环氧玻璃鳞片防腐漆施工方案

一、概述：

本试验台使用环氧玻璃鳞片防腐漆，本品适用严酷腐蚀环境、钢铁及水泥设备表面，底下设施及设备内壁如：海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应装置、贮罐、酸洗设备等重要防腐蚀部位，作为长效防腐保护。

二、特性：

该产品具有优越的抗油、污水、特异耐化学性、耐磨性，漆膜坚硬、水汽渗透率低，固化收缩率小，附着力强

三、施工方法：

1、打开脱硫储罐和溶剂储罐的封闭盖（圆形整块打开），先除去罐内污水，然后放入短梯、排风扇、吸尘器等辅助设备。           

2、接220V带漏电开关的交流电，提供除锈设备和排风、吸尘设备的供电。              

3、配备一名施工人员戴好带有活性炭的防毒面具，保险带、工矿灯进入罐内（必要时应携带氧气面罩）进行电动除锈，及油漆的滚涂。作业时间10-20分钟时需到平地休息10分钟后才能再次进入现场施工（具体间隔时间根据施工人员身体情况而定），我方另配备一名专职安全员，厂方也调派一名专职安全员，时刻注意施工员的任何情况，保险带一头要栓在储罐外面，以防止施工作业人员发生意外时可以及时救出罐外。

四、涂装步骤：

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2级(GB23-88)或手工除锈到St3级(GB23-88)，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。考虑CCS试验平台储罐容积较小，喷砂难度很高，建议使用手工除锈。              

2、配漆 

  油漆使用前要用电动搅拌机充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断电动搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配，稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。【施工前甲组分必须进行充分搅拌，防止玻璃鳞片在涂料中分布不均匀，搅拌后按规定比例配比进行，并混合均匀，熟化15分钟即可开始使用，必要时加入稀释剂LDB-1000调整粘度，一般不超过0~15%（重量），配好的涂料应在24h内使用完毕，避免浪费。】

3、  施工方法           施工粘度

滚涂/刷涂      根据实际需要

4、涂装 

  （1） 刷涂、辊涂均可。其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一般稀释剂用量在5﹪-10﹪左右。施工前管壁内部要彻底清理干净，施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂， 并达到规定的厚度。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔12h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。涂装程序见表2。（完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。）

⑵ 涂刷程序参照表

每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。

五、施工要求参考：

1、底材要求必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。

2、配漆要严格按标识比例配制。用多少配多少，用专用稀释剂调整至施工粘度。涂装不少于两道并达到要求厚度。

3、该漆可与环氧玻璃鳞片面漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套使用，涂饰于处理好的钢铁、铝合金等材料上。

4、成份二易与潮气反应，故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。

5、该漆含有有机溶剂，应远离火源，隔绝热源,在不使用的情况下应放置在阴凉的房间内，并防止外人接触。

6、本产品储存期为一年。过期需经检验合格可继续使用

【施工前要主要天气和温度变化，雨、雪、雾天或相对湿度大于85%不可施工，气温低于10°C或高于35°C时不宜施工。】

六、 应急预案

  如发生施工人员意外，则厂方应立即配合施工方施救（包括临时医疗救护、急送医院救护等），确保施工安全万无一失。

                                                                             江苏中邦建设工程有限公司

                                                                                     2013.06.03