注塑生产工艺流程

1、生管对注塑车间下达生产计划指令。

2、注塑车间依生管制定的生产计划到仓库领取相应的原材料及色粉，并准备好相应的备换模具。

3、注塑物料员依《注塑生产指令单》进行拌料，换料动作，具体操作依《拌料作业指导书》和《加料作业指导书》。同时注塑技术员也依《注塑生产指令单》及《注塑换模作业指导书》的要求进行换模作业。

4、注塑技术员换模好后，并依《注塑成型参数表》进行工艺参数调试。（因新开机工艺调试，模具冷模，注塑件品质状况不稳定，前10模产品必须依照调机不良进行隔离报废。10模后的合格注塑件，才能进行首件确认）；产品调好后，注塑技术员必须自行确认OK后，再将产品交由注塑QC进行首件确认。注塑QC依据《产品检验标准》，记录好《注塑首件检验记录表》

5、首件未确认OK，严禁进行批量生产。首件确认合格后，QC出据《注塑首件检验记录表》，由注塑技术员与注塑QC共同签字确认后，方可进行批量生产。

6、作业员依《注塑作业指导书》及注塑QC人员要求进行作业及包装，对于特殊需要通过治具进行加工的注塑件，必须按照作业指导书的要求进行操作，并自检确认。

7、作业员对已生产出的产品进行自检，QC进行巡检及抽检动作，并做好相关巡检记录。具体标准依《产品检验标准》，检验合格后QC盖合格章。

8、入库员将合格产品拉至相应物料周转区，并进行相应物料包装。填写【物料入库单】，对物料进行入库动作。