主井更换箕斗安全技术措施

潞安集团司马煤业有限公司

主井更换箕斗、首绳

安全技术措施

编制单位：   机电一队

编制时间：2011年3月11日

主井更换箕斗、首绳安全技术措施

一、重大危险源及有害因素辨识

    主井更换箕斗、首绳时存在一定的危险源及有害因素，详见后附表。

二、施工概述

我公司主井提升系统箕斗重25600Kg，摩擦轮直径3.5 m，最大静张力（瞬时允许最大静张力差）288KN。平衡钢丝绳型号为163x27共两根，每根长350m，重 3.36t。提升绳为Φ36mm左（右）捻各二根，钢丝绳长450m，每根钢丝绳重2.5t。井筒深度：300m。由于长时间提升运输，箕斗钢架结构腐烂严重，给安全生产带来安全隐患。

根据煤矿安全规程第四百零三条规定，提升机钢丝绳的使用期限超过2年必须更换。此次施工重点是将4根旧提升绳及2套箕斗拆除，重新安装4根新提升绳及2套新箕斗。为保证此次施工安全可靠，顺利完成，特编写《主井更换箕斗、首绳安全技术措施》。

三、施工组织

1、施工人员：中煤三建机电安装处技术人员、机电一队检修工配合 

2、中煤三建机电安装工程处：

总负责人：张曙光

白班负责人：王传勇

夜班负责人：吴世祥

3、司马煤业机电一队

总负责人：牛小三

安全监护人： 

八点班：王永智、侯书刚、路支鱼

四点半：董海军、陈宗雄、董兴龙

零点班：宋华锋、苗保斌、琚少龙

每日每班要在主井绞车房、主井口、天轮平台各有一名队干在场跟班。

四、施工时间

     2011年5月   日至2011年5月   日

五、施工方法简要介绍

     根据现场施工条件以及工序要求考虑，本次施工方法准备采用更换主提升钢丝绳与更换箕斗互相穿插进行，第一步：利用箕斗将南侧套架上的横梁及钢罐道提前拆除，让其达到更换箕斗时能自由进出为便。第二步：更换主提升钢丝绳，更换完毕后利用旧绳带新绳的方法将西侧箕斗先行下放到井底。第三步：当东侧箕斗到达地面合适位置时，利用4套锁绳器把西旧绳锁住。第四步：拆除东侧箕斗的2根尾绳并留与井口2根工字钢上。第五步：拆除东侧箕斗的配重块及首绳悬挂装置。第六步：利用井口房行车和50t吊车将箕斗拆除运至井口房外面，并用同样的方法将所需更换的新箕斗吊至井筒内并挂上首、尾绳悬挂装置及配重块；第七步：下放东侧箕斗并拆除旧绳，上提西侧箕斗到地面后再用同样的方法更换西箕斗。第八步：恢复井口拆除构件。第九步：进行空载及重载试车运转。

六、施工前准备

1、清理油污及浮煤

1.1要将主井上下天轮平台以及楼梯的油污和杂物清理干净。

1.2要将主井口以及东、西箕斗上的浮煤清理干净。

1.3要将井筒梯子间的浮煤清理干净。

2、拉设警戒线

2.1在装载皮带机头5m处拉设警戒线，悬挂“前方施工，严禁靠近”警示牌，并设专人看护。

2.2在距离主井底洒煤硐室5m处拉设警戒线，悬挂“前方施工，严禁靠近”警示牌，并设专人看护。

2.3在主井井口房与绞车房之间南北方向拉设警戒线，悬挂“前方施工，严禁靠近”警示牌，并设专人看护。

2.4在主井井口房20m处四周拉设警戒线，悬挂“前方施工，严禁靠近”警示牌，并设专人看护。

2.5警戒线线高度要求为1.2m至1.5m。

3、天轮平台上及绞车房的准备

3.1在上天轮西侧保护栏处焊接一支撑架，中间用Φ60钢管连接，钢管外套上橡胶管以保护钢丝绳，支架的高度大于钢丝绳与天轮接触点的位置。（具体安装位置见附图1）

3.2提前检查在下层天轮平台2根4m长的32#工字钢稳定情况。

3.3将绞车房滚筒挡泥板以及出绳口挡板拆除。

4、在井口房东侧蹬新绳                                                         

4.1每根钢丝绳重为2.5t，利用5t叉车满足使用要求。

4.2利用井口房东侧已有的4组滑轮组作为新提升绳导向轮。

4.3由专人指挥叉车司机将4根新绳绳滚蹬到井口房东侧。（具体布置位置见附图2）

4.4登绳时要求其相邻之间的捻向相反，并与原旧绳相反，出绳方向全部采用下出绳。

5、施工机具、索具的准备

5.1小绞车主要用来提升构件为：首绳悬挂装置、配重块、手拉葫芦、长3m的18#槽钢。

5.1.1小绞车提升构件重量分别为首绳悬挂装置760kg；单组配重块1278kg；长3m的18#槽钢69kg。

5.1.2选用25KW调度绞车起吊力为1.7t，牵引钢丝绳采用6×19-Φ16mm，长度为200m。钢丝绳破断力为12.8t，（计算见图附表1）

5.2在井口房卷闸门南侧17.5m处浇注混凝土地锚1.2m³，重量为2.88t加之土壤抗拔力。（尺寸大小见附图3）

5.3经计算25kw调度小绞车可以安全使用。（计算步骤见图附表1）

5.4在已浇注好的混凝土上用Φ22mm地脚螺栓将25KW调度小绞车固定。

5.5用于卡Φ36钢丝绳长板卡9副、小板卡4副、Y-36的钢丝绳卡180副，用于新、旧钢丝绳卡接（长板卡示意图见附图4，小板卡示意图见附图5）

5.6根据附表2准备齐全所有施工机具。

5.7利用50T吊车将另一台新箕斗运到井口房附近，（吊装方法参照后附图6）根据罐耳安装图纸要求安装箕斗北侧滚轮罐耳。

6、装设设照明设施

6.1组织4名电工对主井口井口房外东侧、西侧、南侧以及主井井口房、上下天轮处各装设3盏127V防爆灯照明设施，保证夜间照明。

7、检查吊装设施

吊装工作前，必须对行车，50t吊车以及调度小绞车所用索具等规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，必须立即调换或修好。起重构件前必须进行试运转，发现转动不灵活、必须及时修理。

七、施工工序

根据实际情况本次施工方案采用主提升钢丝绳与箕斗更换互相穿插进行，其更换主提升钢丝绳仍采用旧绳带新绳的方法来完成，更换箕斗则采用井口房行车升降来完成。

1、拆除井口套架横梁及其钢罐道

1.1用对讲机与绞车房绞车司机联系，以 0.5m/s速度把箕斗上平面停在井口位置，然后4名作业人员系好保险带再把保险绳系在井口套架梁上，依次进入井口箕斗顶部，再由外部人员把4名作业人员安全绳解开让其栓在箕斗栏杆或悬挂装置上。

1.2把所使用的工器具（扳手、手锤等）放在箕斗顶部并用ф5mm尼龙绳拴牢。

1.3由专人利用对讲机与主井绞车房绞车司机联系让东箕斗以0.5m/s速度上提至+12.5m位置，然后由专人联系专职行车司机把行车运行至套架梁位置，由箕斗顶部作业人员将6×19-Φ16mm钢丝绳套捆住需要拆除的斜撑梁，让行车钩头挂与绳套使之垂直预受力。

1.4用扳手由上向下拆除螺栓。（螺栓规格Φ24，每架斜撑梁四角各4条共16条，如有螺栓锈蚀扳手无法拆卸时，采用气割切除。一人气割一人采用工具桶在下方接螺栓及火星防止被切割螺栓坠入井筒。气割前必须对井口周围及烧红部位进行洒水。

1.5待每根斜撑梁螺栓拆除完毕后，作业负责人联系专职行车司机由井口房行车吊至地面利于施工的位置。

1.6其余拆除构件方法与其相同，以便于拆除旧箕斗和新箕斗进入。拆除横梁及罐道时，一定要做好标记（用红漆在横梁上做标记，横梁自上而下依次编号为1#、2#、3#、4#）并将其置放好，以便其后来的恢复。

2、卡绳带绳

2.1以上作业完成后，所有作业人员撤离井口位置，由专人利用对讲机与主井绞车房绞车司机联系，以3m/s的速度将东侧箕斗停在下井口位置。

2.2在井口搭建东箕斗工作平台

2.2.1在井口南侧站4名作业人员，井口北侧站2名作业人员，系好保险带再把保险绳系于井口横梁上，由专人检查保险带牢靠情况。

2.2.2南侧作业人员把长10m的2根ф16mm棕绳分别穿过一块（6000mm×300mm×50mm）木板上ф30mm的孔，并系牢固。木板南北方向放置，其中1根棕绳悬挂于井口南侧横梁上并系牢固，将另1根棕绳给井口北侧作业人员，北侧作业人员将接到的棕绳悬挂于井口北侧横梁上，并系牢固，以防止在搭设木板时发生坠落事故。

2.2.3井口南侧2名人员将木板前端抬起搭在横梁上缓慢向北推，同时北侧2名人员要拉紧棕绳，使木板平稳穿过井口。

2.2.4待木板接近井口北侧时，由井口北侧2名作业人员接住木板。将其搭在北侧横梁上，要保证两侧横梁木板余量大于300mm。

2.2.5待木板放稳后使用双股8#铁丝采用十字捆扎法将木板与横梁绑扎牢固。

2.2.6同样方法在首绳另一侧搭设第二块木板，木板放稳后使用双股8#铁丝采用十字捆扎法将木板与横梁绑扎牢固。

2.2.7东、西方向搭设木板时，由南北两侧2名作业人员将木板抬至已搭设好的2块木板上，缓慢向前推至合适位置使用双股8#铁丝把4块木板绑扎牢固。

2.2.8木板搭设完毕呈“井”字型，“井”字型中间为4根钢丝绳首绳。要保证钢丝绳与木板无摩擦。

2.3由4名作业人员系好保险带，并将保险绳系于井口横梁上，由专人检查保险绳牢靠情况，保险绳牢靠后，作业人员站在东侧箕斗平台位置，将4根新绳与旧绳用Φ36绳卡每隔10m距离将4根新、旧钢丝绳卡接固定，每隔5m用16#铁丝扎紧固定（绑扎长度100mm）。（新旧绳同旋，与绞车滚筒备用绳槽一致，前10m卡固8个Φ36绳卡其余不再卡固。新绳头与旧钢丝绳必须采用16#铁丝绑扎牢靠，防止通过天轮、绞车滚筒、出绳孔挡绳）。

2.4由专人联系绞车房绞车司机开动绞车，以0.5m/s速度上提东箕斗带新绳，在上提东箕斗过程中新绳和旧绳固定在一起，新绳跟着旧绳一同经过上天轮、绞车滚筒、下天轮到井口位置。在天轮及绞车滚筒处各安排3名作业人员,1人进行监护另外两人进行绳卡的拆装。（为避免绳卡过天轮、滚筒损伤绳槽，在天轮入口处拆除绳卡，在出口处重新卡固，拆除或卡接板卡时要先停止绞车运行）。

2.5待新绳留够长度时拆除上井口段新旧绳绳卡。为防止拆除绳卡时工器具坠落，要将绳卡和扳手分别用ф5mm的尼龙绳系于牢靠处。

2.6在上、下天轮及绞车房绞车滚筒各处利用2台2t手拉葫芦和长板卡把上下天轮及绞车房绞车滚筒的新绳与之脱离。（见附图7）

2.7拆除在井口东箕斗搭建的工作平台。

2.8东箕斗工作平台拆除完毕后，由专人联系绞车房绞车司机开动绞车让西侧箕斗以1.5m/s速度上提至离井口刚露出首绳悬挂装置位置。

3、卡绳、下放西箕斗带新绳

3.1在井口搭建西侧箕斗工作平台

3.3.1在井口南侧站4名作业人员，井口北侧站2名作业人员，将保险绳系于井口横梁上，由专人检查保险带牢靠情况。

3.3.2南侧作业人员把长10m的2根棕绳分别穿过一块（6000mm×300mm×50mm）木板上ф30mm的孔，并系牢固。木板南北方向放置，其中1根棕绳悬挂于井口南侧横梁上并系牢固，将另1根棕绳给井口北侧作业人员，北侧作业人员将接到的棕绳悬挂于井口北侧横梁上，并系牢固，以防止在搭设木板时发生坠落事故。

3.3.3井口南侧2名人员将木板前端抬起搭在横梁上缓慢向北推，同时北侧2名人员要拉紧棕绳，使木板平稳穿过井口。

3.3.4待木板接近井口北侧时，由井口北侧2名作业人员接住木板。将其搭在北侧横梁上，要保证两侧横梁木板余量大于300mm。

3.3.5待木板放稳后使用双股8#铁丝采用十字捆扎法将木板与横梁绑扎牢固。

3.3.6同样方法在首绳另一侧搭设第二块木板，木板放稳后使用双股8#铁丝采用十字捆扎法将木板与横梁绑扎牢固。

3.3.7东、西方向搭设木板时，由南北两侧2名作业人员将木板抬至已搭设好的2块木板上，缓慢向前推至合适位置使用双股8#铁丝把4块木板绑扎牢固。

3.3.8木板搭设完毕呈“井”字型，“井”字型中间为4根钢丝绳首绳。要保证钢丝绳与木板无摩擦。

3.2由4名作业人员系好保险带，并将保险绳系于井口横梁上，由专人检查保险绳牢靠情况，保险绳牢靠后作业人员站在西侧箕斗平台位置，将新绳绳头穿过西侧箕斗楔形环后，卡4副Y-36绳卡固定，每根新绳留出3～4m，多余钢丝绳放在西箕斗内用8#铁丝与悬挂装置绑扎牢固，新绳和旧绳用Y-36的钢丝绳卡固，每根绳卡10副卡子，卡子间距250mm。（绳卡采用电动扳手紧固，紧固力为320KN）

3.3作业完毕后作业人员撤离西侧箕斗工作平台。

3.4由专人指挥将两根长为3m的18#槽钢使用钢丝绳绳套栓牢，使用调度小绞车吊至防撞梁平台，吊装时不许两根同时吊装，吊装单根槽钢受力计算：18#槽钢重量为23kg/m，3m长共69kg小于小绞车牵引力和钢丝绳破断力，可以安全吊装。

3.5在防撞梁平台的4名作业人员待接到槽钢后，要将两根长3m的18#槽钢背对靠在一起，两头用螺栓紧固，将新旧钢丝绳在两槽钢之间。在槽钢上每根新绳卡一付塑料板卡，板卡螺栓调整到程度，以下放绳时新绳不自动下落为宜。

3.6缓慢开动绞车，让西侧箕斗以0.5m/s速度下放，同时下放新绳，在下放过程中新绳和旧绳固定在一起，新绳跟着旧绳一同下放。在井口西侧平台位置安排4人轮流作业，人员进入平台后必须把保险带系在作业点上方套架横梁上，所使用工具必须用ф5mm尼龙绳系于牢靠部位，卡绳卡，每隔10m距离用绳卡将新、旧钢丝绳卡接固定，每40m距离卡一副大板卡，将4根钢丝绳同时固定、卡牢，直至西箕斗下放至下井口位置，卡绳完毕。

4、西箕斗侧锁绳

4.1快速锁绳器所承受力为西箕斗下放到下井口位置时总重量，即为32.558t，单组锁绳器可承受重力为20t，4组锁绳器共承受重力80t，所以4组锁绳器能满足使用。

4.2由专人联系绞车房绞车司机以0.5m/s速度将东箕斗提至井口合适位置后停车，在井架天轮平台4名作业人员将西箕斗旧绳用四只快速锁绳器放置到两根32#工字钢上且锁住。

5、拆除东箕斗尾绳

5.1在井口南侧站4名作业人员，井口北侧站2名作业人员，将保险绳系于井口横梁上，由专人检查保险带牢靠情况。确认安全后方可进行下一步作业。

5.1.1将40#工字钢朝南北方向放置， 井口南侧2名作业人员使用ф16mm的钢丝绳套栓牢在工字钢中间位置并与滑车吊钩固定，工字钢南侧使用ф16mm的钢丝绳套栓牢并与行车吊钩固定，工字钢北侧用ф25mm棕绳栓牢并将棕绳的另一端固定在北侧横梁上。（滑车滑轮固定在下天轮平台工字钢上，井筒中心位置）

5.1.2上述工作完毕后，由专人指挥行车司机与滑车司机起吊工字钢至井口横梁高度，行车以0.2m/s速度缓慢向北移动，同时滑车以0.1m/s速度向下运动，井口北侧作业人员拉紧棕绳，保证将40#工字钢两端平稳放置在南北横梁上。

5.1.3将40#工字钢与井口横梁焊接固定。

5.1.4计算：40#工字钢重量为80.1kg/m；长度为5000mm的40#工字钢重量为80.1×5kg=400.5kg；400.5kg=4005N；选用ф25mm棕绳，破断力为24000N,安全系数为4，安全拉力为6000N,满足安全使用要求。

5.1.5把2根3m长Ø28mm钢丝绳套栓牢在已搭好的工字钢上，然后把2根绳套上挂分别挂2台10t手拉葫芦，将2根尾绳悬挂在1根工字钢上。（见附图8）

5.1.6尾绳每根单重3.36t，Ø28mm钢丝绳破断拉力为48.3t，安全系数为14.37倍。         

5.1.7上述作业完毕后，要求至少4名作业人员将2根尾绳桃型环轴销利用大锤击打方式拆除。击打前必须把大锤与轴销分别栓牢防止坠落。

6、东箕斗底部配重块拆除

6、1箕斗配重块重为2256kg。所选绳套为Ø15.5mm（详见附表1），其破断拉力为14.9t，安全系数为5，故可以使用。

6、2在箕斗底部东西方向挂设2台3t手拉葫芦将其留住，然后拆除其连接轴销，利用井口小绞车将其拖出箕斗底部，（小绞车向外拖配重块时由指挥人员根据实际情况指挥手拉葫芦及小绞车配合起吊）再由行车起吊至不影响工作场地位置。

7、箕斗拆除

7.1要求至少4名作业人员在箕斗顶部把箕斗外侧的2套悬挂装置打压，使中间的2套悬挂装置处于松弛状态。

7.2拆除中间2套悬挂装置轴销并在其位置用行车后留。

7.3启动行车使箕斗外侧的2套悬挂装置也处于松弛状态。

7.4拆除外侧的2套悬挂装置轴销。

7.5由专人联系行车司机，利用行车将箕斗运至井口房，在利用50t吊车配合行车将其平放拖出井口房，（见附图6）吊装箕斗时使用绳套钢丝绳直径为ф36mm（计算见附表1）

8、进箕斗与连接

8.1利用行车把井口房内的箕斗竖立，然后运至井筒并提升至原旧箕斗高度，将新箕斗依次与新绳悬挂装置连接并打压使之均衡受力。

9、配重块、尾绳连接

9.1首先将配重块在井口整体组装，然后利用手拉葫芦将其与箕斗连接，再利用手拉葫芦将2根尾绳分别与配重块连接。

10、收旧绳

10.1在松东箕斗前把旧绳从下天轮轮槽中取出，让新绳进入绳槽。

10.2缓慢开动绞车，西箕斗上提，使旧绳脱离锁绳器，并将西箕斗上方的锁绳器及板卡拆除。

10.3由专人联系绞车司机以0.5m/s开动绞车、下放东箕斗，提升西箕斗，使新绳带旧绳上提，上提过程中拆除绳卡及铁丝，在蹬绳处回收旧绳（或将旧钢丝绳临时盘在地上，等工程完工后再进行回收）。回收旧绳时一定要注意在下天轮平台下层位置利用一钢管搁置四根新绳与旧绳中间，将新旧四根钢丝绳分开，且要固定牢靠，以免在上提西箕斗收旧绳时新旧绳绞绕。                                                      

11、东箕斗锁绳

11.1待西箕斗上至上井口合适位置后停车，用同样的方法把东箕斗锁定。

12、拆旧绳换新绳

12.1利用行车把西箕斗上提1.5m，拆除钢丝绳绳卡，松开新绳，并把旧绳及悬挂装置拆除。

12.2利用行车把西箕斗上提使旧钢丝绳呈松弛状态，在滚筒及天轮下部把旧绳依次割断。切割前，在滚筒及天轮上下侧分别用1t手拉葫芦及绳卡将4根旧绳头留住，以免切断绳后绳头反向滑落。将旧绳头抽出，然后将旧绳头从绞车房出绳孔内抽出，放到地面。

12.3其4根旧绳全部抽出后，再用2t手拉葫芦将4新提升钢丝绳在天轮下方向下拉紧，并在绞车房绞车滚筒下出绳点位置挂两只2t手拉葫芦，分别将4根新提升钢丝绳带拉紧。然后再把新悬挂装置与箕斗、新绳头锁紧固定。每根绳头留余绳1.5 m。  

13、拆除西侧箕斗尾绳、配重块、箕斗及新箕斗就位连接

方法与东箕斗相同

14、试运转

14.1要拆除各作业地点手拉葫芦等设施，使箕斗处于自由状态。

14.2将西箕斗上提，拆除上层平台工字钢及锁绳器。

14.3作业人员系好保险带并将保险绳系于箕斗护栏上，站在箕斗上利用箕斗的升降恢复井口套架梁及罐道。

14.4要有专人对东、西箕斗安装南侧滚轮罐耳。

14.5新绳挂好后，即可分别给两侧罐笼油缸打压，将井口周围清理干净，开动绞车，先空载试运转，再进行重载运转。

八、安全技术措施

1、施工前

1.1为规范施工，明确责任，施工现场明显处要悬挂“责任工作指示牌”，标明施工项目、施工时间、现场负责人相关事宜。

1.2施工前，施工人员要提前准备好工器具，并进行严格检查，发现不符合规定的要及时进行更换，确保工器具可靠完好。

1.3施工前，施工负责人要召集所有施工人员布置施工任务，明确责任，强调施工中的安全注意事项。

1.4施工前要在上、下井口以及主井口与车房之间拉设警戒线，并设专人看护，严禁任何非施工人员进入警戒区。

1.5施工前所有施工人员必须穿佩戴好劳动保护用品。

1.6施工前所有施工人员必须认真学习《主井更换箕斗、首绳安全技术措施》，并考试，考试不及格者严禁上岗。

1.7施工前，要向公司调度室汇报，得到允许后方可开始施工，施工结束后要再次向公司调度汇报，得到同意后方可投入运行。

2、井口电焊施工

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行操作。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘木板上。

2.4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。所有地线接头，必须连接牢固。

2.5更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.6清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.7工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

2.8施工人员必须持有特种作业操作证方可进行焊割电焊气割作业。

3、井口、天轮平台、车房气割施工 

3.1气割前要确保工作场所通风良好，无易燃、易爆物品。

3.2施工现场必须配备4台干粉灭火器和0.5m3消防沙、消防水管。气割过程中必须每间隔3min有专人洒水一次。

3.3在井筒进行气割时，必须在距气割地点的下方0.5m位置处用不燃性材料设施接受火星。

3.4气割前，必须提前审批《井下电焊（气割、明接头）施工请示报告》，并按有关规定严格执行。

3.5整个气割施工过程中，施工人员必须佩戴便携式瓦检仪和CO 检测仪，时刻检测瓦斯和CO浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时CO浓度超过24ppm时，应立即停止施工，并向调度室汇报。

3.6气割工作地点的前后两端各10m范围内不得堆放可燃性材料。

3.7气割所需火种必须由专人携带，气割施工时，必须按照施工规程施工，先开乙炔，再开氧气。关闭时先关闭氧气再关闭乙炔。

3.8气割过程中，施工人员必须处在火源的上风侧，以防在气割过程中烧伤人员。

3.9氧气、乙炔气瓶联接处、胶管接头严禁沾染油脂。

3.10氧气瓶、乙炔瓶在搬运过程中须 两人一组配合搬运，严禁扔抛。

3.11整个气割施工过程中，氧气、乙炔瓶必须与地面垂直摆放，两瓶水平间离不小于10m，两瓶距离气割点不小于10m。

3.12气割结束后，要再次对现场洒水，并留人观察一小时，确认无安全隐患后方可离开。

4、起吊

4.1吊装工作区必须有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

4.2起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人，箕斗必须绑扎牢固，起吊点必须通过箕斗的重心位置，吊升时必须平稳，避免振动或摆动。

4.3行车在运动过程中在行车的前进方向吊臂下方不许站人。

4.4起吊箕斗时，速度不必太快 ，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防箕斗脱落。

4.5起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

4.6箕斗就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。箕斗固定后，才可拆除吊装索具进行下步吊装。

4.7起吊箕斗时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

4.9在起吊箕斗时行车与起重吊车之间的配合必须有专人使用对讲机进行指挥，要保证其运行速度、提升高度要一致。

4.8吊装箕斗未进入主井井口房内时严禁作业人员在井口停留。

4.9箕斗吊装及翻身时防止碰撞，避免箕斗变形。

4.10起吊所用索具安全系数应满足要求。

5、高空作业

5.1所有在天轮、井架和箕斗的作业人员必须戴安全帽并系好安全带，不戴安全帽、不系安全带者不准进行作业。  

5.2安全带要系在牢靠部位，系牢后必须由现场安全监护人确认无误后方可进行作业。

5.3严禁井上、下平行交叉作业。

5.4高空作业时一定要做好工器具的防坠落工作，所有的工器具必须用不小于5mm的尼龙绳栓牢，并系在就近的栏杆上。

5.5风力5级以上，有雷雨时，禁止在露天高空作业，井架上人员应及时撤离到地面。

6、信号联系

6.1施工通讯时绞车使用信号打点、施工人员之间的通讯使用对讲机配合固定电话。

6.2绞车房、上天轮、下天轮、主井口及小绞车处各配置一部对讲机，并指定专人负责联系。

6.3通讯语言一律使用普通话，对通讯确认要求：讲话人要互通姓名，讲清楚所在工作地点已完成作业事项，转动部位无作业人员，通话双方要复诵通话内容，确认安全方可动车，绞车速度应小于等于0.5m/s。

6.4信号不清或通话内容不清楚不得盲目开车。

6.5井上、下信号工和绞车司机在施工期间要坚守岗位，不许有串岗脱岗行为发生。

6.6井上、下信号工和绞车司机应严格按照操作规程中的有关要求操作。 

7、新钢丝绳的运输及固定

7.1在利用吊车或叉车吊装新钢丝绳滚筒时，必须有专人指挥，使用合格的索具。

7.2新绳的出绳方向必须是下出绳。

7.3相对应的新、旧绳的捻向必须相反。

7.4绳滚放置在固定支架上后，必须由现场负责人检查其稳定性，防止滚筒转动时倾倒。

8、井口搭建施工平台

8.1施工前，需有专人对吊挂箕斗的钢丝绳套、木板、板卡、绳卡等进行认真检查，确保其完好性。

8.2所有参加施工人员必须戴安全帽，系好安全带。

8.3木板搭设平台时，两端用双股8#铁丝绑扎牢固，以防木板横串或翻转造成坠人或坠物事故。

8.4在主井下井口设置警戒线，施工时严禁下井口人员走动。

9、新绳下放及旧绳回收

9.1新绳下放过程中，必须有专人在绳滚处监护。

9.2在下放新绳、回收旧绳时必须有现场负责人和中煤三建机电安装处技术人员协调指挥，确保施工顺利进行。

9.3下放新绳时，下天轮平台处必须有专人监护，防止新绳扭结，或跟随旧绳缠入天轮绳槽。

9.4主井口信号房必须由专人负责联系开、停车，并用对讲机与其他施工点进行联系。

9.5新绳必须留足余量，经现场复测检查确认后方可割断。

9.6井口必须备有水源及水管，钢丝绳割断后及时用水洒在绳头处进行灭火，避免损伤钢丝绳。

10、其他

10.1此次施工属于一级安全管理。

10.2所有施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章施工。

10.3井口上、下用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢固。

10.4井筒施工人员必须戴安全帽，登高施工或在井口施工时必须系牢安全带。  

10.5严禁井架上、下平行施工。

10.6卡绳时绳卡必须卡固牢靠。 

10.7稳车及小绞车要牢靠，防止拌脚，各种接地保护要齐全。

10.8钢丝绳与金属钝边接触必须加垫木或胶垫。

10.9卡板卡及钢丝绳绳卡时不得损坏钢丝绳。

10.10所有工器具严禁抛掷，使用时5mm尼龙绳系牢并留于手腕上。

10.11提升信号必须由专人联系，车房、井口、天轮、绳滚、小绞车等各处信号畅通清楚后方可动车。

10.12、夜间必须保证有一名电工现场跟班，保证各处照明设施完好。

10.13施工时要求各施工人员必须精力集中，禁止嘻笑打闹，严禁各施工人员班前喝酒。

11、绞车的试运行

11.1作业完毕后，要及时向公司调度室汇报，得到允许后方可对绞车进行试运行。

11.2绞车进行试运行时先以0.5m/s的速度试运行两趟，再以3m/s的速度试运行两趟，确认各部位无异常后，以全速运行两趟。

11.3在绞车试运行过程中，当遇到绞车有异常，应立即组织相关人员进行处理。

11.4试运行完毕后，要及时向公司调度室汇报，得到允许后方可恢复正常提升。

九、人员跟班要求

1、机电部、安监处、通风部每班至少要派一名专职人员进行现场跟班，监督气割电焊质量和气割电焊过程中的安全事项以及瓦斯浓度情况。一经发现施工过程中出现异常情况要立即制止，并及时向公司调度汇报。

2、机电一队每班要派跟班队干及班组长进行现场跟班，跟班队干作为现场安全监护人要坚持以 “不安全，不开工”的原则，确保本次施工零事故发生。

附表1：受力计算

1、选用绳套吊装箕斗作业时钢丝绳直径R计算

箕斗自重G=25600kg，由钢丝绳破断拉力计算公式S≧G；S=G=50×R2

吊装箕斗作业钢丝绳直径R =mm=22.6mm

所以选用绳套时钢丝绳的直径应大于22.6mm

选用Ø36mm钢丝绳

2、调度小绞车牵引力和钢丝绳破断力以及钢丝绳最大载重量计算

电机功率P=25KW；转速V= 1470r/min；调度小绞车钢丝绳直径R=16mm；调度小绞车牵引力为F; 调度小绞车钢丝绳破断力S

（1）由功率计算公式P=F·V； F=P/V=25000/1470KN=17KN

所以调度小绞车牵引力17KN×0.1t=1.7t

使用调度小绞车牵引构件实际最大重量为1278kg，所以满足要求。

（2）由钢丝绳破断拉力计算公式S=50×R2=50×16×16kg=12800kg；调度小绞车钢丝绳破断力S=12800kg=12.8t

3、选用绳套吊装尾绳作业时钢丝绳直径R计算 

尾绳自重G=3.36t=3360kg；由钢丝绳破断拉力计算公式S=G=50×R2

吊装箕斗作业钢丝绳直径R =mm=8mm

所以选用绳套时钢丝绳的直径应大于8mm

选用Ø28mm钢丝绳

3、选用绳套吊装配重块作业时钢丝绳直径R计算

一组配重块重G1=71kg×18块=1278kg；两组共重G=2556kg

由钢丝绳破断拉力计算公式S =50×R2；破断力应满足 S>G；

吊装配重块作业钢丝绳直径R =mm=6.7mm

所以选用绳套时钢丝绳的直径应大于6.7mm

选用Ø15.5mm钢丝绳

附表2：施工机具

受  力  分  析

一、相关技术参数

1、箕斗自重为25.6t，钢丝绳自重5.6Kg/m,钢丝绳下放长度约270m。

2、钢丝绳单根破断力962.8KN，最大静张力525KN

静张力差约137KN。

3、长板卡单组重量46 Kg，36#绳卡单组重量2.5 Kg。

4、悬挂装置单组可承受力≥钢丝绳破断力13倍。

5、快速锁绳器单组可承受重力约20t。

二、箕斗需增加的配重

西箕斗下放到主井井底时总重量：

G总=G箕斗+G新绳+G卡

=25.6T+5.6Kg/m×270 m×4根+46Kg×10+2.5 Kg×180

=32.558t

西箕斗下放到井底时与东箕斗重量差：

G差= G总-G箕斗=32.558t-25.6t=6.958t＜静张力差28.8t

因此，不需加配重，箕斗本身重量即可满足。

三、快速锁绳器受力

快速锁绳器所承受力为主箕斗下放到主井井底时总重量，即为32.558t，单组锁绳器可承受重力为20t，四组锁绳器共承受重力80t，满足使用。