气压试验程序

（Rev.0）

本程序作为气压试验的实施、检查及安全防护。

二、标准与规范

本程序执行的标准、规范：

《钢制压力容器》GB150-2011

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

三、设备气压试验压力

气压试验压力:0.77MPa ，试验介质：空气；

四、气压试验程序、合格要求

1、气压试验压力根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009的要求由设计方审核并确定。

2、试验所用的气体应为干燥、洁净的空气。

3、试验温度按《钢制压力容器》GB150-2011、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009。同时按GB150.4-2011中的11.4.9.3条的规定，不低于5℃。

4、气压试验时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分钟，然后对设备上所有焊接接头的连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后生重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压，直至规定的试验压力。保压足够时间后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。保压及检查期间，压力应保持不变。

5、气压试验的合格要求：试验过程中，压力容器无异常，经过肥皂液检查无泄漏，无可见的变形为合格。

五、安全防护

气压试验时，应严格遵守以下安全条款。

1、紧固件应使用新的，检查没有缺陷，按要求紧固所有紧固件，经检验合格；

2、气压试验前，试验区域内清理与压力试验无关的设备、机具，疏散与压力试验无关的人员。

3、警戒区域为：两侧为车间实际边界为界，两端按设备实际长度至少各加15m为界；四周拉警戒线：安全员执行警戒任务。

4、气压试验前，压力容器上焊接的临时受压元件（如试压封头、盲板）等，应采取适当的措施（如强度计算、连接焊缝的无损检测等手段），保证其强度及安全性。

5、气压试验时，应至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。压力表量程应为最大允许工作压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm。

6、气压试验时，警戒线四周由安全员及相关负责人员警戒，不允许与试验无关人员进入警戒区内。并配备急救车辆和人员，与外部通行的通道必须畅通。气压试验在新建的车间里进行，该车间其它工作全部停止。

7、气压试验时，如有泄漏，应将压力容器内压力降至表压为0后方可进行修补、紧固等工作，严禁带压修补、紧固螺栓等对压力容器施加外力的工作。

8、气压试验时，工厂安全工程师及监检人员应在现场进行监督、检查；当试验压力超过设计压力时，检验人员应撤至安全地点进行观察；。

9、气压试验时，检查人员应密切注意设备在升压时是否有异常现象发生，如有异常，应立即通知相关人员停止操作，并尽快将压力降至表压为0MPa。

安全措施：

    10、按规范要求进行升压、保压、降压，整个过程不得离人；