湖北盖普电梯有限公司
电梯日常维护保养记录
电梯基本情况及技术参数
| 使用单位 |
| |||||
| 使用地点 | ||||||
| 设备注册代码 | 电梯编号 | |||||
| 制造单位 | 产品出厂编号 | |||||
| 改造（大修）单位 | 改造（大修）后编号 | |||||
| 维护保养单位 | （盖章） | |||||
| 电梯型号 | 改造后型号 | |||||
| 额定载重量 | Kg | 额定速度 | m/s | 层 站 | 层 站 | |
说明
1、本维护保养记录适用于乘客电梯、载货电梯的日常维护保养。
2、本维护保养记录的内容及基本要求均遵守国家质量监督检验检疫总局制定的《电梯使用管理与维护保养规则》（TSG T5001-2009）的各项规定。
3、如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整；
4、维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑；
5、维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准；
6、维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求。
7、日常维护保养记录须由维护保养人员及使用单位安全管理人员签字，不准代签签字，并对检验结果的公正性、可靠性和准确性负责。
8、凡各单项“维保项目”符合维保基本要求的均在“维保结果”中填写“符合”，不符合维保基本要求的均填写“不符合”，无此项的均填写“无此项”。记录中不应遗留空白表格，
9、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以解决，应当相应增加并且及时调整维保计划与方案。
10、如果通过维保或者自行检查，发现电梯仅依靠合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时，应该向使用单位书面提出。
11、维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不定期检查，并且进行记录。
半月维保项目（内容）和要求
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 | ||||
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 | ||||
| 3 | 曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 | ||||
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 | ||||
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 | ||||
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 | ||||
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 | ||||
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 | ||||
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 | ||||
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 | ||||
| 11 | 对重块及其压板 | 对重块无松动，压板紧固。 | ||||
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 | ||||
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 | ||||
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 | ||||
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 | ||||
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 | ||||
| 17 | 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） | 功能有效 | ||||
| 18 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | ||||
| 19 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 | ||||
| 20 | 轿厢平层精度 | 符合标准 | ||||
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 | ||||
| 22 | 层门地坎 | 清洁 | ||||
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 | ||||
| 24 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 | ||||
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | ||||
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm | ||||
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水，照明正常 | ||||
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
月维保项目（内容）和要求
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 | ||||
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 | ||||
| 3 | 曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 | ||||
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 | ||||
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 | ||||
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 | ||||
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 | ||||
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 | ||||
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 | ||||
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 | ||||
| 11 | 对重块及其压板 | 对重块无松动，压板紧固。 | ||||
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 | ||||
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 | ||||
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 | ||||
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 | ||||
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 | ||||
| 17 | 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） | 功能有效 | ||||
| 18 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | ||||
| 19 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 | ||||
| 20 | 轿厢平层精度 | 符合标准 | ||||
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 | ||||
| 22 | 层门地坎 | 清洁 | ||||
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 | ||||
| 24 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 | ||||
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | ||||
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm | ||||
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水，照明正常 | ||||
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 | |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 | |
| 3 | 曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 | |
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 | |
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 | |
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 | |
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 | |
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 | |
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 | |
| 11 | 对重块及其压板 | 对重块无松动，压板紧固。 | |
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 | |
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 | |
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 | |
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 | |
| 17 | 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） | 功能有效 | |
| 18 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 19 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 20 | 轿厢平层精度 | 符合标准 | |
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 | |
| 22 | 层门地坎 | 清洁 | |
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 | |
| 24 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 | |
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm | |
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水，照明正常 | |
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 | |
| 29 | 减速机润滑油 | 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 | |
| 30 | 制动衬 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 |
季维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 31 | 位置脉冲发生器 | 工作正常 | ||||
| 32 | 选层器动静触点 | 清洁，无烧蚀 | ||||
| 33 | 曳引轮槽、曳引钢丝绳 | 清洁、无严重油腻，张力均匀 | ||||
| 34 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁、无严重油腻 | ||||
| 35 | 靴衬、滚轮 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 | ||||
| 36 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 | ||||
| 37 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 | ||||
| 38 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 | ||||
| 39 | 消防开关 | 工作正常，功能有效 | ||||
| 40 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 | ||||
| 41 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 | |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 | |
| 3 | 曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 | |
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 | |
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 | |
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 | |
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 | |
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 | |
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 | |
| 11 | 对重块及其压板 | 对重块无松动，压板紧固。 | |
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 | |
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 | |
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 | |
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 | |
| 17 | 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） | 功能有效 | |
| 18 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 19 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 20 | 轿厢平层精度 | 符合标准 | |
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 | |
| 22 | 层门地坎 | 清洁 | |
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 | |
| 24 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 | |
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm | |
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水，照明正常 | |
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 | |
| 29 | 减速机润滑油 | 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 | |
| 30 | 制动衬 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 |
半年维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 31 | 位置脉冲发生器 | 工作正常 | ||||
| 32 | 选层器动静触点 | 清洁，无烧蚀 | ||||
| 33 | 曳引轮槽、曳引钢丝绳 | 清洁、无严重油腻，张力均匀 | ||||
| 34 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁、无严重油腻 | ||||
| 35 | 靴衬、滚轮 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 | ||||
| 36 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 | ||||
| 37 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 | ||||
| 38 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 | ||||
| 39 | 消防开关 | 工作正常，功能有效 | ||||
| 40 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 | ||||
| 41 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 | ||||
| 42 | 电动机与减速机连轴器螺栓 | 无松动 | ||||
| 43 | 曳引轮、导向轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 | ||||
| 44 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 | ||||
| 45 | 制动器上检测开关 | 工作正常,制动器动作可靠 | ||||
| 46 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固，整齐,线号齐全清晰 | ||||
| 47 | 控制柜各仪表 | 显示正确 | ||||
| 48 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 | ||||
| 49 | 曳引绳、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 | ||||
| 50 | 曳引绳绳头组合 | 螺母无松动 | ||||
| 51 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 | ||||
| 52 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 | ||||
| 53 | 对重缓冲距 | 符合标准 | ||||
| 54 | 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 | ||||
| 55 | 上下极限开关 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
年度维保项目（内容）和要求
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 | |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 | |
| 3 | 曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 | |
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 | |
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 | |
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 | |
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 | |
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 | |
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 | |
| 11 | 对重块及其压板 | 对重块无松动，压板紧固。 | |
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 | |
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 | |
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 | |
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 | |
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 | |
| 17 | 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） | 功能有效 | |
| 18 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 19 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
| 20 | 轿厢平层精度 | 符合标准 | |
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 | |
| 22 | 层门地坎 | 清洁 | |
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 | |
| 24 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位 | |
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好，接线可靠 | |
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm | |
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水，照明正常 | |
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 | |
| 29 | 减速机润滑油 | 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 | |
| 30 | 制动衬 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 |
年度维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 31 | 位置脉冲发生器 | 工作正常 | |
| 32 | 选层器动静触点 | 清洁，无烧蚀 | |
| 33 | 曳引轮槽、曳引钢丝绳 | 清洁、无严重油腻，张力均匀 | |
| 34 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁、无严重油腻 | |
| 35 | 靴衬、滚轮 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 | |
| 36 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 | |
| 37 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 | |
| 38 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 | |
| 39 | 消防开关 | 工作正常，功能有效 | |
| 40 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 | |
| 41 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 | |
| 42 | 电动机与减速机连轴器螺栓 | 无松动 | |
| 43 | 曳引轮、导向轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 | |
| 44 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 | |
| 45 | 制动器上检测开关 | 工作正常,制动器动作可靠 | |
| 46 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固，整齐,线号齐全清晰 | |
| 47 | 控制柜各仪表 | 显示正确 | |
| 48 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 | |
| 49 | 曳引绳、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
| 50 | 曳引绳绳头组合 | 螺母无松动 | |
| 51 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 | |
| 52 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 | |
| 53 | 对重缓冲距 | 符合标准 | |
| 54 | 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 | |
| 55 | 上下极限开关 | 工作正常 | |
| 56 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求 | |
| 57 | 控制柜接触器，继电器触点 | 接触良好 | |
| 58 | 制动器铁芯（柱塞） | 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求 | |
| 59 | 制动器制动弹簧压缩量 | 符合制造单位要求，保持有足够的制动力 |
年度维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 60 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 | ||||
| 61 | 限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动作速度校验） | 工作正常 | ||||
| 62 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 | ||||
| 63 | 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 | 紧固 | ||||
| 轿厢和对重的导轨支架 | 固定、无松动 | |||||
| 65 | 轿厢和对重的导轨 | 清洁，压板牢固 | ||||
| 66 | 随行电缆 | 无损伤 | ||||
| 67 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固 | ||||
| 68 | 轿厢称重装置 | 准确有效 | ||||
| 69 | 安全钳钳座 | 固定、无松动 | ||||
| 70 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 | ||||
| 71 | 缓冲器 | 固定、无松动 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
自动扶梯和自动人行道
日常维护保养记录
自动扶梯和自动人行道基本情况及技术参数
| 使用单位 | |||||
| 使用地点 | |||||
| 设备注册代码 | 设备编号 | ||||
| 制造单位 | 产品出厂编号 | ||||
| 改造（大修）单位 | 改造（大修）后编号 | ||||
| 日常维护保养单位 | （盖章） | ||||
| 梯 种 | 型 号 | 角 度 | |||
| 额定速度 | m/s | 提升高度 | m | 梯级宽度 | mm |
说明
1、本维护保养记录适用于自动扶梯和自动人行道的日常维护保养。
2、本维护保养记录的内容及基本要求均遵守国家质量监督检验检疫总局制定的《电梯使用管理与维护保养规则》（TSG T5001-2009）的各项规定。
3、如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整；
4、维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑；
5、维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准；
6、维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求。
7、日常维护保养记录须由维护保养人员及使用单位安全管理人员签字，不准代签签字，并对检验结果的公正性、可靠性和准确性负责。
8、凡各单项“维保项目”符合维保基本要求的均在“维保结果”中填写“符合”，不符合维保基本要求的均填写“不符合”，无此项的均填写“无此项”。记录中不应遗留空白表格，
9、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以解决，应当相应增加并且及时调整维保计划与方案。
10、如果通过维保或者自行检查，发现电梯仅依靠合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时，应该向使用单位书面提出。
11、维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不定期检查，并且进行记录。
半月维保项目（内容）和要求
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 电器部件 | 清洁，接线有效 | |
| 2 | 电子板 | 信号功能正常 | |
| 3 | 杂物和垃圾 | 清扫，清洁 | |
| 4 | 设备运行状况 | 正常，没有异响和抖动 | |
| 5 | 主驱动链 | 运转正常 | |
| 6 | 制动器机械装置 | 清洁，动作正常 | |
| 7 | 制动检测开关 | 工作正常 | |
| 8 | 制动触点 | 工作正常 | |
| 9 | 减速机润滑油 | 油量适宜，无渗油。 | |
| 10 | 电机通风口 | 清洁 | |
| 11 | 检修控制装置 | 工作正常 | |
| 12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常，润滑系统工作正常 | |
| 13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | |
| 14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | |
| 15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | |
| 16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | |
| 17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确，动作正常 | |
| 18 | 梯身上部三角档板 | 有效，无破损 | |
| 19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | |
| 21 | 运行方向显示 | 工作正常 | |
| 22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 | |
| 23 | 扶手带 | 表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦 | |
| 24 | 扶手带运行 | 速度正常 | |
| 25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | |
| 26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | |
| 27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | |
| 28 | 出入口安全警示标志 | 齐全，醒目 | |
| 29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁、无杂物 |
半月维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||||
| 31 | 急停开关 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 电器部件 | 清洁，接线有效 | |
| 2 | 电子板 | 信号功能正常 | |
| 3 | 杂物和垃圾 | 清扫，清洁 | |
| 4 | 设备运行状况 | 正常，没有异响和抖动 | |
| 5 | 主驱动链 | 运转正常 | |
| 6 | 制动器机械装置 | 清洁，动作正常 | |
| 7 | 制动检测开关 | 工作正常 | |
| 8 | 制动触点 | 工作正常 | |
| 9 | 减速机润滑油 | 油量适宜，无渗油。 | |
| 10 | 电机通风口 | 清洁 | |
| 11 | 检修控制装置 | 工作正常 | |
| 12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常，润滑系统工作正常 | |
| 13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | |
| 14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | |
| 15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | |
| 16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | |
| 17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确，动作正常 | |
| 18 | 梯身上部三角档板 | 有效，无破损 | |
| 19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | |
| 21 | 运行方向显示 | 工作正常 | |
| 22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 | |
| 23 | 扶手带 | 表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦 | |
| 24 | 扶手带运行 | 速度正常 | |
| 25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | |
| 26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | |
| 27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | |
| 28 | 出入口安全警示标志 | 齐全，醒目 | |
| 29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁、无杂物 |
月维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||||
| 31 | 急停开关 | 工作正常 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 电器部件 | 清洁，接线有效 | |
| 2 | 电子板 | 信号功能正常 | |
| 3 | 杂物和垃圾 | 清扫，清洁 | |
| 4 | 设备运行状况 | 正常，没有异响和抖动 | |
| 5 | 主驱动链 | 运转正常 | |
| 6 | 制动器机械装置 | 清洁，动作正常 | |
| 7 | 制动检测开关 | 工作正常 | |
| 8 | 制动触点 | 工作正常 | |
| 9 | 减速机润滑油 | 油量适宜，无渗油。 | |
| 10 | 电机通风口 | 清洁 | |
| 11 | 检修控制装置 | 工作正常 | |
| 12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常，润滑系统工作正常 | |
| 13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | |
| 14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | |
| 15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | |
| 16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | |
| 17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确，动作正常 | |
| 18 | 梯身上部三角档板 | 有效，无破损 | |
| 19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | |
| 21 | 运行方向显示 | 工作正常 | |
| 22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 | |
| 23 | 扶手带 | 表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦 | |
| 24 | 扶手带运行 | 速度正常 | |
| 25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | |
| 26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | |
| 27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | |
| 28 | 出入口安全警示标志 | 齐全，醒目 | |
| 29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁、无杂物 |
季度维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||||
| 31 | 急停开关 | 工作正常 | ||||
| 32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0～＋2％ | ||||
| 33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | ||||
| 34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | ||||
| 35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | ||||
| 36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠（雨季到来之前必须完成） | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 电器部件 | 清洁，接线有效 | |
| 2 | 电子板 | 信号功能正常 | |
| 3 | 杂物和垃圾 | 清扫，清洁 | |
| 4 | 设备运行状况 | 正常，没有异响和抖动 | |
| 5 | 主驱动链 | 运转正常 | |
| 6 | 制动器机械装置 | 清洁，动作正常 | |
| 7 | 制动检测开关 | 工作正常 | |
| 8 | 制动触点 | 工作正常 | |
| 9 | 减速机润滑油 | 油量适宜，无渗油。 | |
| 10 | 电机通风口 | 清洁 | |
| 11 | 检修控制装置 | 工作正常 | |
| 12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常，润滑系统工作正常 | |
| 13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | |
| 14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | |
| 15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | |
| 16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | |
| 17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确，动作正常 | |
| 18 | 梯身上部三角档板 | 有效，无破损 | |
| 19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | |
| 21 | 运行方向显示 | 工作正常 | |
| 22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 | |
| 23 | 扶手带 | 表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦 | |
| 24 | 扶手带运行 | 速度正常 | |
| 25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | |
| 26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | |
| 27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | |
| 28 | 出入口安全警示标志 | 齐全，醒目 | |
| 29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁、无杂物 |
半年维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||||
| 31 | 急停开关 | 工作正常 | ||||
| 32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0～＋2％ | ||||
| 33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | ||||
| 34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | ||||
| 35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | ||||
| 36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠（雨季到来之前必须完成） | ||||
| 37 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 | ||||
| 38 | 主驱动链 | 清理表面油污，润滑 | ||||
| 39 | 主驱动链链条滑块 | 清洁，厚度符合标准 | ||||
| 40 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准 | ||||
| 41 | 制动器机械装置 | 润滑，工作有效 | ||||
| 42 | 附加制动器 | 清洁和润滑，功能可靠 | ||||
| 43 | 减速机润滑油 | 更换，符合制造单位的要求 | ||||
| 44 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准 | ||||
| 45 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合标准 | ||||
| 46 | 扶手带速度监控器系统 | 工作正常 | ||||
| 47 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成） | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 1 | 电器部件 | 清洁，接线有效 | |
| 2 | 电子板 | 信号功能正常 | |
| 3 | 杂物和垃圾 | 清扫，清洁 | |
| 4 | 设备运行状况 | 正常，没有异响和抖动 | |
| 5 | 主驱动链 | 运转正常 | |
| 6 | 制动器机械装置 | 清洁，动作正常 | |
| 7 | 制动检测开关 | 工作正常 | |
| 8 | 制动触点 | 工作正常 | |
| 9 | 减速机润滑油 | 油量适宜，无渗油。 | |
| 10 | 电机通风口 | 清洁 | |
| 11 | 检修控制装置 | 工作正常 | |
| 12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常，润滑系统工作正常 | |
| 13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | |
| 14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | |
| 15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | |
| 16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | |
| 17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确，动作正常 | |
| 18 | 梯身上部三角档板 | 有效，无破损 | |
| 19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
| 20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | |
| 21 | 运行方向显示 | 工作正常 | |
| 22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 | |
| 23 | 扶手带 | 表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦 | |
| 24 | 扶手带运行 | 速度正常 | |
| 25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | |
| 26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | |
| 27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | |
| 28 | 出入口安全警示标志 | 齐全，醒目 | |
| 29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁、无杂物 |
年维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 |
| 30 | 自动运行功能 | 工作正常 | |
| 31 | 急停开关 | 工作正常 | |
| 32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0～＋2％ | |
| 33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | |
| 34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | |
| 35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | |
| 36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠（雨季到来之前必须完成） | |
| 37 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 | |
| 38 | 主驱动链 | 清理表面油污，润滑 | |
| 39 | 主驱动链链条滑块 | 清洁，厚度符合标准 | |
| 40 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准 | |
| 41 | 制动器机械装置 | 润滑，工作有效 | |
| 42 | 附加制动器 | 清洁和润滑，功能可靠 | |
| 43 | 减速机润滑油 | 更换，符合制造单位的要求 | |
| 44 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准 | |
| 45 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合标准 | |
| 46 | 扶手带速度监控器系统 | 工作正常 | |
| 47 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成） | |
| 48 | 主接触器 + | 工作可靠 |
| 49 | 主机速度检测功能 | 功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求 | |
| 50 | 电缆 | 无破损，固定牢固 | |
| 51 | 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮 | 清洁，无损伤，托轮转动平滑 | |
| 52 | 扶手带内侧凸缘处 | 无损伤，清洁扶手导轨滑动面 | |
| 53 | 扶手带断带保护开关 | 功能正常 | |
| 54 | 扶手带导向块和导向轮 | 清洁，工作正常 | |
| 55 | 在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量 | 符合标准 | |
| 56 | 内外盖板连接 | 紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准 | |
| 57 | 围裙板安全开关 | 测试有效 |
年维保项目（内容）和要求（续）
| 序号 | 维保项目（内容） | 维保基本要求 | 维保结果 | |||
| 58 | 围裙板对接处 | 紧密平滑 | ||||
| 59 | 电气安全装置 | 动作可靠 | ||||
| 60 | 设备运行状况 | 正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响 | ||||
| 维护保养人员（签字） | 保养日期 | |||||
| 使用单位安全管理人员确认（签字） | 日 期 | |||||
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