1KV电缆技术协议(碧桂园一期)

  低压电力电缆（普通型）

技术部分

二零一四年十二月

目    录

1.货物一览表    1

2 总则    1

3应遵循的主要标准    2

4使用条件    2

5技术要求    3

6试验    7

1.货物一览表

1.1.工程名称：曲靖市麒麟碧桂园房地产开发有限公司碧桂园一期住宅供配电设施建设工程

 1.2.产品型号及订货表

2.1  本技术协议书文件适用于中国南方电网公司云南电网公司电网建设工程项目采购的1kV交联电缆，它提出了该设备本体的功能设计、结构、性能、安装和试验、供货等方面的指导、监督以及试运行工作中的技术要求。

2.2本技术协议书条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的1kV绝缘电力电缆应是全新的，未使用过的。其设计和制造,应根据技术协议设计批准的图纸、设计数据和文件。本技术协议书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3 <应遵循的主要标准>所规定的有关标准执行。不能因技术协议书中图纸和本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标方提供第一流材料、工作质量及服务的责任。倘若发现不正确之处，投标方应以书面的形式及时通知买方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

2.3  本技术协议书文件经买方（招标方）、卖方（投标方）双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

2.4  本技术协议书文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

3应遵循的主要标准

GB/T 2951.1    电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法

GB/T 2952.1    电缆外护层 第1部分：总则 

GB/T 2952.2    电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层

GB/T 2952.3    电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层

GB/T 3048.8    电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验

GB/T 3956      电缆的导体

GB/T 6995.3    电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志

GB/T 12706.1   额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T 18380.3   电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB/T 19216.21 2003   在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆

GB/T 19666           阻燃和耐火电线电缆通则

GB 50217             电力工程电缆设计规范

GB 50054             低压配电设计规范

JB/T 8137            电线电缆交货盘

4使用条件

4.1运行条件

1)系统额定频率： 50Hz

2)系统标称电压： 0.22/0.38kV

4.2环境条件

1)最高气温：      +40℃

2)最热月平均气温：+35℃

3)年平均气温：    +25℃

4)最低气温：      -25℃

5)最大日温差：    30K

6)日照强度：      0.1W/cm2 (风速0.5m/s)

7)海拔高度：   ≥ 2000m

8)最大风速：   35m/s

9)环境相对湿度(在25℃时)

日平均值：      95%

月平均值：      90%

10)地震烈度：   Ⅷ 度

11)污秽等级：   Ⅳ 级

12)覆冰厚度：   10mm

4.3 运行要求

1)电缆导体的长期最高额定温度:

交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆的线芯长期允许工作温度90℃。

2)短路时（最长持续时间不超过5S）电线导体的最高温度:

交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆短路250℃。

5技术要求

    本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB 12706.1-2008的要求以外，还应满足以下要求。

5.1导体

导体采用符合GB/T 3956-2008中第7章节第二种紧压绞合导体的要求，紧压系数不小于0.9。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。 

5.2绝缘

1)交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。

2)绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008标准的规定。

3)绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，绝缘均无使用重新（二次）处理过的绝缘材料。

4)绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

5.3内衬层与填充

本小节内容对有护套单芯电缆不适用。

1)内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。

2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。

3)挤包内衬层厚度

挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：

表2  挤包内衬层厚度

缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。

5.4 铠装

1)铠装类型可为：双金属带铠装。

2)多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。

5.5外护套

1)所有低压电缆均有外护套，材料为聚氯乙烯料，外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。

2)应有良好的防腐蚀、防潮和阻燃性能。当有阻燃要求时，应符合GB/T19666-2005要求。

3)无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

4）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

5.6电缆标志

电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。

5.7包装、运输

5.7.1包装

1)电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。

2)电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。

3）电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：

1）制造厂名称及商标；

2）电缆型号及规格；

3）长度，m；      

4）毛重，kg；     

5）生产日期:   年   月；       

6）表示电缆盘正确滚动方向的箭头；

7）合同号、收货单位及联系人；

8）本标准编号；

9）工厂线盘组编号；

10）到货地点；

11）挂合格证书一份。

5.7.2运输

1)电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。

2)运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。

3)运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。

4)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。

5.8阻燃要求

5.8.1 阻燃分级标志

1）阻燃试样类别

按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。

5.8.2 阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：

1）一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级；

2）二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级；

3）三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级；

4）四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级。

5.8.3 阻燃性能

阻燃性能符合表3规定的相应级别及技术要求。

表3  阻燃级别及技术要求

阻燃

6.1监督

1)必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2)监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

3)运行单位的工厂监造和检验工作，不减少招标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4)应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

6.2试验

6.2.1 试验分类

1）试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。

2）例行试验是由制造方在成品电线的制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。

3）抽样试验是在成品电线试样上或取自自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电线产品符合设计规范。

4）型式试验是按一般商业原则对GB/T 12706标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电线具有良好的性能，能满足规定的使用要求。

5）现场交接试验是电线安装完毕后进行的现场试验。

6）每批电线出厂前，必须对每盘电线按 GB/T 12706.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电线盘上。

6.2.2 例行试验

在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求，具体项目如下：

1）导体直流电阻测量；

2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。

6.2.3 抽样试验

按规定的频度，在成品电线试样上或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验电线是否符合规定要求，电线抽样试验具体项目如下：

1）导体及结构检查；

2）尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；

3）交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。

6.2.4 型式试验

1）电气型式试验

a导体直流电阻测量；

b导体最高温度下的绝缘电阻测量；

c4h电压试验。

2）非电气型式试验

a绝缘厚度测量；

b非金属护套厚度测量；

c老化前后绝缘的机械性能试验；

d非金属护套老化前后的机械性能试验；

e附加老化试验；

fST2型PVC护套失重试验；

g绝缘和非金属护套的高温应力试验；

h低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；

iPVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）；

jXLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验；

k弹性体的浸油试验；

l绝缘吸水试验；

m黑色聚乙烯护套碳黑含量测定；

n特殊弯曲试验；

oPE护套收缩试验；

p无卤护套的附加机械性能试验；

q无卤护套的吸水试验；

l阻燃性能。

6.2.5 现场验收试验

1）外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2）结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。

3）安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。

签字页（此页无正文）

甲方：云南电网公司曲靖供电局         

委托代理人：    

技术代表：

工程管理：

电话（传真）：

E-mail：

日期：     年  月  日

设计单位：广州捷能电力科技有限公司

经办人：李奇学                     日期：     年  月  日

地址：

邮箱：  153707087@qq.com

电话：  137********

乙方： 

签字代表：                    日期：     年  月  日

电话：

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