素混凝土垫层

一、  施工准备 

（一）  材料及主要机具：

1  水泥：宜用325号-425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3  石子：卵石或碎石，粒径5—32mm，含泥量不大于2％，且无杂物。

4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5  外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

6  主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

（二）  作业条件：

1  基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2  安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3  在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。

4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5  校核混凝土配合比，检查后台磅秤。准备好混凝土试模。

二、  操作工艺

1  工艺流程：

槽底或模扳内清理→  混凝土拌制→混凝土浇筑→  混凝土振捣→  混凝土养护

2  清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子、水泥、砂子(掺合料)、水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

4  混凝土的浇筑

4．1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串捅或溜槽。

4．2  混凝土的浇筑应分层连续进行☆一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。

4．3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。振捣上一层时应插人下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4．4  混凝土不能连续浇筑时。一般超过2h，应按施工缝处理。

4．5  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件等有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

4．6  混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4．7  混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

5  成品保护

5．1  在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

5．2  在已浇筑的混凝土强度达到1．2M Pa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5．3  在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5．4  基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

5．5  冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

三、  质量标准

1  保证项目：

1．1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1．2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

1．3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

1．4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2  基本项目：

2．1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，无孔洞。

2．2  无缝隙无夹渣层。

3  允许偏差项目：

项次    项  目          允许偏差（mm）     检验方法

 l     标  高           土10         用水准仪或拉线尺量检查

 2     表面平整度          8         用2m靠尺和楔形塞尺检查

 3     基础轴线位移       15         用经纬仪或拉线尺量检查

 4     基础截面尺寸  十15  一10     尺量检查

 5     预留洞中心线位移    5         尺量检查

四、通病防治：

1  混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2  表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时末认真找平，或摸板支撑不牢等原因造成。

3  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是末认真清理而造成。

4  不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

井室施工 

1、采用现浇混凝土浇筑成型

1.1钢筋工程

采用HPB235（Q235）和HRB335（20MnSi）钢筋，在现场加工成型，现场设钢筋加工场一座，内配调节器直机2部，切断机4台、弯曲机6台、对焊机4台、电弧焊2台。

1.2模板工程

本工程混凝土模板采用钢模与木模相结合，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235，扣件连接（fy=235n/mm2）。

1.3钢筋混凝土盖板

井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报项目部和监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后12~18小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。

预制盖板的强度达到设计强度的75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。

 2、阀井砌筑

排气阀井采用反铲挖掘机挖土，人工清底。基槽验收合格后，先铺设10cm厚素混凝土垫层，然后浇筑混凝土底板（蝶阀井底板厚40cm，人孔排气阀井底板厚20cm）。

阀井井室采用Mu10机砖和M7.5水泥砂浆进行砌筑，砂浆应饱满，井室内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。

管子穿过井壁处采用砖拱砌法，管子与砖拱间填冷底子麻。填塞严密，不漏水，并采取措施保持井壁与管子之间能适应不均沉陷。

井梯采用圆钢，在安装前防腐，砌砖井室的井梯随砌随安装。

  混凝土盖板预制

井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后12~18小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。

预制盖板的强度达到设计强度的75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。

3、工艺设备及管道安装

所有图注尺寸均以图中数字为准，不能以比例尺度为施工尺寸。

所有井室预埋管件、孔洞位置，必须准确埋置和预留，严格防止穿凿。混凝土浇筑前应认真检查预埋件、预留孔洞和预埋管的位置、数量和标高，仔细对照各专业图纸，以防遗漏。埋件应固定可靠，防止浇捣时松动。预留尺寸允许误差不得超过±10mm。