液压支架推移系统的改进

(1)本系统操作简便,界面清晰,试用三年来,效果良好,不但加快了检验报告的文字处理,而且降低了人工判定出现的一些常见的错误。

(2)目前该系统仅在一个实验室使用,可涉及23个标准,若扩大适用范围,可建立新表和窗体,重新编写子程序,增加类似word中表格的编辑功能,将对提高办公自动化水平起到更大的作用。

参考文献:

[1]　[美]Evan Callahan著,杨一平,等译.Access97V isual Basic

[M].北京:人民邮电出版社,1998

作者简介:陶洁(1963-)女,工程师,1986年毕业于中国科学技术大学应用化学系,长期从事矿用非金属制品的检测和标准制定工作。

(收稿日期:2005-06-02;责任编辑:姚克)

液压支架推移系统的改进

张中金,李琳,崔玉艳

(徐州矿务集团公司机械厂,江苏徐州221006)

摘　要:　对传统的推移系统进行改进,采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,可以降低推溜力,提高移架速度。

关键词:　液压支架;推移系统;改进

中图分类号:T D355+.4　　　文献标识码:B　　　文章编号:1001-0874(2005)05-0095-02 The I m p r ovem ent of Push System f o r Hydrauli c Suppo rt

ZHAN G Zhong2jin,L I L in,CU I Yu2yan

(Machinery Fact ory of Xuzhou M ining Gr oup,Xuzhou221006,China)

Ab s trac t:　The paper intr oduces the i m p r ove ment of the traditi onal push syste m,that is,the fl oating p ist on2type and differential connecting push syste m is adop ted t o decrease the thrusting f orce and increase the advancing s peed. Keywo rd s:　hydraulic support;push syste m;i m p r ove ment

　　液压支架是现代化矿井的支护设备,其推移系统是保证支架正常推溜、移架、实现工作面正常循环的重要装置。传统的推移系统是由推移千斤顶、液控单向阀和换向阀等组成,由于推移千斤顶的活塞杆腔的面积小于活塞腔的面积,推溜力大于移架力。为了降低推溜力,提高移架速度,我们对上述系统进行了改进,以满足生产需要。

1　改进推移系统

传统的液压支架推移系统经过改进后,主要采用浮动活塞式和差动联接式推移系统来降低推溜力,提高移架速度。

(1)浮动活塞式推移系统

浮动活塞式推移系统见图1。活塞采用浮动结构,推溜时活塞腔进液,先将浮动活塞推到缸口,然后推动活塞杆向缸口方向移动,活塞杆伸出实现推溜;移架时活塞杆腔进液,先将浮动活塞推回到活塞杆端部后带动活塞杆一同缩回,实现移架。推溜时压力作用在活塞杆上,移架时压力作用在缸体环形腔上。因为活塞杆面积小于活塞面积,所以相对传统的推移系统而言,降低了推溜力。

　　(2)差动联接式推移系统

　　差动联接式推移系统是利用差动原理,通过在推移系统中安装一个液压阀,推溜时使推移千斤顶两腔同时进液,实现推移千斤顶的差动联接。使推溜力为两腔液压力之差,相对传统的推移系统而言,降低了推溜力。差动联接式推移千斤顶两腔接<16 mm的高压软管,换向阀采用350L/m in大流量操纵

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阀,减少了液体阻力,提高了移架速度

。

图1　浮动活塞式推移系统

　　为实现推移千斤顶的差动联接,在推移系统中装有双交替单向阀或差动组合阀。

　　1)双交替单向阀式推移系统　　双交替单向阀式推移系统见图2。它是由两个单交替单向阀组合而成。推溜时,两个单交替单向阀同时打开,高压液体同时进入活塞腔和活塞杆腔,实现推移千斤顶的差动联接;移架时,左边单交替单向阀打开,高压液体进入活塞杆腔,活塞腔液体经右边单交替单向阀的另一端直接回到主回路

。

图2　双交替单向阀式推移系统

　　2)差动组合阀式推移系统

差动组合阀式推移系统见图3。差动组合阀是由一个液控单向阀和一个单交替单向阀组合而成。推溜时,高压液体同时打开液控单向阀和单交替单向阀,使活塞腔和活塞杆腔同时进液,实现推移千斤顶的差动联接;移架时,高压液体打开单交替单向阀进入活塞杆腔,同时使液控单向阀液控口进液,打开液控单向阀,使活塞腔液体回流。2　比较分析

改进后的3种推移系统均可降低推溜力,提高移架速度,但在使用过程中各具优缺点:

(1)浮动活塞式推移系统只是在推移千斤顶内部作改造,使固定活塞改为浮动活塞,控制回路未作

改变。优点是:系统简单、成本较低。不足之处是:①活塞的空行程影响了移架速度;②由于活塞的无

载运动造成系统压力突然下降,对液压系统的元件的正常工作与使用寿命影响很大;③浮动活塞无载运动速度快,易产生碰撞和冲击

。

图3　差动组合阀式推移系统

　　(2)双交替单向阀式推移系统是在控制回路上

作改进,推移千斤顶仍为固定活塞式。利用差动原理使高压液体同时进入两腔,降低推溜力,实现快速推溜。优点是:移架时推移千斤顶活塞腔回液不经操纵阀直接回液,可减少回液阻力提高拉移架速度,防止推移千斤顶大量回液引起立柱误升;而推溜时千斤顶活塞杆腔回液经双交替单向阀返回到活塞腔参加推溜,可节省高压液体、节省时间,提高了移架速度。缺点是:双交替单向阀结构复杂、管路较多、成本较高。

　　(3)差动组合阀式推移系统也是利用差动原理使高压液体同时进入两腔,降低推溜力,提高移架速度。优点是:推溜时千斤顶活塞杆腔回液经差动组合阀返回到活塞腔参加推溜,节省高压液体,节省时间,提高了移架速度。缺点是:差动组合阀结构复杂、成本较高。3　结语

改进后的3种推移系统已分别用于不同的液压支架上,如:ZF2600/16/24A 型放顶煤液压支架采用了浮动活塞式推移系统,ZF4600/17/28HQ 型放顶煤液压支架采用双交替单向阀式推移系统,ZY4000/13/28A 型掩护式液压支架采用了差动组合阀式推移系统。通过对推移系统的生产制造成本和井下现场使用性能综合比较来看,双交替单向阀式推移系统能较好地满足生产需要,具有推广价值。

作者简介:张中金(1971-),男,工程师。1994年毕业于阜新矿业学院机械制造专业,现在徐州矿务集团机械厂工作。

(收稿日期:2005-05-08;责任编辑:陈锡强)

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