100	10	10	20
20~50	100	200	20	20	40
75~100	100	300	30	30	40
150	150	300	30	30	40
200	150	400	30	30	40

表7 元件安装高度　　　　　　　　　　　　表8　螺栓紧固力矩　

元件名称	安装高度（m）		螺栓规格	力矩值（NM）
指示仪表、指示灯	0.6~2.0		M8	8－11
电能计量仪表	0.6~1.8		M10	17－23
控制开关、按钮	0.6~2.0		M12	30－40
紧急操作件	0.8~1.6		M14	50－60
			M16	80－100

      表9

设备的相导体截面（铜）	相应的保护接地导体的最小面积（铜）
S≤16 16S>35	S 16 S/2

注：设备中的母线，如为铝母线时，则应将其换算成导体的截面，再行选定。

 表 10矩形母线支持距离L计算

计算公式		L=K a/Ich     L—两支持点中心距（cm）；a—相间距离（cm） Ich—冲击电流（有效值，KA）K—系数
序号		铜K	铝 K		铜 K	铝K	备注
1	15   3	173	113	15     3	78	51
2	20   3	236	155	20     3	91	59
3	30   3	350	230	30     3	111	73
4	30   4	403	2	30     4	148	97
5	40   4	539	353	40     3	173	113
6	50   4	681	446	50     3	1	124
7	40   5	607	398	40     5	214	140
8	50   5	759	497	50     5	240	157
9	60   5	911	597	60     5	262	171
10	60   6	995	652	60     6	314	220
11	60   8	1144	750	60     8	418	296
12	60  10	1276	836	60    10	522	341
13	80   6	1318	904	80     6	361	236
14	80   8	1518	994	80     8	482	316
15	80  10	1706	1117	80    10	603	395
16	100  6	1653	1083	100    6	404	265
17	100  8	1906	1248	100    8	541	354
18	100 10	2119	1340	100   10	675	442
19	120 10	2559	1676	120   10	738	483
20	2（80 6）	2240	1468	2（80 6）	614	402	两片并联
21	2(80 8)	2530	1690	2(80 8)	819	537
22	2(80 10)	2900	1900	2(80 10)	1025	871
23	2(100 8)	1248	8177	2(100 8)	920	602
24	2(100 10)	3619	2370	2(100 10)	1148	752
25	2(120 10)	4386	2872	2(120 10)	1255	822