企业安全风险分级管控辨识评估清单

号

类 型

等 级

落实

负责人

2、开关、电机有接地极，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护；

6、班前会严格按照停送电流程贯彻，必须严格执行停送电制度。

2、每班检查一次跑偏、堆煤、撕带、烟雾等保护并试验。

3、每班对皮带接头进行检测；

4、每班对滚筒、机架等进行检查，确保完好；

5、严禁工作面锚杆等超长物件上皮带；

6、每天检查张紧钢丝、每月给钢丝注油一次，授权箱上锁管理；

7、每班认真检查皮带机头喷雾设施、消防设施配备齐全有效；

8、定期给各转载点位置进行注油；

9、每天对皮带机头大架地锚进行认真检查。

2、每旬对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶检查一次；

3、每天对超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护检查并试验，确保灵敏可靠；

4、每天对张紧绞车进行检查，确保皮带张紧度适中；

5、滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查胶皮的完好情况；

6、消防器材齐全有效。

2、每班检查挡煤板、清扫器等搭接处的完好情况；

3、更换托辊及其它检修作业时，必须停机并闭锁；

4、安设急停装置，每班进行检查及维护，确保完好。

2、每班检查缓冲床、挡煤板等搭接处的完好情况；

3、加强皮带司机的岗位培训，严格按照操作规程作业；

4、安设皮带间闭锁装置，每班检查皮带间的闭锁，必须灵敏可靠；

5、皮带H架出现倾斜严重时，打设地锚固定，防止发生伤人事故；

6、按要求安设过桥，每天检查过桥并保证牢固可靠，人员通过时必须走过桥

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护

2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查；

3、消防器材齐全有效。

2、打设不小于1.6米长的9根地锚，四压两戗齐全，绳头、绳皮完好；

3、绞车使用之前对地锚、压柱、绳头连接销、抱闸、操作手柄、油位、钢丝绳检查一次，每周进行一次断丝、磨损测试；

4、作业前派专人负责对钢丝绳进行排绳，严禁钢丝绳缠绕混乱；

5、严禁超负荷拉移；

6、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；

7、作业前派专人负责对运行轨道、枕木、道心及设备列车轮轴等设施进行检查维护；

8、班长统一指挥，作业人员分工明确；

9、专人设警戒，设备列车前后及左右严禁有人；

10、列车移到位后及时安装卡轨器，并分列支设铁马，打设地锚；

11、前移后，各列车全部使用卡轨器稳固，必须经负责人验收合格后汇报矿调度、跟班管理人员，经矿调度、跟班管理人员批准。

2、开关有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关每天进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

4、每月检查一次防爆性能，并做好记录；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护，检修时先进行验电、放电、挂接地线；

6、操作高低压开关时必须联合闭锁开关；

7、漏电、过流、保护接地齐全可靠；

8、三开一防、两防锁设施齐全完好；

9、检修开关时必须办理停、送电票，挂警示牌并有专人监护；

10、交时应执行手指口述要求。

2、每月对电缆绝缘进行１次绝缘测试；

3、每天对短路、漏电保护进行试验，一氧化碳传感器灵敏可靠；

4、消防器材配备齐全有效。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查；

3、消防器材配备齐全有效。

2、严格执行停送液制度，接到送液信号时，方可送液；

3、选用压力标准合格的液压管路，严禁对管路有挤压，泵站出口压力不得超过规定要求。当管路有脱皮、露丝或破损时必须立即更换。泵站进回液管必须上防护套，防止液管损伤；

4、液管接头U型卡插到位、不得有单腿插头，不得用铁丝代替U型卡；

5、转动部位必须加设防护罩，检查时必须停机闭锁。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查。

2、司机必须与工作面刮板输送机司机、带式输送机司机密切配合，按顺序开、停机。开机前必须发出信号，确定无误后，方可正式启动；

3、运行中要随时观察减速器和电动机有无震动，声音和温度是否正常。链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理；

4、每天紧固E型螺丝，检查刮板的完好情况，刮板变形后及时更换；

5、转载机机头搭接合理，不得有拉回煤现象；

6、转载机不得超负荷运行；

7、严格执行巡回检查制度；

8、禁止在转载机正前方作业，机头出现锚杆等长物件时，闭锁皮带机，停机后取出；

9、移动转载机前必须整理转载机各管路和电缆，不得出现挤压现象。

2、拉移转载机时，派专人盯守，当单体柱影响破碎机前移时，及时发出信号停止拉移并移动单体柱；

3、破碎机检修时必须停机闭锁，专人监护。

2、每班开机前检查过桥并保证牢固可靠，人员通过时要注意观察；

3、每班检查护栏、保护链条、机尾盖板、急停保护完好情况。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查。

2、启动刮板输送机前必须发出预警信号，发现刮板输送机启动困难时，不得强行开机；

3、运行中要随时观察减速器和电动机有无震动，声音和温度是否正常。链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。发现问题立即停机处理；

4、接链时规范使用紧链器；

5、每班检查E型螺丝、刮板、链条、链轮等完好情况，刮板变形后及时更换；

6、刮板机机头搭接合理，不得有拉回煤现象；

7、刮板机不得超负荷运行；

8、禁止在刮板机正前方作业；

9、检查刮板、链条、连接环时，检查人员不得在刮板机内行走，要在刮板机旁检查，并注意煤壁及顶板情况，防止煤壁片帮打人；

10、机头出现大块煤、锚杆等异物时，立即停机，闭锁。

2、每班重点对扣环、开口槽插板、槽耳、电缆槽等进行检查，确保完好；

3、检修时，必须停电、闭锁刮板机、采煤机；

4、进入机道维修前，必须先检查周围顶板、煤壁情况，维修部位前后5米范围内，必须护帮护顶。

2、机尾作业人员随时观察，查看有无刮板或其他杂物卡在机尾，发现卡链和异常时立即停机处理；

3、每班检查机尾护罩、检查窗口等完好情况。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修、停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护；

6、更换马头严禁电缆打死结；

7、拖缆工跟机观察，发现有拖缆有拖地迹象，及时停机处理。

2、所有开关手柄切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。设专人看管，只有执行这项任务的人员，才有权取下此牌并送电。同时杜绝电话联系送电；

3、所有容易碰到的电气设备及其带动的机器外露的传动和转动部分必需安装安全防护设施，防止碰触危险；

4、电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.8m以上，并严格按照《煤矿安全规定》中的有关规定吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；电气设备必须装备齐全，清洁卫生，严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”现象；

5、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查；

6、消防器材配备齐全有效。

2、工作面至少每隔30m装设能随时停止采煤机和刮板输送机的装置或向采煤机司机发出信号的装置，采煤机电气保护齐全可靠；

3、采煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠，采煤机具备遥控控制功能；

4、启动前，必须先巡视采煤机各部件及四周无人，发出预警信号开机，停机时，必须停电闭锁，打开隔离开关和离合器；

5、运行中随时观察支架护帮、板顶底板等，滚筒缠绕异物时，及时停机，闭锁刮板机将异物取出；

6、进入机道维修前，必须先检查周围顶板情况，采煤机维修部位前后5米范围内，必须护帮护顶；

7、采煤机停机时应选择在顶板完好、无伞檐、煤壁无片帮位置；

8、维修检查滚筒、摇臂及更换截齿时，切断采煤机前级供电开关电源、断开隔离开关、拉开离合器，并对工作面输送机施行闭锁；

9、维修采煤机时在采煤机维修部位前后3架范围内，严禁操作支架，在检修期间，采煤机、刮板机停机断电闭锁；

10、检修完后，清理现场油脂卫生。

2、采煤后，在留足作业间距和保证刮板输送机正常运输的情况下应及时前移支架，缩短支架承压时间，支架接顶严实，初撑力不低于24Mpa；支架间隙不超过100mm,支架歪斜角不大于5°，仰俯角不大于7°，顶梁错差不超过侧护板2/3

3、割煤后及时推出伸缩梁和护帮板，维护顶板及煤帮。

4、支架工操作支架后，必须把限位装置卡在操作阀手柄处。

5、清理顶梁浮矸时对前后两架支架加压接顶，闭锁刮板机、采煤机后使用长柄工具处理顶梁浮矸

6、加强综采两顺槽超前及工作面两端头顶板管理，确保超前支护不得小于20米，保证单体柱迎山有力，初撑力不低于90KN。

7、保持安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，顶板支护完好。

8、工作面支架端面距符合作业规程规定，保证工作面“三直一平”、液压支架排成一条直线，其偏差不超50mm.

9、局部悬顶面积大于10㎡时采取强制放顶措施。

2、作业前进行敲帮问顶，确保作业现场安全；

3、起吊、搬运前，必须打设专用起吊锚索，手拉葫芦、链条、连接销等起吊工具进行安全确认。安装支架过程中，切眼内严禁拉运支架；

4、起吊、搬运时，由跟班队长现场指挥，安全员负责现场的安全监管，严禁站在起吊设备下方。严格岗位责任制和现场交制度，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。作业过程中，做好自保、互保、联保工作；

5、起吊时固定牢靠，人员站在安全地点；

6、施工完毕后，对现场设施、设备进行清理。

1、安装时规范作业；启动开关、电机、减速器接线工艺，每月检查１次。

2、开关、电机、减速器接地极齐全，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机、减速器的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，严格执行停送电制度，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电。

6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

2、每班检查一次跑偏、堆煤、撕带、烟雾等保护并试验。

3、每班对皮带接头进行检测，不合格处重新补打。

4、每班对滚筒、机架等进行检查，确保完好。

5、严禁工作面锚杆等超长物件上皮带。

6、每天检查张紧钢丝、每月给钢丝注油一次。

7、安排专人负责各种设备的日检、月检、季检、年检等各种检查，发现问题立即处理并做好记录。

8、转动部位加设护罩并悬挂“运转部位，注意安全”警示牌，操作工站位合理。

9、作业前进行试机确认，每班电工加强对五小电器的检修维护工作，同时现场备用更换。

机工

皮带司机

综掘司机

生产矿长

2、每班对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶检查一次。

3、每天对超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护检查并试验，确保灵敏可靠。

4、每班对滚筒、电机等进行检查，确保完好，发现异常及时检修更换。

5、滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查胶皮的完好情况。

6、皮带机头消防器材齐全有效。

7、保证设备备品备件齐全。

2、皮带架安装平稳，必要时垫木楔或枕木。

3、每班开机后先对皮带进行调整，班中加强巡查；每班停机后加强皮带检修

4、按规定安设急停装置，每班进行检查及维护，确保急停灵敏有效。

2、每班检查缓冲床、挡煤板等搭接处的完好情况。

3、加强皮带司机的岗位培训，严格按照操作规程作业，非专职人员不得操作

4、安设皮带机尾护罩。

5、皮带机尾安设过桥，人员通过时必须走过桥。

2、开关、电机、减速器接地极齐全，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机、减速器的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，严格执行停送电制度，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电。

6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

2、每旬对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶检查一次。

3、液力偶合器必须使用阻燃液体介质。

4、皮带机头消防器材齐全有效。

5、保证设备备品备件齐全。

2、机头机尾必须固定牢靠，机头垫架稳固、地锚压柱完好，刮板铺设平直，槽口对接严密。刮板地锚打设符合要求，螺丝紧固，刮条、链条安设规范，链条松紧一致，机尾双地锚及护罩完好。

3、开机前必须发出信号，先点动开机，确定无误后，方可开机。

4、运行中要随时注意减速器和电动机有无震动，声音和温度是否正常。刮板输送机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

5、每天紧固刮板螺丝，检查刮板的完好情况，刮板变形后及时更换。

6、刮板机头搭接合理，不得有吃回煤现象。

7、刮板输送机不得超负荷运行。

8、严格执行巡回检查制度。

9、刮板拉入锚杆、螺丝等异物或刮条脱落时，立即停机后取出。

10、作业前，必须先检查机头压柱、地锚有无松动，确保完好后方可启动刮板输送机。

11、延长缩短链条使用紧链器。

12、按要求安设过桥，每天检查过桥保证牢固可靠，人员通过时必须走过桥，严禁跨越刮板输送机。

13、转动部位加设护罩并悬挂“运转部位，注意安全”警示牌，操作工站位合理。

机工

2、开关、接线盒接地极齐全，接地可靠。

3、移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好。

4、开关漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，严格执行停送电制度，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电。

班组长

机工

2、每班对掘进机油位、油质进行检查。

3、每月对液压装置进行检查，确保油路畅通不漏油。

4、二运滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查胶皮的完好情况。

5、消防器材齐全有效。

掘进机司机

掘进机检修工

2、开机前开启前后照明灯、发出警铃，并将掘进机前后及二运两侧人员全部撤离。

3、掘进机运行期间，严禁人员在截割臂下穿越，机身与煤壁之间严禁站人。

4、掘进机司机离开操作台时，必须切断电源，进行闭锁。

5、检修或更换截割头时，必须切断掘进机前级供电开关电源、断开隔离开关，进行闭锁。

6、处理卡矸时停机停电闭锁，并将切割头落地。

7、停机和期间截割头必须落地、闭锁，并及时盖上防护罩，掘进机停靠在顶板支护完好处。

8、每班对掘进机的闭锁装置和保护装置进行检查。

9、每班对掘进机的机械、电器、液压系统等进行检查一次，确保设备完好。

10、掘进机管线吊挂规范、整齐。

电工

掘进机维修工

2、对现场顶板、煤帮等环境进行安全确认

3、必须对起吊锚杆、锚索、手拉葫芦、链条等工具进行检查确认。

4、更换大件时，必须切断掘进机前级供电开关电源、断开隔离开关，进行闭锁。

5、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

2、在支护作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，由带班长用长柄工具处理活矸、伞檐。

3、使用合格的锚固剂和支护材料。

4、锚杆、锚索规格、角度，深度及锚固剂使用量严格按作业规程规定进行支护。

5、安装锚杆、锚索、联网工艺严格按作业规程要求执行。

6、在巷道顶部每隔50m打设顶板离层仪并每周观测一次，发现离层现象采取加强支护措施。

7、作业过程中全程进行安全监督、监管、巡查。

8、采用物探、钻探、化探等手段探明地质构造和赋存状态。

9、每班支护完成后及时进行锚杆、锚索预紧力、抗拔力测试，测试值必须符合规定，达到标准要求

10、作业过程中全程进行安全监督、监管。

2、搅拌器、钻杆安装必须稳固，防止甩出或掉落。

3、打锚杆时必须面向工作面，站在支护完好或临时支护可靠的区域内作业。

4、打眼时，支护工一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻一个小窝稳住钻杆后再给进；退钻杆时严禁高速带动钻杆。

5、支护工要与钻臂保持一定的距离。

6、作业时，不得戴手套，衣服袖口必须扎紧。

7、登高进行锚杆紧固必须站在稳固的高蹬或梯子上并有人员监护。

8、作业前进行试机安全确认，同时严格执行现场交制度。

9、作业前进行试机安全确认，同时严格执行现场交制度。

2．每10天对该区域的风量进行测定，保证风量满足生产需求。

3、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯。

4、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通风科采取安全措施，控制风流排放瓦斯；当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须编制排放瓦斯安全技术措施，并由瓦斯队组织排放瓦斯。

5、严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即停止作业，每班设专职瓦斯检查员对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于2次。

6.工作面配备专职的瓦斯员，按照瓦斯巡回检查计划，进行瓦斯检查，不得空、漏、假检,并对区域内通风设施进行检查,发现问题及时汇报。必须按时交，交接内容按照手指口述进行安全确认。  

7.安装安全监测监控系统，按照AQ1026－2007要求设置各类传感器（甲烷、风筒、开停、馈电、烟雾、CO等）传感器必须保证灵敏可靠,并实现故障闭锁和瓦斯电闭锁功能,保证监控有效。

8.每15天对工作面各地点甲烷传感器进行现场标校，并对“风电闭锁”“瓦斯电闭锁”“故障闭锁”各项功能进行测试，每半年对3.0％闭锁功能进行测试，确保闭锁灵敏可靠。

2、作业时，不得戴手套，衣角、袖口、领口必须扎紧。

3、风水管连接必须采用专用连接头及U型卡。

4、登高作业时必须站在稳固的专用高蹬或梯子上并有人员监护。

5、作业前，首先要检查钻杆、镐尖、钻头是否牢固，确保完好后方可进行作业。

6、作业过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业。

7、作业过程中，发现工具的零部件、设施损坏时作业人员必须停止作业，进行处理。

2、作业时，不得戴手套，衣角、袖口、领口必须扎紧。

3、风水管连接必须采用专用连接头及U型卡。

4、登高作业时必须站在稳固的专用高蹬或梯子上并有人员监护。

5、作业前，首先要检查钻杆、镐尖、钻头是否牢固，确保完好后方可进行作业

6、作业过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业。

7、作业过程中，发现工具的零部件、设施损坏时作业人员必须停止作业，进行处理。

2、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

3、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

4、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

5、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

6、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、每月对电缆、电机绝缘进行１次绝缘测试。

3、定期对减速器油位、油质进行检查，定期对电机润滑油脂、液压张紧装置、风叶进行检查。

4、超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护灵敏可靠。

５、滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查，定期更换。

6、消防器材齐全有效。

2、顶板完好，起吊梁、锚杆、锚索、吊链等必须固定牢靠

3、人员站位合理、专人指挥、专人监护

4、安装护栏、悬挂警示牌、保证保护可靠灵敏。

5、禁止在皮带正前方作业；除铁器要保持运行；

6、每天检查张紧钢丝、定期给钢丝上油；

7、保证皮带间闭锁灵敏可靠；加强管理皮带司机，不能脱岗、不能睡岗。

8、每班检查一次皮带保护并试验；

9、日常要加强对各类保护的保养与维护。

4、检修过程中按规程操作，队组管理人员现场监管到位。                       5、检修完成后，做好现场清理工作。

2、日常要检查过桥并保证牢固可靠；2、要加强工人的安全意识，通过时要认真观察。

3、设备搭接处必需安装缓冲床；

4、必需安装合适的挡煤板和清扫器。

5、每班检查主井护网，不完好的及时更换；

6、无作业时要及时关闭防护栅栏。

2、人员一定要穿戴整齐、加强员工的安全意识。

3、要使用合适的工具、要时刻保持干净无积煤。

4、每班加强检查清扫器确保完好，司机及时清煤。

5、每班检查缓冲床、挡煤板、清扫器等搭接处的完好情况。

6、确保张紧保护完好。

2、开关、电机有接地极，每月测试１次电阻，接地可靠；

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、处理大块煤卡堵时必须一人操作一人监护。

3、每班对甲带、闸板、溜煤槽等进行检查确保完好。

4、发现有水煤时闸板开口由小到大，防止水煤突然涌出。

2、每旬对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶检查一次。

4、每天对液压站张紧装置进行检查。

6、消防器材齐全有效。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查。

3、温度保护灵敏可靠。

4、一氧化碳传感器灵敏可靠。

5、消防器材配备齐全有效。

2、越位、断轴、落绳保护，脱绳、防摆装置有效、灵敏可靠。

3、每班对抱闸、吊椅的连接部分检查１次。

4、每班对吊椅、钢丝绳、驱动轮轴进行检查。

5、加强培训教育，严格按照操作规程操作。

6、护栏、警示牌齐全完好，越位保护灵敏可靠。

２、吊椅抱索器固定可靠，保证吊椅间距不小于１０米。

3、每班对钢丝绳接头检查一次。

4、乘坐人员注意力集中，严禁乘坐期间睡觉、左右摇摆、打闹，安监员巡回监督检查。

5、乘坐人员面向吊椅前方，双手紧抱吊杆，脚不得拖地，踩在踏板上。

２、越位、断轴、落绳保护，脱绳、防摆装置有效、灵敏可靠。

3、每班对张紧力下降保护、吊椅的连接部分检查１次。

4、每班对吊椅、钢丝绳、尾轮轴进行检查。

5、加强培训教育，严格按照操作规程操作。

６、护栏、警示牌齐全完好，越位保护灵敏可靠。

西运输皮带

2、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

3、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

4、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

5、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

6、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

西运输皮带

2、每月对电缆、电机绝缘进行１次绝缘测试。

3、定期对减速器油位、油质进行检查，定期对电机润滑油脂、液压张紧装置、风叶进行检查。

4、超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护灵敏可靠。

5、滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查，定期更换。

6、消防器材齐全有效。

2、顶板完好，起吊梁、锚杆、锚索、吊链等必须固定牢靠

3、人员站位合理、专人指挥、专人监护

4、安装护栏、悬挂警示牌、保证保护可靠灵敏。

5、禁止在皮带正前方作业；除铁器要保持运行；

6、每天检查张紧钢丝、定期给钢丝上油；

7、保证皮带间闭锁灵敏可靠；加强管理皮带司机，不能脱岗、不能睡岗。

8、每班检查一次皮带保护并试验；

9、日常要加强对各类保护的保养与维护。

4、检修过程中按规程操作，队组管理人员现场监管到位。                       5、检修完成后，做好现场清理工作。

2、日常要检查过桥并保证牢固可靠；

3、要加强工人的安全意识，通过时要认真观察。

4、设备搭接处必需安装缓冲床；

5、必需安装合适的挡煤板和清扫器。

6、每班检查主井护网，不完好的及时更换；

7、无作业时要及时关闭防护栅栏。

2、人员一定要穿戴整齐、加强员工的安全意识。

3、要使用合适的工具、要时刻保持干净无积煤。

4、每班加强检查清扫器确保完好，司机及时清煤。

5、每班检查缓冲床、挡煤板、清扫器等搭接处的完好情况。

6、确保张紧保护完好。

2、开关有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关每天进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

4、每月检查一次防爆性能，并做好记录。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护，检修时先进行验电、放电、挂接地线。

6、操作高低压开关时必须联合闭锁开关。

7、漏电、过流、保护接地齐全可靠。

8、三开一防、两防锁设施齐全完好。

9、检修开关时必须办理停、送电票，挂警示牌并有专人监护。

10、交时应执行手指口述要求。

2、每月对电缆绝缘进行１次绝缘测试。

3、每天对短路、漏电保护进行试验，一氧化碳传感器灵敏可靠。

4、变电所严禁存放易燃易爆物品。

5、消防器材配备齐全有效。

2、起吊、搬运前，必须先对起吊锚索、手拉葫芦、链条等进行安全确认。

3、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

6、检修高压电机时必须办理停电票，并有专人监护。

2、交时应执行手指口述要求。

3、每月对电机润滑脂、风叶进行一次检查。

4、定期对仪表仪器进行校准。

5、加水前，必须保证液管接头插销牢固可靠。

2、起吊、搬运前，必须先对起吊锚索、手拉葫芦、链条等进行安全确认。

3、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

2、作业前将涉及区域排水管路全部关闭，避免打压检修操作。

2、开关有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关每天进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

4、每月检查一次防爆性能，并做好记录。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护，检修时先进行验电、放电、挂接地线。

6、操作高低压开关时必须联合闭锁开关。

7、漏电、过流、保护接地齐全可靠。

8、三开一防、两防锁设施齐全完好。

9、检修开关时必须办理停、送电票，挂警示牌并有专人监护。

10、交时应执行手指口述要求。

2、每月对电缆绝缘进行１次绝缘测试。

3、每天对短路、漏电保护进行试验，一氧化碳传感器灵敏可靠。

4、变电所严禁存放易燃易爆物品。

5、消防器材配备齐全有效。

2、起吊、搬运前，必须先对起吊锚索、手拉葫芦、链条等进行安全确认。

3、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

6、检修高压电机时必须办理停电票，并有专人监护。

2、交时应执行手指口述要求。

3、每月对电机润滑脂、风叶进行一次检查。

4、定期对仪表仪器进行校准。

5、加水前，必须保证液管接头插销牢固可靠。

2、起吊、搬运前，必须先对起吊锚索、手拉葫芦、链条等进行安全确认。

3、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次。

4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。

5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、起吊、搬运前，先对起吊锚索、手拉葫芦、链条等进行安全确认。

3、起吊时，人员必须面向设备，严禁站在设备下方。

4、每月进行一次强排泵试验，试验前必须对泵体进行专项检查。

5、每旬对强排泵进行维护保养并清理周围杂物。

6、每旬检查强排泵的固定牢靠情况。

2、每月对管路进行检查一次，每年进行一次防锈处理。

4、每班清理一次设备卫生。                                                                                      5、加强室内通风。                                                                                        6、灭火器材齐全有效。

2、严禁非专职人员进行操作或检修机电设备。

3、绞车司机必须坚守岗位

4、每班开车前对保护进行试验，保证各类保护齐全有效。

5、发现问题及时处理，保证其完好可靠。

2、每班进行一次过卷、松绳、速度、位置指示、闸瓦间隙、弹簧疲劳等保护试验。

3、运转时不得在滚筒、钢丝绳附近检修作业。

4、每两年对主轴、天轮轴进行一次探伤，每三年进行一次性能测试。

5、每天对钢丝绳进行一次检查，每周进行一次检测，每半年进行一次检验。

6、每班对滚筒、减速器、连接装置进行一次检查。

2、根据实际负荷调整开关保护整定值。

3、对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备处于完好状态。

4、每天检查一次油脂情况，每年更换一次。

5、灭火器材齐全有效。

2、每天对钢丝绳进行一次检查，每周进行一次检测，每半年进行一次检验。

3、每月对跑车防护装置进行一次专项检查。

4、每天对钩头、连接环进行一次检查，每年进行一次测试。

2、每班对防跑车装置进行检查，确保完好并处于常闭状态。

3、非专职人员不得进行摘挂钩操作。

4、绞车司机、井口把钩工及井底把钩工严格执行三级信号。

2、每天对水位计进行检查，确保完好。

3、每小时对进出水化验一次，确保水质达标。

4、每班对安全阀进行一次巡回检查，每年进行一次检测检验。

5、每小时对仪器仪表进行观察，每半年校正一次。

6、每班对自动补水装置进行检查，确保锅炉不缺水。

7、每年对锅炉进行一次外检，两年进行一次内检。

8、每班对阀门进行认真检查，确保灵活。

9、每班对炉排、出渣机进行检查，确保完好。

10、每班对引风机、鼓风机进行巡回检查，确保完好。

2、每班对设备进行一次巡回检查，保证出渣机降温除尘效果良好。

3、每天检查减速器油量，确保油位正常，每年更换一次。

4、消防器材齐全有效。

2、每月清理一次烟道内积尘，确保畅通。

3、每天检查烟道、引风机等连接处，确保完好不漏风。

4、加强通风机管理，确保运行正常。

5、加强个体防护。

6、每半月对一氧化碳传感器进行标校，确保准确无误。

2、检修电气设备前，必须切断上级电源，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，并有专人进行监护。

3、严格执行“谁停电，谁送电”的制度。

3、悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，4有专人进行监护

5、电气设备的检修，维护和调整，必须由专职电气维修工进行

6、新灯投用时进行充、放电试验。

7、每天对矿灯进行一次检查，确保矿灯完好。

8、每年进行一次检查和更换。

9、每班由充灯工对充灯情况进行巡视，确保充电正常。

10、严格执行领、退灯登记制度，确保准确无误。

2、每天对设备电缆进行一次巡回检查，确保完好。

3、消防器材齐全有效。

2、每班对主通风机各项保护试验一次。

3、设备运行时严禁在转动部位进行检修维护。

4、每两年对主轴、风叶进行一次探伤，每三年进行一次性能测试。                                             5、检修时提前制定检修计划，严格按停送电流程进行操作，检修时各项安全措施必须到位。

6、非专职人员不得进行检修操作。

7、非专职电工不得操作检修主通风机配电设施。

2、根据实际负荷调整开关保护整定值。

3、对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备处于完好状态。

4、每天检查一次油脂情况，每年更换一次。

5、灭火器材齐全有效。

2、主通风机切换前对供电设施等所有设备进行检查，确保在10min内完成切换工作。

3、对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备处于完好状态。

4、若突发情况，主通风机未能按时切换完成，超过10min的应及时通知调度，按照相关应急方案撤人。

5、日常加强井下避灾路线的管理，井下标识齐全明显。                                                6、加强各级管理人员和工人安全培训工作，提升人员安全意识，确保人员及时撤离工作面。

2、每班对主通风机各项保护试验一次。

3、设备运行时严禁在转动部位进行检修维护。

4、每两年对主轴、风叶进行一次探伤，每三年进行一次性能测试。                                             5、检修时提前制定检修计划，检修时各项安全措施必须到位。

6、非专职人员不得进行检修操作。

2、严格执行电气检修制度。停电、验电、放电、挂接地线。悬挂警示牌。

3、操作设备时，专人监管。

4、发现问题及时处理保证其完好可靠。

2、每班加强管路、阀门等设施的检查，确保完好。

3、高温设施设防护栏、警示牌。

2、每班运行前对风机进行一次检查，每月进行一次保养。

3、每班对管路、散热器、阀类等巡回检查一次。

4、发现漏气及时修复或更换。

2、严格执行电气检修制度。停电、验电、放电、挂接地线。悬挂警示牌。

3、搬迁电器设备时，严禁带电作业。

4、发现问题及时处理保证其完好可靠。

2、严格执行电气检修制度。停电、验电、放电、挂接地线。悬挂警示牌。

3、搬迁电器设备时，严禁带电作业。

4、发现问题及时处理保证其完好可靠。

1、上岗时必须进行岗位描述。

2、工作前按规定润滑机床。

3、严格按操作规程操作。

4、上岗前检查车床、切割刀具，确保完好。

5、上岗前检查锚杆调直机、滚丝机，确保完好。

6、上岗前检查锚杆拉直机液压部分，确保完好。

2、进行电氧焊工作时加设火星飞溅防护措施。

3、上岗前检查电焊钳、电焊线如有破损及时检修更换。

4、氧气、乙炔的安全距离不得小于5米、距施工点距离不小于10米，气带完好不漏气。

5、施工现场不准有易燃物品。

6、消防器材齐全有效。

2、检修时提前制定审批检修计划，检修过程中严格按照停送电流程制度操作。                        

3、非专职人员严禁对深井泵配电设备进行检查维修。

2、检修过程中严禁带压操作，必须切断电源，水泵不上水后进行检修。                        

3、检修过程中注意提前检查工作环境，规范操作。

2、检修电气设备前，必须切断上级电源，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，并有专人进行监护。

3、严格执行“谁停电，谁送电”的制度。

4、悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，4有专人进行监护

5、电气设备的检修，维护和调整，必须由专职电气维修工进行

2、检修时必须通知相关单位部门关闭排水阀门，严禁带压进行检修作业。

3、检修时必须有管理人员现场监护到位。

3、检修作业时应关闭无关设备的阀门，防止检修过程中药物和污水排出。

4、检修时必须有环保专业人员和安全管理人员现场监护到位。

2、检修电气设备前，必须切断上级电源，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，并有专人进行监护。

3、严格执行“谁停电，谁送电”的制度。

4、悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，4有专人进行监护

5、电气设备的检修，维护和调整，必须由专职电气维修工进行

2、检修时必须通知相关单位部门关闭排水阀门，严禁带压进行检修作业。

3、检修时必须有管理人员现场监护到位。

3、检修作业时应关闭无关设备的阀门，防止检修过程中药物和污水排出。

4、检修时必须有环保专业人员和安全管理人员现场监护到位

2、装料工作要严格按《装料工操作规程》进行，严禁瞎干、蛮干。大型物料装车严禁偏载，小件必须装箱运输。

3、装车后，对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。捆绑时必须用合格的捆绑用具，连接时必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经检查确认后方可运行。

4、下放物料时，护绳必须挂好。

5、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                                6、装封不合格的车辆不准进入运输系统。                

7、实行谁装车、谁负责制度。运输过程中发现有封车不合格的车辆，必须进行重新装封车。                                                              

8、推车时应注意轨道前方的动态，人要站在道外，脚离轨道200毫米以上。

9、推车时注意前、后方来车，过道岔时，道岔岔尖必须密贴，车过道岔后，必须将道岔复搬回原位。                                                                  10、推车时撤离轨道两旁的人员，停车时支好挡车设施。

2、任何一种新型的挡车装置，或是一种挡车装置在使用条件有改变，均必须在进行试验后，方可正式投入使用。试验条件必须符合实际情况。                                   

3、凡装设有防跑车装置和跑车防护装置，必须坚持使用。                                            

4、各车场把钩工交时，要对所管辖的挡车装置的运行情况进行交接，对出现故障或隐患，未消除之前，把钩工不得发提升信号，并报告主管部门，立即处理，合格后方可进行提升。                                   

5、必须坚持“四检”制度（班检、日检、旬检、月检）。               

6、要有完善的管理制度、岗位责任制、操作规程等。                  

7、要对使用者进行设备的结构、原理、维护、操作等知识进行培训，并有培训记录和考核成绩。

2、必须保证车场的阻车器经常处于关闭状态，放车时方准打开。

3、认真监督并检查矿车间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，牵引车数超过规定连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

4、对检查不合格的连接装置必须单独放置，交时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。

5、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

7、必须严格遵守岗位责任制和交制度，严格执行斜井运输的有关安全规定。

8、倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运转，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方可提升。                         9、认真检查车场的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢固，重心稳定，否则不准提升。                                                                10、推车前一定要检查轨道，车辆及安全装置有无问题，一个人只允许推一辆车。

11、推车时应注意轨道前方的动态，推车时人要站在道外，脚离轨道200毫米以上。                                                          12、12、推车时撤离轨道两旁的人员，停车时支好挡车设施。                                  13、信号工发出提升信号后，必须进入躲避洞内，车辆停稳后方可出洞摘钩。

2、严禁带电检修电气设备。

3、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

4、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

5、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

6、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

7、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、无极绳绞车电源线路等，应采用满足符合煤矿许用标准阻燃型电缆。           

3、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。

4、每月对减速器油位、油质进行检查，电机润滑油脂、风叶进行检查。                              

5、绞车司机随时检查变频器的散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、无极绳硐室严禁存放有油漆、油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                        9、温度保护灵敏可靠。 

2、每班对过卷、松绳、越位、张紧力下降等保护装置检查1次，确保灵敏可靠，每班对钢丝绳接头进行检查，每年对钢丝绳进行检验1次，不得超载运行

3、每班运行前对手持电台与基地台进行校准。

4、每班对抱闸、梭车的连接部位、紧急制动闸、护绳检查１次，确保完好

5、严格按照操作规程操作。

6、每班运行前对液压系统检查，确保完好，泵站压力不超8Mpa。

7、连接超长物料车辆必须使用硬连接并单车运送。  

8、每班检查一次钢丝绳张紧装置，每周对钢丝绳注油保养一次。                                                                                               

9、对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经安全员检查确认方可运行。

10、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                                11、装封不合格的车辆不准进入运输系统。                                                                                               12、开车前清理沿线障碍物，通知沿线人员进入躲避硐，设好警戒方可发送行车信号。                        

2、每班专人负责检查主副压绳轮，托绳轮，确保齐全完好。

3、每班专人负责检查防跑车装置和跑车防护装置，发现问题及时处理。

4、跟车工必须在矿车后方跟车（离开矿车3米远的地方）。

5、每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销闭锁、保护绳等设施齐全完好。

6、每班运行前专人负责对轨道、道岔、枕木等设施进行检查维护。

7、上山串车提升时，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，低速运行。                                              

8、过弯道时，人员严禁在钢丝内弯停留。                                          

9、严禁跨越正在运行的钢丝绳，防止弹起伤人。

10、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

11、随时观察车辆运行情况，出现异常情况及时发送信号停车，待故障排除后，方可开车运行。

12、信号必须声光兼备，准确可靠。能够及时打点停车。

13、无极绳运行期间严禁爬乘矿车。

3、每班专人对尾轮、护罩、阻车设施、警示牌进行检查，确保完好。

4、每班运行前对越位保护、手持电台、通讯信号器试验一次。                                                                                5、每班对机尾过卷进行检查、试验，保证灵敏可靠。                             6、机尾把钩工必须严格遵守岗位责任制和交制度，严格执行运输的有关安全规定。                                                                7、机尾把钩工必须负责设好警戒，严格执行落实“行车不行人、行人不作业”的规定。                        

8、机尾信号打点装置必须安设在躲避硐内。把钩工必须在躲避硐内设警戒，车辆停稳后方可出硐摘挂钩。

2、严禁带电检修电气设备。

3、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

4、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

5、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

6、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

7、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、无极绳绞车电源线路等，应采用满足符合煤矿许用标准阻燃型电缆。           

3、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。

4、每月对减速器油位、油质进行检查，电机润滑油脂、风叶进行检查。                              

5、绞车司机随时检查变频器的散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、无极绳硐室严禁存放有油漆、油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                        9、温度保护灵敏可靠。 

2、每班对过卷、松绳、越位、张紧力下降等保护装置检查1次，确保灵敏可靠，每班对钢丝绳接头进行检查，每年对钢丝绳进行检验1次，不得超载运行

3、每班运行前对手持电台与基地台进行校准。

4、每班对抱闸、梭车的连接部位、紧急制动闸、护绳检查１次，确保完好

5、严格按照操作规程操作。

6、每班运行前对液压系统检查，确保完好，泵站压力不超8Mpa。

7、连接超长物料车辆必须使用硬连接并单车运送。  

8、每班检查一次钢丝绳张紧装置，每周对钢丝绳注油保养一次。                                                                                               

9、对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经安全员检查确认方可运行。

10、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                                11、装封不合格的车辆不准进入运输系统。                                                                                               12、开车前清理沿线障碍物，通知沿线人员进入躲避硐，设好警戒方可发送行车信号。                        

2、每班专人负责检查主副压绳轮，托绳轮，确保齐全完好。

3、每班专人负责检查防跑车装置和跑车防护装置，发现问题及时处理。

4、跟车工必须在矿车后方跟车（离开矿车3米远的地方）。

5、每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销闭锁、保护绳等设施齐全完好。

6、每班运行前专人负责对轨道、道岔、枕木等设施进行检查维护。

7、上山串车提升时，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，低速运行。                                              

8、过弯道时，人员严禁在钢丝内弯停留。                                          

9、严禁跨越正在运行的钢丝绳，防止弹起伤人。

10、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

11、随时观察车辆运行情况，出现异常情况及时发送信号停车，待故障排除后，方可开车运行。

12、信号必须声光兼备，准确可靠。能够及时打点停车。

13、无极绳运行期间严禁爬乘矿车。

3、每班专人对尾轮、护罩、阻车设施、警示牌进行检查，确保完好。

4、每班运行前对越位保护、手持电台、通讯信号器试验一次。                                                                                5、每班对机尾过卷进行检查、试验，保证灵敏可靠。                             6、机尾把钩工必须严格遵守岗位责任制和交制度，严格执行运输的有关安全规定。                                                                7、机尾把钩工必须负责设好警戒，严格执行落实“行车不行人、行人不作业”的规定。                        

8、机尾信号打点装置必须安设在躲避硐内。把钩工必须在躲避硐内设警戒，车辆停稳后方可出硐摘挂钩。

2、严禁带电检修电气设备。

3、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

4、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

5、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

6、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

7、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、无极绳绞车电源线路等，应采用满足符合煤矿许用标准阻燃型电缆。           

3、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。

4、每月对减速器油位、油质进行检查，电机润滑油脂、风叶进行检查。                              

5、绞车司机随时检查变频器的散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、无极绳硐室严禁存放有油漆、油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                        9、温度保护灵敏可靠。 

2、每班对过卷、松绳、越位、张紧力下降等保护装置检查1次，确保灵敏可靠，每班对钢丝绳接头进行检查，每年对钢丝绳进行检验1次，不得超载运行

3、每班运行前对手持电台与基地台进行校准。

4、每班对抱闸、梭车的连接部位、紧急制动闸、护绳检查１次，确保完好

5、严格按照操作规程操作。

6、每班运行前对液压系统检查，确保完好，泵站压力不超8Mpa。

7、连接超长物料车辆必须使用硬连接并单车运送。  

8、每班检查一次钢丝绳张紧装置，每周对钢丝绳注油保养一次。                                                                                               

9、对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经安全员检查确认方可运行。

10、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                                11、装封不合格的车辆不准进入运输系统。                                                                                               12、开车前清理沿线障碍物，通知沿线人员进入躲避硐，设好警戒方可发送行车信号。                        

2、每班专人负责检查主副压绳轮，托绳轮，确保齐全完好。

3、每班专人负责检查防跑车装置和跑车防护装置，发现问题及时处理。

4、跟车工必须在矿车后方跟车（离开矿车3米远的地方）。

5、每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销闭锁、保护绳等设施齐全完好。

6、每班运行前专人负责对轨道、道岔、枕木等设施进行检查维护。

7、上山串车提升时，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，低速运行。                                              

8、过弯道时，人员严禁在钢丝内弯停留。                                          

9、严禁跨越正在运行的钢丝绳，防止弹起伤人。

10、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

11、随时观察车辆运行情况，出现异常情况及时发送信号停车，待故障排除后，方可开车运行。

12、信号必须声光兼备，准确可靠。能够及时打点停车。

13、无极绳运行期间严禁爬乘矿车。

3、每班专人对尾轮、护罩、阻车设施、警示牌进行检查，确保完好。

4、每班运行前对越位保护、手持电台、通讯信号器试验一次。                                                                                5、每班对机尾过卷进行检查、试验，保证灵敏可靠。                             6、机尾把钩工必须严格遵守岗位责任制和交制度，严格执行运输的有关安全规定。                                                                7、机尾把钩工必须负责设好警戒，严格执行落实“行车不行人、行人不作业”的规定。                        

8、机尾信号打点装置必须安设在躲避硐内。把钩工必须在躲避硐内设警戒，车辆停稳后方可出硐摘挂钩。

2、严禁带电检修电气设备。

3、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

4、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

5、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

6、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

7、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、无极绳绞车电源线路等，应采用满足符合煤矿许用标准阻燃型电缆。           

3、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。

4、每月对减速器油位、油质进行检查，电机润滑油脂、风叶进行检查。                              

5、绞车司机随时检查变频器的散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、无极绳硐室严禁存放有油漆、油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                        9、温度保护灵敏可靠。 

2、每班对过卷、松绳、越位、张紧力下降等保护装置检查1次，确保灵敏可靠，每班对钢丝绳接头进行检查，每年对钢丝绳进行检验1次，不得超载运行

3、每班运行前对手持电台与基地台进行校准。

4、每班对抱闸、梭车的连接部位、紧急制动闸、护绳检查１次，确保完好

5、严格按照操作规程操作。

6、每班运行前对液压系统检查，确保完好，泵站压力不超8Mpa。

7、连接超长物料车辆必须使用硬连接并单车运送。  

8、每班检查一次钢丝绳张紧装置，每周对钢丝绳注油保养一次。                                                                                               

9、对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经安全员检查确认方可运行。

10、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                                11、装封不合格的车辆不准进入运输系统。                                                                                               12、开车前清理沿线障碍物，通知沿线人员进入躲避硐，设好警戒方可发送行车信号。                        

2、每班专人负责检查主副压绳轮，托绳轮，确保齐全完好。

3、每班专人负责检查防跑车装置和跑车防护装置，发现问题及时处理。

4、跟车工必须在矿车后方跟车（离开矿车3米远的地方）。

5、每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销闭锁、保护绳等设施齐全完好。

6、每班运行前专人负责对轨道、道岔、枕木等设施进行检查维护。

7、上山串车提升时，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，低速运行。                                              

8、过弯道时，人员严禁在钢丝内弯停留。                                          

9、严禁跨越正在运行的钢丝绳，防止弹起伤人。

10、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

11、随时观察车辆运行情况，出现异常情况及时发送信号停车，待故障排除后，方可开车运行。

12、信号必须声光兼备，准确可靠。能够及时打点停车。

13、无极绳运行期间严禁爬乘矿车。

3、每班专人对尾轮、护罩、阻车设施、警示牌进行检查，确保完好。

4、每班运行前对越位保护、手持电台、通讯信号器试验一次。                                                                                5、每班对机尾过卷进行检查、试验，保证灵敏可靠。                             6、机尾把钩工必须严格遵守岗位责任制和交制度，严格执行运输的有关安全规定。                                                                7、机尾把钩工必须负责设好警戒，严格执行落实“行车不行人、行人不作业”的规定。                        

8、机尾信号打点装置必须安设在躲避硐内。把钩工必须在躲避硐内设警戒，车辆停稳后方可出硐摘挂钩。

2、严禁带电检修电气设备。

3、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；

4、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；

5、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；

6、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；

7、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。

2、无极绳绞车电源线路等，应采用满足符合煤矿许用标准阻燃型电缆。           

3、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。

4、每月对减速器油位、油质进行检查，电机润滑油脂、风叶进行检查。                              

5、绞车司机随时检查变频器的散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、无极绳硐室严禁存放有油漆、油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                        9、温度保护灵敏可靠。 

2、导向轮底座位用6根地锚（φ20mm×1600mm）固定牢固，导向轮底座用水泥浇筑。安装时导向轮要高出道轨，防止磨钢丝绳。                                              3、地锚锚好后必须由质标办进行拉拔力试验合格后方可使用。

4、安装时绞车和导向轮要安装在一条中心线上。

5、现场条件允许情况下，必须安设4根木压柱，打压柱时先用尺子量好距离，然后用刀锯锯好尺寸，安设要保证柱子要立，前后左右一条线，并保证一柱一楔。挂防倒链时必须用标准防倒链，严禁用细铁丝代替。        

6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母不得超过5㎝。 

7、导向轮安装时底板清理平整，导向轮放正，用工程线拉线，钢丝绳要高出道轨。锚固时同绞车固定一样锚固力达到要求。

8、盘钢丝绳时，首先把一个绳头在压绳板上固定牢固，然后依次按次序排列整齐，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

9、做绳头时主绳和保险绳绳头上绳卡符合要求，主绳不小于7道，保险绳不小于5道，严禁绳卡反设，且绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳皮必须为标准绳皮 10、选用直径不低于15.5㎜ 的钢丝绳。 

2、安全员和绞车司机在作业前必须对照隐患排查卡对绞车地锚、压柱、刹车系统进行一次全面安全检查，发现问题及时联系维修工处理，确认无隐患后方可使用，严禁带病运行。                                        

3、运输队应配专职电、钳维修工按调度绞车维修保养制度进行维护保养。   

4、调度绞车绞车配备授权开启装置，由运输队派专职绞车司机及信号工进行绞车的操作，其它单位人员及非专职绞车司机、信号工严禁操作无极绳绞车或发送信号。防止发生误操作。                                               

5、运输“四超”物料时，必须要有专项措施。                            6、每班由轨道工对沿线的轨道，道岔挡车设施进行全面检查，发现问题及时处理。                                                                7、绞车运行时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。把钩工设好警戒  

8、必须在护绳板后操作：严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

9、下放矿车时：对拉绞车司机配合好，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

10、禁止两个闸把同时压紧，以防烧电机。

11、启动困难时应查明原因，不准强启动。

12、绞车运行时，收到不明信号应立即停车查明原因。；

13、严禁不带电放飞车。

14、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

2、各车场把钩工交时，要对所管辖的挡车装置的运行情况进行交接，对出现故障或隐患，未消除之前，把钩工不得发提升信号，并报告主管部门，立即处理，合格后方可进行提升。                                               3、电铃等无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。          4、车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。捆绑时必须用合格的捆绑用具，连接时必须由专人连接，销则、闭锁连接到位后经检查确认后方可运行。

5、下放物料时，护绳必须挂好。                                                   6、各轨道运行严格执行“行车不行人、行人不作业”的规定。

7、有临时作业时必须同当班运输队联系好后在指定的时间内作业。

8、作业前必须同绞车司机、把钩工联系好并告知具体作业地点后方可作业。

9、运输队行车时，由下把钩工通知沿线作业及行走人员到达指定安全地点后，方可发信号行车。

10、上、下把钩工必须高度负责设好警戒，行开车后任何人不准在巷道内行走

11、需大型施工时必须报矿分管领导审批，并有相应的安全措施。

12、各入口处，交叉点必须挂有警示牌板和声光报警提示装置。

2、电锯的供电线，使用橡胶套电缆。

3、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

4、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

5、各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置。

6、维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故，实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

7、现场的配电箱坚固、完整、严密、有门、有锁、有防雨装置；同一配电箱超过三个开关时，设总开关；熔丝及热元件按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

8、启动开关、电机接线合格，每周检查１次；                                   9、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；                       10、接线、维修、组装和拆卸电动设备必须由地面机电配专人进行作业，专人监护停送电。严禁操作人员私自拆卸操作。

3、在带电设备的非导电部分进行工作时，必须考虑到工作过程中，一旦操作不当或起火原因，容易使工具人体等可触及到导电部分，必须切断电源再进行工作。                                                                  4、每月对电缆、电机绝缘进行２次绝缘测试。                                5、木工随时检查电机散热系统，发现异常，及时停机检查，温度正常后方可运行。                                                                        6、定期对电机的各支撑轴承进行注油保养 。                                              7、木工房严禁存放有油脂等易燃物品。                                                 8、消防器材必须齐全有效，位置存放符合要求。                                 9、每次运行前对三角带进行检查。                                       10、严禁在木工房内明火作业、吸烟。                                        11、及时清理作业现场锯末，防止引燃或自燃。  

2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

3、木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。

9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。

10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。

2、每10天对该区域的风量进行测定，保证风量满足生产需求。

3、综采工作面配备专职的瓦斯员，按照瓦斯巡回检查计划，进行瓦斯检查，不得空、漏、假检。瓦斯检查员必须按时交，交接内容按照手指口述进行安全确认。

4、综采工作面回风侧风门安装闭锁，且不能同时打开。

5、综采工作面回风顺槽测风站安设风速传感器。

6、在综采工作面两顺槽内安设压风、供水装置。

7、综采工作面在安装和回收过程中，必须制定专项安全技术措施，并严格按照《煤矿安全规程》和措施执行。在安装和回收过程中通风部门要时刻注意观察工作面通风和有毒有害气体积聚情况，发现异常要及时测风调风。

8、在综采工作面回收过程中，有可能会遇到工作面被堵死，导致风流不畅，不能满足正常的生产需要，所以要提前在全风压地点安装局部通风机，随时能为工作面供风。 

2、在工作面皮带机头10-15米处必须安设烟雾、CO传感器;上隅角必须安设温度、CO传感器，确保灵敏可靠，瓦斯员对上隅角的温度、CO每班至少检查一次，发现温度超标或CO超限时，及时请示汇报。

3、工作面上隅角设置火灾预测预报牌板，每天有专人检查。

4、工作面回风顺槽安设束管检测系统，定期对采空区气体进行采样分析。

5、在综采工作面两顺槽口30m范围内各安设一道防火门。

2、每15天对综采工作面总粉尘进行粉尘测定,每月对综采工作面呼吸性粉尘进行粉尘测定,每半年对游离二氧化硅进行测定一次，并做好测尘记录。

3、工作面生产作业时必须及时开启喷雾降尘装置，采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，且喷雾效果要良好。

4、综采工作面支架安设架间喷雾，各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与采煤作业联动，并确保雾化效果好，

5、综采工作面进回风顺槽工作面50米范围内各安设2道全断面风流净化水幕，水幕与采煤作业联动，且雾化效果良好。

6、工作面作业人员在生产过程中必须按规定配戴防尘口罩。

7、综采工作面两顺槽按规定安设隔爆水棚。

8、距工作面50米范围必须每班进行巷道冲洗，回顺每天冲洗一次，运顺每三天冲洗1次。

2、每旬由通风科组织人员对综采回风顺槽的无压风门进行全面检查,确保设施灵敏可靠。

3、严格按照月度配风计划对风量合理调节。

4、每10天进行一次全矿井测风，发现风量不足，及时查明原因，调节风量。

2、采煤机安设内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，且喷雾效果要良好。

3、班前会强调，综采工作面支架安设架间喷雾，各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与采煤作业联动。

4、综采工作面进回风顺槽工作面50米范围内各安设2道全断面风流净化水幕，水幕与采煤作业联动，且雾化效果良好。

5、综采工作面作业人员按规定配戴防尘口罩。

6、综采带班长、跟班队长、安检员每班都要巡查一次，发现问题及时处理。

7、发现不使用的，一次罚款当班责任人50元。

2、班前会强调，综采工作面支架安设架间喷雾，各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与采煤作业联动。

3、班前会强调，综采工作面进回风顺槽工作面50米范围内各安设2道全断面风流净化水幕，水幕与采煤作业联动，且雾化效果良好。

4、综采工作面作业人员按规定配戴防尘口罩。

5、综采带班长、跟班队长、安检员每班都要巡查一次，发现问题及时处理。

6、发现不使用的，一次罚款当班责任人50元。

2、综采带班长、跟班队长每班至少检查一次，机电设备附近的消防设施是否齐全有效，如有问题及时进行整改。

3、每旬进行一次“一通三防”检查，发现消防设施不全、失效或者损坏的要及时更换。

4、对于不及时整改或者不按要求配备消防设施的，罚队长100元。

2、通风队每七天对隔爆水棚进行检查维护。

3、水棚应设置在巷道的直线段内。

4、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75m，与风门的距离须大于25m

5、在采、掘工作面设置辅助隔爆棚的顺槽巷道应设多组水棚，每组间距不得大于200m。第一排水棚与工作面的距离必须保持60-200m。

6、水棚的水量按巷道面积计算：辅助水棚不小于200L/m2。

7、集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距1.2-3.0m，水槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

8、吊挂水棚的挂钩，应采用直径4-8mm的圆钢，挂钩角度≥65°，钩长2.5㎝，相向吊挂。

9、水棚要挂牌管理，牌板要有巷道名称、断面、单个水槽容量、水槽数量、总水量等，明确专人管理和维护。要经常保持水槽的完好和规定的水量，并每旬检查、添加补充一次。

2、派专业的技术人员每周对采空区气体进行一次采样分析，及时掌握采空区气体浓度变化情况。

3、工作面上隅角设立火灾观测站，每班观测1次；发现异常时，加强检测次数。

4、定期检查维护束管检测系统，保证能正常使用。

2、严格按照综采工作面防灭火设计进行喷浆，在工作面回采过程中，当工作面正常推进时，采取每月灌浆1次，灌浆量以上隅角出现黄泥浆堆积为止；当回采工作面束管监测系统检测到CO浓度≥0.0024%或工作面温度超过26℃时，采取随采随灌，直至自然发火征兆消除为止；采空区封闭后，检测到CO含量≥0.0024%且呈持续上升趋势时，且检测到C2H4或C2H2；或采空区出水温度≥25℃或空气温度≥30℃且呈持续上升趋势时；采取采后灌浆，灌浆量为直至自然发火征兆消除为止。

3、在喷浆前必须派专人进行检查，灌浆完成后要及时进行清洗管路。

4、定期对黄泥灌浆系统进行检查维护，保证能正常使用。

2、严格按照综采防灭火设计进行阻化剂的喷洒，正常回采期间，工作面、采空区每3天喷洒1次；进风顺槽、回风顺槽超前20米煤柱侧每7天喷洒1次。工作面底板如有底煤,工作面应喷洒阻化剂；如底板没有底煤，工作面浮煤在移架之前已全部清理干净，这样可以不喷洒；如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒阻化剂尽量安排在检修班进行。

3、并且派专人进行喷洒，派专人进行维护保养，发现异常及时进行维护修理。

2、要提前对工作面进行煤层注水。

3、钻孔要严格按照工作面煤层注水设计进行施工。

4、煤层注水封孔要严格按照煤层注水设计进行。

2、掘进口搭设栅栏，严禁人员入内。

3、瓦斯员要加强对停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度的检查。

4、局部通风机入井前由机电科、通风科组织局部通风机检查验收和吸风量测定，保证局扇设备完好、安装位置符合要求，必须实现“双风机”“双电源”自动切换。必须实现“三专两闭锁”，且必须是同等能力的两台局扇。

5、局扇必须由指定人员负责管理。局部通风机负责人应按规定对局部通风机实行管理，其他人员不准停、开局部通风机，凡事先未经批准停开局部通风机或由于高、低压供电系统、局部通风机本身等原因引起局部通风机停运的，均属无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。

6、因检修或其他原因造成局部通风机停运时，局部通风机负责人或班组长应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，在盲巷口设置栅栏，不准人员进入。处理局部通风机及局部通风机开关和风电、瓦斯电闭锁开关时，必须从掘进总开关上解脱进入盲巷的所有动力线和信号线。

7、矿井不准使用11kw以下局部通风机，一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，一个掘进工作面最多只允许由2台局部通风机供风。

8、通风部门应选择合适的位置安设局部通风机。每次倒移后，由通风科（队）长组织验收，合格后方准进行生产。

9、每发生一次无计划停风，通风科（队）必须如实登记、汇报，由安全矿长组织机电、生产、通风等单位进行分析，追查责任，严肃处理。

10、安装局部通风机要求距轨道大于 50cm，距巷道底板高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

11、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点、局部通风机功率、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风、瓦斯、“三专两闭锁”及切换情况，每5天由瓦检员更新一次。

12、双巷掘进时，一个头超前的距离，不得超过一个贯眼的距离。掘进停止时，两巷必须贯通，形成全风压通风，不得有盲巷。

2、局部通风机安装好以后，要进行验收，合格后方可投入使用。

3、局部通风机必须实现双风机双电源自动切换。

4、局部通风机必须实现专用电缆、专用开关、专用变压器。

5、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点、局部通风机功率、负责管理人员姓名、检查时间、风机风电、瓦斯点闭锁、以及切换情况，每天由通风队电工切换一次。

定期对局部通风机检查维护。

2、更换局部通风机。

3、在用局部通风机因不能自动切换到备用风机时，瓦斯员立即通知该工作面当班人员全部撤离，待人员全部撤离后在所有涉及的全风压巷道口打设栅栏，设警戒线，严禁任何人进入。

2、测风员要按时进行测风，严禁出现风量不足，风速不达标准等现象。

3、掘进风筒安设风筒传感器。

4、局部通风机安设在线监测系统，监控中心24小时关注风机运行情况。

5、当局部通风机停止运转，不能给工作面供风，而涉及区域范围内还不断电，当班瓦斯员、调度员、安检员以及带班长以上领导人员必须立即命令当班生产人员停止生产，当班电工立即对该区域进行人工断电，涉及区域人员全部撤离，在所有涉及的全风压巷道口打设栅栏，设警戒线，严禁任何人进入。

掘进工作面恢复正常供风，且巷道内瓦斯、二氧化碳浓度都符合要求时，方可恢复正常生产。

中心

2、掘进工作面安设甲烷传感器。

2、瓦斯员要按时进行检查瓦斯，严禁出现瓦斯超限或积聚现象。

3、当该区域内瓦斯超限，当班负责人必须立即停止生产，停止该区域巷道的一切非本安型电源，并报告矿调度室。

4、涉及区域人员全部撤离，在所有涉及的全风压巷道口打设栅栏，设警戒线，严禁任何人进入。

5、通风科组织人员进行排放瓦斯，待局部通风机附近和停风区内风流中瓦斯降和二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》要求时。方可恢复正常生产。

中心

2、掘进机安设内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，且喷雾效果要良好。

3、掘进工作面各转载点必须设置喷雾降尘装置，各转载喷雾必须与掘进作业联动。

4、工作面支护工钻眼必须采用湿式钻眼，减少工作面煤尘

5、掘进工作面50米范围内安设2道全断面风流净化水幕，水幕与掘进作业联动，且雾化效果良好。

6、掘进工作面作业人员按规定配戴防尘口罩。

7、掘进工作面顺槽内按规定安设隔爆水棚。

8、距工作面50米范围必须每班进行巷道冲洗，顺槽内每三天冲洗一次

2、风筒接头严密（手距接头20cm处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边。

3、风筒吊挂平直，逢环必挂。

4、风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

5、风筒跨过运输道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒

6、瓦斯员必须每班检查风筒完好情况，发现问题及时处理。

2、掘进机安设内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，且喷雾效果要良好。

3、各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与掘进作业联动。

4、距工作面50米范围内安设2道全断面风流净化水幕，水幕与掘进作业联动，且雾化效果良好。

5、工作面作业人员按规定配戴防尘口罩。

6、工作面按规定安设隔爆水棚。

7、掘进机内喷雾或者外喷雾不能使用时，不得进行生产作业。

8、掘进机内、外喷雾压力不达标或者喷雾效果不好时，每次罚款100元。

2、掘进机安设内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，且喷雾效果要良好。

3、各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与掘进作业联动。

4、距工作面50米范围内安设2道全断面风流净化水幕，水幕与掘进作业联动，且雾化效果良好。

5、工作面作业人员按规定配戴防尘口罩。

6、工作面按规定安设隔爆水棚。

7、发现全断面水幕或转载喷雾不与采掘作业联动，一处罚款当班负责人50元。

2、掘进带班长、跟班队长每班至少检查一次，机电设备附近的消防设施是否齐全有效，如有问题及时进行整改。

3、每旬进行一次“一通三防”检查，发现消防设施不全、失效或者损坏的要及时更换。

4、对于不及时整改或者不按要求配备消防设施的，罚队长100元。

2、防灭火技术员对采空区的闭墙内、外瓦斯、温度、CO、CO2、闭墙内外压差等参数,每周进行一次自燃发火预测预报检查。

3、通风科技术员每周对采空区闭墙内气体进行一次取样分析。

4、通风队每周对采空区闭墙进行一次全面检查维护，防止采空区密闭墙漏风，导致采空区煤层自燃。

2、瓦斯员必须按照规定进行检查瓦斯。

3、发现假检漏检的进行罚款处理，甚至开除。

采掘工作面安设甲烷传感器，监控中心24小时监测瓦斯浓度。

2、培训中心按照计划定期对瓦斯员进行培训，提高瓦斯员的综合素质。

3、利用班前会对瓦斯员进行培训。

新上岗的瓦斯员必须找老师傅带够三个月，方可独自作业。

2、通风队每周对隔爆水棚进行检查维护。

3、水棚应设置在巷道的直线段内。

4、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75m，与风门的距离须大于25m。

5、通风科必须进行监督落实，必须按规定进行安装。

6、对不定期检查维护隔爆水棚的，对责任人罚款50元。

2、通风队负责安装压风自救和供水施救装置，并且每旬进行一次检查维护

3、通风科必须进行监督落实，必须按规定进行安装、检查维护。

对于不按规定进行检查维护，或者压风、供水系统不能正常使用的，每处罚款50元。

2、每周由通风科组织人员对主要进、回风巷风门进行全面检查，确保设施灵敏可靠。

3、安设风门闭锁传感器。

4、对于风门检查维护不到位，风门不能正常使用的，每发现一次罚款50元

5、对所有井下人员进行安全教育培训，要爱护通风设施，不能随意或故意破坏通风设施。

6、发现有人故意或随意破坏通风设施的，每次罚款200元。

2、每天由风门维修工对风门进行巡回检查,发现问题,及时处理。

3、每周由通风科组织人员对主要进、回风巷风门进行全面检查，确保设施灵敏可靠。

4、安设风门闭锁传感器。

5、对所有职工进行培训，过往风门要随手关闭，规范操作,杜绝违章作业。

6、在风门上张贴“请随手关闭风门”的标志牌。

伤人

2、加强对工的培训教育,规范操作,杜绝违章作业。

2、每天由风门维修工对风门进行巡回检查,发现问题,及时处理。

3、每周由通风科组织人员对主要进、回风巷风门进行全面检查，确保设施灵敏可靠。

4、安设风门闭锁传感器。

5、测风员要按时进行测风调风，插板要固定牢靠。

6、瓦斯员按规定进行巡回检查瓦斯，发现异常立即汇报。

主通风机

2、每周由通风科组织人员对主要进、回风巷风门进行全面检查，确保设施灵敏可靠。

3、安设风门闭锁传感器。

4、发现问题及时汇报，及时处理。

5、对于不按规定进行检查维护，风门不能正常使用的，每处罚款50元。

机电队

主通风机

2、矿井主要通风机必须实现双回路供电，且配备同等能力的备用通风机，正常情况下使用和备用通风机每隔一个月倒替一次。

3、主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定是否撤到地面，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。

4、启动备用通风机必须汇报技术副矿长，并通知机电、通风部门。

机电队

2、主要通风机机房内必须设置能准确显示主要通风机的静压、全压及速压的U型水柱器，U型水柱器与连通管及与风硐内皮托管连接必须严密不漏气，显示各参数的U型水柱器均不少于2套。皮托管安设于风道的平直段，距主要通风机5倍于风机动轮直径处，皮托管每半年检查处理一次。 

3、主要通风机静压值波动超过正常值100mmH20时，必须汇报矿调度室，由矿技术负责人安排查清原因。 

4、每台主要通风机必须安设在线监测系统及电流表、电压表、功率表、轴承温度计等检测仪表。并安设风速、负压、温度、甲烷、一氧化碳等传感器，且与矿井瓦斯监测系统联网，实现实时显示传输监控。 

5、必须安装直通矿调度室的通讯电话。 严禁主要通风机机房兼作他用。

6、盘车装置操作方便可靠，叶片角度指示准确。 

7、主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定是否撤到地面，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。

导致火灾

2、主要通风机必须安设在线监测系统及电流表、电压表、功率表、轴承温度计等检测仪表。并安设风速、负压、温度、甲烷、一氧化碳等传感器，且与矿井瓦斯监测系统联网，实现实时显示传输监控。

3、主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定是否撤到地面，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。

4、定期检查避雷设施。

5、对变压器定期进行检查维护。 

6、按要求配备消防设施。

机电队

主通风机

斯等事故

2、每季度至少检查一次反风设施，检查项目包括主要通风机和启动电气设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。 

3、装有主要通风机的通风井口应安装防爆门或防爆帽，防爆设备每6个月检查维修1次。 

4、矿井主要通风机与出风井连接的风硐，风速最大不得超过15m/s；风硐转弯部分要呈圆弧形，内墙光滑，拐弯平缓，并保持无堆积物；风硐及其闸门等装臵结构要严密不漏风；风硐和主要通风机相连的一段巷道的长度应不小于10-12倍的风机动轮直径。

机电队

2、每季度至少检查一次反风设施，检查项目包括主要通风机和启动电气设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。 

3、装有主要通风机的通风井口应安装防爆门或防爆帽，防爆设备每6个月检查维修1次。 

4、矿井主要通风机与出风井连接的风硐，风速最大不得超过15m/s；风硐转弯部分要呈圆弧形，内墙光滑，拐弯平缓，并保持无堆积物；风硐及其闸门等装臵结构要严密不漏风；风硐和主要通风机相连的一段巷道的长度应不小于10-12倍的风机动轮直径。

机电队

2、对封闭不良的钻孔、深井重新封闭。

3、揭露前进行物探及钻探，验证其封闭情况，确保钻孔、深井封闭良好。

4、揭露过程中制定措施，派专人现场监测。

5、配备足够能力的排水设施。

2、采取注浆堵水或留设防隔水煤柱等防治水措施。

3、揭露过程中制定措施，派专人现场监测。

4、配备足够能力的排水设施。

2、采用地面、井下物探进一步核实积水范围。

3、划分可采区、缓采区、禁采区，严禁在禁采区内进行采掘作业。

4、在采掘及充水性图上标注积水线、探水线、警戒线。

5、采用钻探手段对采空积水做到探清放净，并验证放水效果。

片帮

２、施工前加强顶板及迎头煤壁、两帮的支护，保证后路畅通。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，将浮矸、浮煤清理干净后进行支护。

4、对重新补打的锚杆、锚索进行扭矩、拉拔试验，确保支护有效。

2、孔口安设止水套管及闸阀并确保耐压试验合格。

3、钻探地点安设专用电话。

4、钻探地点提前打好临时水仓，确保排水到位。

5、配备采样容器进行水质化验分析。

6、配备水表详细统计出水量并进行分析。

打击

２、起吊、捆绑、拴系要结实、牢固。

３、搬运路线要畅通、无杂物。

4、清理浮煤、浮矸，钻机底座保持平稳。

5、严格按照测量标定的方位固定钻机。

6、压柱打设牢固，系防倒链，数量满足要求。

伤害

２、电机风叶护罩完好。

３、钻进过程中人员站在安全位置，现场由班长负责监护。

４、安装钻杆时各岗位人员配合合理。

５、对现场作业人员加强培训，按操作规程操作。必须严格执行交制度，交接内容按照手指口述内容进行安全确认。

2、开关、电机有接地线，开机前测试１次电阻，接地可靠。

3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次，做好检查记录

4、发现电缆有破损现象的要及时用接线盒连接处理破损处。

2、风扇灵敏可靠。

3、配备消防器材。

窒息

2、钻探期间瓦斯员现场检查作业点与孔口瓦斯情况，现场吊挂甲烷传感器或便携式甲烷传感器。

3、施工完毕后及时封孔。

4、设置专用电话。

2、山体滑坡高危区域设置警示标志，并向附近的群众进行宣传，增强群众的防灾、避让意识，确保防患于未然。

3、对受山体滑坡威胁的房屋进行搬迁。

4、对容易发生滑坡的山体提前进行削坡处理。

２、雨季期间定期对地面沉陷区域进行排查。

３、及时采用填充、碾压等措施治理地面裂缝、塌陷。

窒息

２、废弃井筒处设置警示标志，并用铁丝网围严，防止人员进入破坏。

２、废弃井筒处设置警示标志，并用铁丝网围严，防止人员进入破坏。

坠落

2、井筒周围设置警示标志，并用铁丝网围严，禁止人员进入以免造成伤害。

２、雨季期间定期对地面沉陷区域进行排查。

３、及时采用填充、碾压等措施治理线塔周边地面裂缝、塌陷。

4、出现情况及时向上级部门汇报。

3、发现异常必须立即采取措施协同当班巡检人员进行处理同时报告相关领导；        

4、各类数据设置准确；                                                    5、系统管理人员必须严密保守“操作权限密码”严禁越权对系统进行配置和操作；

6、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。

2.安全监控分站在使用前和大修后，必须按照产品说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24-48h方能下井；                                            3.监控分站信号电缆必须每天有专人巡检维护；                                4.安全监控分站必须定期调校、测试，每月至少一次；                          

5.安全监控分站必须有不小于2h的备用电源；                                                                    6.分站应设置在人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫下支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm；      

7.安全监控分站在井下连续运行6个月-12个月，必须升井检修；                 

8.巡检员24h不间断巡检。

3.甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试一次；                              4.甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换；                

5.每天使用便携式甲烷检测报警仪或光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器调准；        6.甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车；                                          7.传感器井下连续运行6-12个月，必须升井检修；                               8.传感器必须使用专用的阻燃电缆，严禁与调度电话线缆和动力电缆等共用，信号电缆必须每天有专人巡检维护。

2.断电器使用前和维修后，必须按照产品说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24-48h方能下井；                                                  3.井下连续运行6个月必须升井检修；                                       4.安装断电器时，必须与机电部门对接有机电部门提供可靠的断电点，保证断电正确；                                                                    5.甲烷电闭锁、风电闭锁和故障闭锁功能每15天测试一次。

3.备用电源不小于2h的蓄电池；                                            4.每月必须定期调校、测试一次；                                          5.开盖后必须先进行验电，确保无电后，方可进行操作。

2.必须要做到一人作业，一人监护 ；                                          3.必须使用专用的高凳或梯子。

4、电话应垂直悬挂在巷道侧壁顶板无淋水、支护良好的地方；                     

5、设备设施维护检修人员每天都要检查设备及电缆，发现问题及时处理，并将结果报控制中心；                                                             6、定期对备用电源进行测试，不能保证设备连续工作2小时应及时更换。

3、发现异常必须立即采取措施协同当班巡检人员进行处理同时报告相关领导；    

4、系统管理人员必须严密保守“操作权限密码”严禁越权对系统进行配置和操作；

5、值班人员必须对系统所提示的考勤信息、观察到的异常现象及时向主管人员如实汇报，同时做好各种报警信息的处理；                                       6、各个人员出入井口、重点区域出/入口、区域等地点应设置分站，并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入区域的要求；

7、巷道分支处应设置分站，并能满足监测携卡人员出/入方向的要求；

8、所有下井应携带识别卡，严禁擅自拆开或检修识别卡；

9、分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置；                                                            10、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。

2、调度员将汇报回来的信息记录在原始记录本上，对需要协调、处理的问题及时向上级或分管领导反应；

3、调度员上班后，查看或询问各队组每班的生产任务及动态情况； 

4、调度员每天必须掌握当天调度会议的内容或上级下发的各项文件内容；                                           5、调度员要经常观察调度室内大屏，观察各个监控视频，发现异常及时打电话询问情况，并做好记录；

6、调度员下班后，将当班的信息汇总，详细移交到下一班调度员，下一班调度员必须认真听取或询问上一班全矿的生产情况等；

7、调度室主任随机进行检查，发现调度员原始记录不记录、交未交接清楚的、或者对外界报回来的信息不与处理的，对其进行相应的经济处罚，屡教不改的停班学习或者开除。

2、调度员接到矿科级领导或上级领导命令、通知时，将其安排的内容记录在册，并将通知、命令传达到位，并做好记录；

3、调度室主任不定时翻看记录，对未做好上情下达、上达上报的调度员进行经济处罚50元/次。

2、调度员在记录的时候必须多询问并将所传达的内容记录清楚；

3、下班后在将各种信息分类，记录在专项记录本上并将当班的信息汇总记录在当班的台账上；

4、下一班调度员后，与上一班调度员共同核对、确认上一班全矿的生产运行情况及记录是否填写完善、正确；

5、调度员做好当日各种汇报记录，记录要详细、数据要准确，并对现场问题行使调度指挥权，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，杜绝出现错记、漏记和记录不清。

6、调度主任随机抽查、询问，对出现的低级错误、记录不详或应该记录未留有原始记录的，进行处罚50元/次。

2、对出现重大问题、影响时，应跟踪做好记录；事后将事故的原因、处理方式方法、处理结果、造成的后果等编制清楚，在调度员业务会议上作为一项学习内容；

3、对当班出现的各类事故如有遗留问题，要及时安排处理，处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报值班领导。

调度员

1、严格按照“清”交，若有一项未交情，不能交；                     2、如果上一班未交清，下一班未接清楚或双方未交清楚就进行交的，对其进行相应的处罚。                                                                      3、当班出现的问题未能处理完时，必须和下一班人员交接清楚，并且要有交接记录，确保当班问题能及时跟进。

调度员

2、在作业点发生突发情况时要及时跟进现场，第一时间向调度台汇报具体发生的事故情况，调度台要做好详细记录，并且要在现场进行盯守，指挥协调，及时处理。

3、调度员在下井前与调度主任领取任务，有特殊作业项目或零星工程重点坚守的，入井后在现场重点监督掌握并将结果报调度室；

2、跟班调度员在采煤工作面，在采煤机割煤过程中，人员必须走支架通道，严禁在前后滚筒附近行人，确保人员安全。                                                  3、综掘机炮头在割煤中，炮头前后严禁行人， 如果要进入工作面时，通知掘进机司机把综掘机炮头停下，然后断电，方可进入工作面。 

作业点

1、当班作业人员在时应检查机器是否运转正常，燃油是否充足，方向盘是否正常灵敏可靠，制动是否可靠。                                                               2、当方向盘转动失灵时，及时停止工作，先检查油量是否充足。                                                                                      3、铲车叉车等司机要定期对车辆及时维护保养，要有保养记录、日常检修记录。  

2、 铲车司机应保证在车辆安全性能完好的情况下才能出车，坚持“出车，

四要停车”。 

3、 车辆入井要严格遵守《使用及安全管理规定（试行）》的有关规定。 

4、 检修工定期对车辆进行点检、维修、维护保养。   

5、 管理人员随机对车辆抽查，发现不合格车辆对当班司机进行相应处罚。    

作业点

2、在发动机运转时， 温度过高，如果要检查设备时必须穿戴防护手套，才能接触高温设备。  

及两顺槽

片帮

2、工作面端头及超前20米是回采工作面的重点支护区，必须确保超前支护距离符合要求，两端头及超前单体支柱完好可靠，无漏液柱，硬链接、防倒链配备齐全可靠，单体柱初撑力一定要达到要求，每班必须检查支柱情况，发现漏液柱要及时更换，并有防倒柱措施。  

3、必须确保回采两端头顺槽安全出口高度、宽度符合煤矿安全规程要求。

4、每班工作面割煤拉架后，支架必须接顶严实，护帮板必须全部打开护帮。

5、严格盯守工作面、各生产环节安全管理，全面进行综采工作面顶板风险点辨识，并做好记录，督促整改.

6、监督超前支护工及工作面拉架工严格按照作业规程要求支护；出现有吊包、离层等现象及时要求处理。

7、每班必须及时退锚，严禁提前回梁回柱。

及两顺槽

2、每班对机电运输设备安全防护设施检查一次，确保旋转部位的安全防护设施齐全完好。

3、严禁在运输设备运行时进行检修作业。

4、加强现场监督管理，发现问题及时整改处理。

5、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

6、加强员工业务素质和安全意识教育，严格执行煤矿“三大规程”及有关规章制度，严禁违章作业。

2、加强对各队组贯彻学习《操作规程》的监管，确保《操作规程》能够真正落实实处，应用到各类机电运输设备操作过程中。

3、加强对各类机电、运输设备操作人员的持证上岗情况的监管，必须确保所有人员全部持证上岗。

4、狠抓“三违”，杜绝各类机电、运输设备操作人员违章操作、现场管理人员的违章指挥。

5、督促现场安全员对各类机电、运输设备启动前的各项安全检查进行确认。 

6、加强对各类机电、运输设备的各种保护的检查，做到保护齐全可靠、灵敏动作，加强各类安全保护的投入使用，从新技术、新设备的应用入手，真正做到本质安全型。

7、加强《应急救援预案》的落实贯彻学习，确保风险失控后能够得到有效的控制

及两顺槽

2、加强对各类瓦斯监测仪器的标校、使用、数据分析等的监管，确保各类监测仪器能够灵敏、准确的监测瓦斯浓度，保证瓦斯超限能得到及时的预报、及时控制、及时处理预防事故的发生。

3、加强对井下火源的控制，加大入井检身制度的落实，从源头杜绝火源进入井下作业现场。

4、加强对电氧焊审批制度的落实，做到谁作业、谁负责，谁签字、谁监管的责任倒查机制，从根源上治理井下电氧焊火源可能造成的瓦斯爆炸事故的发生

5、加强对瓦斯检查人员的监管，确保瓦斯检查不存在漏检、假检现象的发生

6、加强对综采工作面上隅角瓦斯的检查，确保重点区域重点监管，同时对各类瓦斯可能积聚的地点要重点进行检查。

7、严格落实瓦斯超限撤人制度，确保瓦斯超限后能够不威胁人员的生命安全

8、加强瓦斯排放制度的落实，在瓦斯超限后严格按照预定的制度进行排放瓦斯，确保瓦斯超限、积聚等现象能够得到有效控制和处理。

9、强化《应急救援预案》的落实，确保各类造成瓦斯事故发生失控后能够将风险降到可控程度。

2、加强对各类瓦斯监测仪器的标校、使用、数据分析等的监管，确保各类监测仪器能够灵敏、准确的监测瓦斯浓度，保证瓦斯超限能得到及时的预报、及时控制、及时处理预防事故的发生。

3、加强对井下火源的控制，加大入井检身制度的落实，从源头杜绝火源进入井下作业现场。

4、加强对电氧焊审批制度的落实，做到谁作业、谁负责，谁签字、谁监管的责任倒查机制，从根源上治理井下电氧焊火源可能造成的瓦斯爆炸事故的发生

5、加强对瓦斯检查人员的监管，确保瓦斯检查不存在漏检、假检现象的发生

6、加强对综采工作面上隅角瓦斯的检查，确保重点区域重点监管，同时对各类瓦斯可能积聚的地点要重点进行检查。

7、严格落实瓦斯超限撤人制度，确保瓦斯超限后能够不威胁人员的生命安全

8、加强瓦斯排放制度的落实，在瓦斯超限后严格按照预定的制度进行排放瓦斯，确保瓦斯超限、积聚等现象能够得到有效控制和处理。

9、强化《应急救援预案》的落实，确保各类造成瓦斯事故发生失控后能够将风险降到可控程度。

及两顺槽

2、加强对采煤机内外喷雾、架间喷雾及全断面喷雾洒水设施设备的检查，确保各类设施设备正常使用。

3、对综采工作面的喷雾泵的压力经常检查，确保喷雾输出压力达标，保证采煤机内外喷雾压力达标，达到降尘效果。      

4、强化对各转载点的喷雾降尘的监管检查，保证喷雾设施齐全可靠。

5、加强对巷道井壁、巷帮的冲洗，将积尘及时冲洗保证煤尘爆炸的根源得以控制。       

6、对于综采工作面采取局部爆破时必须使用水炮泥，保证从根源上消除和降低煤尘。              

7、加强对煤层注水工作的监管，确保煤层注水效果达标，加大对假注、少注现象的处罚力度。              

8、强化对综采工作面火源的控制，从而从另一方面杜绝煤尘爆炸事故的发生

设备列车

2、前移作业时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、绞车司机必须由经过培训合格，并取得绞车司机证的人员担任，其他人员不准操纵。

4、移动设备列车前必须由负责人进行一次认真检查，不符合要求严禁移动设备列车。

5、工作现场必须有负责人统一指挥，统一安排。同时，安检科安排安检员现场监督配合设备列车上移作业安全进行。

6、停电或送电时，必须严格执行停送电制度，做到谁停电、谁送电。

7、前移作业完成后，各列车全部使用卡轨器稳固，并安设地锚，确保地锚牢固可靠，最后一节列车使用马蹬顶好，必须再一次确定稳固状况，确认安全可靠后方可结束移车作业。

顺槽皮带

2、班前会及各种例会上，经常性强调作业时的安全注意事项，强化职工安全防范意识。

3、每班在交时进行安全确认，并按照岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保皮带急停等各项保护安全可靠后再进行作业。

4、按要求安设完善过桥，确保皮带过桥齐全有效、牢固可靠，人员通过时必须走过桥。

5、更换托辊及其他检修作业时，必须停机并闭锁。

6、管理人员及安检员加强现场监督管理，发现问题及时要求整改。

7、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

8、加强员工岗位业务素质和安全意识教育，严格按照操作规程及有关规章制度作业，严禁违章作业。

及顺槽

  2、加强对各类瓦斯监测仪器的标校、使用、数据分析等的监管，确保各类监测仪器能够灵敏、准确的监测瓦斯浓度，保证瓦斯超限能得到及时的预报、及时控制、及时处理预防事故的发生。

3、加强对井下火源的控制，加大入井检身制度的落实，从源头杜绝火源进入井下作业现场。

4、加强对电氧焊审批制度的落实，做到谁作业、谁负责，谁签字、谁监管的责任倒查机制，从根源上治理井下电氧焊火源可能造成的瓦斯爆炸事故的发生5、加强对瓦斯检查人员的监管，确保瓦斯检查不存在漏检、假检现象的发生 6、加强对综采工作面上隅角瓦斯的检查，确保重点区域重点监管，同时对各类瓦斯可能积聚的地点要重点进行检查。

7、严格落实瓦斯超限撤人制度，确保瓦斯超限后能够不威胁人员的生命安全

8、加强瓦斯排放制度的落实，在瓦斯超限后严格按照预定的制度进行排放瓦斯，确保瓦斯超限、积聚等现象能够得到有效控制和处理。

9、强化《应急救援预案》的落实，确保各类造成瓦斯事故发生失控后能够将风险降到可控程度。                         

2、当班掘进完下班时如果达不到接一节时，必须另加半节风筒，确保下一班达规定允许范围；

3、如遇特殊情况，若当班的瓦斯员有电氧焊作业调离现场时，当班掘进带班长组织现场工人必须把风筒接到位；

及顺槽

2、加强对各类瓦斯监测仪器的标校、使用、数据分析等的监管，确保各类监测仪器能够灵敏、准确的监测瓦斯浓度，保证瓦斯超限能得到及时的预报、及时控制、及时处理预防事故的发生。

3、强化对甲烷传感器布置点的检查，确保符合相关规范要求。

4、加强对井下火源的控制，加大入井检身制度的落实，从源头杜绝火源进入井下作业现场。

5、加强对电氧焊审批制度的落实，做到谁作业、谁负责，谁签字、谁监管的责任倒查机制，从根源上治理井下电氧焊火源可能造成的瓦斯爆炸事故的发生

6、加强对瓦斯检查人员的监管，确保瓦斯检查不存在漏检、假检现象的发生

7、加强对工作面迎头、高冒区瓦斯的检查，确保重点区域重点监管，同时对各类瓦斯可能积聚的地点要重点进行检查。

8、严格落实瓦斯超限撤人制度和停风撤人断电制度的落实，确保瓦斯超限或可靠造成瓦斯超限时能够不威胁人员的生命安全。

9、加强瓦斯排放制度的落实，在瓦斯超限后严格按照预定的制度进行排放瓦斯，确保瓦斯超限、积聚等现象能够得到有效控制和处理。

10、对于掘进工作面爆破作业时严格执行“一炮三检”制度的落实，确保瓦斯检查到位，保证爆破作业安全。

11、强化《应急救援预案》的落实，确保各类造成瓦斯事故发生失控后能够将风险降到可控程度。

2、加强对综掘机内外喷雾及全断面喷雾洒水设施设备的检查，确保各类设施设备正常使用。

3、对掘进工作面的喷雾泵的压力经常检查，确保喷雾输出压力达标，保证采煤机内外喷雾压力达标，达到降尘效果。      

4、强化对各转载点的喷雾降尘的监管检查，保证喷雾设施齐全可靠。

5、加强对巷道井壁、巷帮的冲洗，将积尘及时冲洗保证煤尘爆炸的根源得以控制。       

6、对于掘进工作面采取局部爆破时必须使用水炮泥，保证从根源上消除和降低煤尘。              

7、加强对掘进工作面湿式打眼的监管，保证煤尘能够在根源上得到治理。              

8、强化对掘进工作面火源的控制，从而从另一方面杜绝煤尘爆炸事故的发生

及顺槽

片帮

2、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好临时支护。

3、每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶，跟班安检员担负施工期间的安全监护工作。

4、在掘进施工过程中，发现顶板变不稳定、煤壁松软时，必须严格执行割一排支一排，或缩小掘进排距，加强顶板管理。

5、严格按照《作业规程》支护要求规范支护；存在掘进工作面顶板安全风险，及时督促整改。

6、发现有离层吊包现象时，立即进行处理，出现失效锚杆的，重新补打锚杆，连接搭接好网片。

7、加强掘进工程质量验收检查，并留有记录。

伤害

1、每班在交时进行安全确认，并按照各岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保安全可靠后再进行作业，坚决做到不安全不生产。

2、每班对机电运输设备安全防护设施检查一次，确保旋转部位的安全防护设施齐全完好。

3、严禁在运输设备运行时进行检修作业。

4、每班检查一次急停、跑偏、堆煤、撕带、烟雾等保护并试验，确保灵敏可靠。

5、皮带司机必须持证上岗，严禁人为甩保护在无保护下运行皮带。

6、加强现场监督管理，发现问题及时整改处理。

7、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

8、加强员工业务素质和安全意识教育，严格执行煤矿“三大规程”及有关规章制度，严禁违章作业。

2、定期进行锚杆、锚索拉拔力测试，并填写拉拔力测试表，备案存档。

及顺槽

伤害

2、强化现场安全管理，管理人员及安全员加强现场监督管理，发现违章行为立即制止。

3、每班在作业前进行安全确认，发现问题立即处理，杜绝设备带病运行。

伤害

2、班前会及各种例会上，经常性强调作业时的安全注意事项，强化职工安全防范意识。

3、每班在交时进行安全确认，并按照岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保皮带急停等各项保护安全可靠后再进行作业。

4、按要求安设完善过桥，确保皮带过桥齐全有效、牢固可靠，人员通过时必须走过桥。

5、更换托辊及其他检修作业时，必须停机并闭锁。

6、管理人员及安检员加强现场监督管理，发现问题及时要求整改。

7、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

8、加强员工岗位业务素质和安全意识教育，严格按照操作规程及有关规章制度作业，严禁违章作业。

2、必须严格落实“有掘必探、先探后掘”原则，发现探放水违规行为，及时制止。

3、探水工必须持证上岗，严格按探放水设计进行钻探，做好探放水钻孔验证，留有记录。

4、监督物探工作开展，瞬变电磁仪操作人员必须经过专业培训，规范操作。

   5、保证矿井主要泵房、各排水点排水设施、设备的完好及充足的排水能力，做到有工作有备用，达到煤矿安全规程要求。

6、坚持开展水情分析预报，预测有突水可能的地点和突水量，并采取相应的防范措施。

7、加强井下排水设备、设施的配置和维修、维护，使矿井有足够的强排抗灾能力。

8、加强对探放水作业现场的监督管理，确保严格按照设计要求进行探放水。

伤害

2、电机风叶护罩完好。

3、钻进过程中人员站在安全位置，现场由班长负责监护。

4、钻探前打设坚固的立柱、拦板。

5、安装钻杆时各岗位人员配合合理。

6、施工前加强顶板及迎头煤壁、两帮的支护，保证后路畅通。

7、对现场作业人员加强培训，按操作规程操作。必须严格执行交制度，交接内容按照手指口述内容进行安全确认。

8、安检员加强现场监管，发现违章行为立即要求现场整改

2、掘进顺槽距工作面50米安设2道全断面喷雾。距回风口15米范围内安设1道全断面喷雾。

3、回采运顺距工作面20米安设一道全断面喷雾，回风顺槽距工作面50米安设2道全断面喷雾,200米内设置1道防尘网。

4、回采工作面每班冲洗1次，回风顺槽每天冲洗1次,运输顺槽每３天冲洗1次

5、掘进工作面巷道100米范围内每班冲洗1次,100米以外每天冲洗1次。

6、回采运、回顺槽必须按照标准每200米设置一组隔爆设施，保证水量满足要求，每七天配专人进行检查维护。

7、作业人员在生产过程中必须佩戴防尘口罩。

8、掘进工作面支护钻眼必须采用湿式打眼,减少工作面煤尘

9、回采皮带机头、工作溜、破碎机，掘进输皮带机头、运输大巷以及各转载点必须设置喷雾降尘设施，确保雾化效果良好。

10、必须按照煤层注水设计进行煤层注水。

11、在9201回风口安设粉尘浓度传感器，实时监测粉尘浓度变化情况。

12、每15天对采、掘工作面总粉尘进行粉尘测定,每月对采、掘工作面呼吸性粉尘进行粉尘测定,每半年对游离二氧化硅进行测定一次，并做好测尘记录

13、安检科及通风科加强防尘管理监督检查，督促防尘工及时清理浮尘。

架空乘人装置

物体打击

2、乘坐人员自觉排队，不携带超长、超重及锋利物品和工具。

3、上下班排队乘车时，检身员、安检员、猴车值班人员都应加强对乘车人员的监督管理。

4、班前会及各种例会上，经常性强调乘坐猴车的安全注意事项，加强培训教育，强化职工安全防范意识。

5、乘坐人员注意力集中，严禁乘坐期间睡觉、左右摇摆、打闹。

6、乘坐人员面向吊椅前方，双手紧抱吊杆，脚不得拖地，踩在踏板上。

7、交时应执行手指口述要求。

8、确保越位、断轴、落绳保护，脱绳、防摆装置有效、灵敏可靠。

9、每班对抱闸、吊椅的连接部分检查１次。

10、每班对吊椅、钢丝绳、驱动轮轴进行检查。

11、护栏、警示牌齐全完好，越位保护灵敏可靠。

2、重点监管电气设备停电挂牌管理制度的执行情况。

3、严格执行谁停电、谁送的电，杜绝出现误操作行为。

4、加强对停送电制度的贯彻落实，确保停送电制度落实到每位职工。

5、加强对电气设备的管理，严禁非专业人员检修、维护电气设备。

6、对于大面积停电必须制定安全技术措施，确保停送电过程严格按照技术措施执行。

2、重点监管电气设备停电挂牌管理制度的执行情况。

3、严格执行谁停电、谁送的电，杜绝出现误操作行为。

4、加强对停送电制度的贯彻落实，确保停送电制度落实到每位职工。

5、加强对电气设备的管理，严禁非专业人员检修、维护电气设备。

6、对于大面积停电必须制定安全技术措施，确保停送电过程严格按照技术措施执行。

2、严格执行现场交制度。

3、作业时，必须安排专职安全员在现场监督。

4、作业时，水仓必须设置警戒线，安设专用电话。

伤害

2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、班前会及各例会上，强调作业时的安全注意事项，强化职工安全防范意识

4、每班在交时进行安全确认，并按照岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保各项保护安全可靠后再进行作业。

5、车辆停车或摘挂钩时必须关闭阻车器并支设马凳。

6、加强对运输过程各环节监督检查。

7、管理人员及安检员加强现场监督管理，监督运料工严格按岗位操作规程作业，发现问题及时要求整改。

8、加强对运输车辆连接环、插销、护绳等检查。每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销上锁、护绳等设施齐全完好。

9、运输安全设施必须按规程要求设置完好，使用灵敏可靠。

10、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

11、加强员工岗位业务素质和安全意识教育，严格按照操作规程及有关规章制度作业，严禁违章作业。

伤害

2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、班前会及各种例会上，强调作业时的安全注意事项，强化职工安全防范意识。

4、每班在交时进行安全确认，并按照岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保各项保护安全可靠后再进行作业。

5、加强对运输过程各环节监督检查。

6、绞车司机持证上岗，监督司机规范作业。

7、监督绞车司机严格按岗位操作规程作业。

8、管理人员及安检员加强现场监督管理，发现问题及时要求整改

9、每次挂车后必须检查车辆连接部位、钢丝绳、护绳等设施齐全完好

10、督促检修工按时检查钢丝绳及其他安全设施是否完善可靠。

11、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

12、加强员工岗位业务素质和安全意识教育，严格按照操作规程及有关规章制度作业，严禁违章作业。

伤害

2、班前会及各种例会上，强调作业时的安全注意事项，强化职工安全防范意识。

3、每班在交时进行安全确认，并按照岗位安全隐患排查牌板内容逐项排查，确保各项保护安全可靠后再进行作业。

4、加强对运输过程各环节监督检查。

5、监督运料工严格按岗位操作规程作业。

6、管理人员及安检员加强现场监督管理，发现问题及时要求整改

7、装卸材料，抬设备时，必须按照操作规范作业，严禁违章操作

8、每次开车前，必须检查车辆捆绑情况是否可靠完好。

9、运输安全设施必须按规程要求设置完好，使用灵敏可靠。

10、定期组织开展安全大检查，机运大排查等工作。

11、加强员工岗位业务素质和安全意识教育，严格按照操作规程及有关规章制度作业，严禁违章作业。

2、每班有专人负责作业前检查防跑车装置和跑车防护装置完好状况，是否齐全可靠，确认安全后，方可作业。如发现不完好或不起作用，立即进行检修，确保完好可靠后再进行作业。

3、加强提升运输系统的现场管理，责任到人，现场悬挂安全操作规程岗位责任制、隐患排查图牌板等。

4、加强对各种跑车防护装置的日常检查和维护保养，发现问题及时报告、及时处理。

5、加强员工业务素质和安全意识教育，严格执行煤矿“三大规程”及有关规章制度，严格操作规程，严禁违章作业。

6、安全员加强每班对运输系统设备设施的监督检查，发现问题立即督促整改处理。

7、定期组织开展安全大检查及机运大排查工作。

2、每班在运行作业前，沿途对声光行车报警装置完好情况进行安全确认，确定完好后方可作业。如发现不完好或不起作用，立即进行检修，确保完好可靠后再进行作业。

3、加强提升运输系统的现场管理，责任到人，现场悬挂安全操作规程岗位责任制、隐患排查图牌板等。

4、加强对各种保护装置的日常检查和维护保养，发现问题及时报告、及时处理；

5、加强员工业务素质和安全意识教育，严格执行煤矿“三大规程”及有关规章制度，严格操作规程，严禁违章作业。

6、安装矿用本安型过卷开关，运行过位时能够紧急停车，防止过位。

7、跟车工在跟车途中随时与绞车司机进行信号传送和话音联络，实现打点、通话和沿线急停闭锁等功能，确保作业时更加安全、可靠。

坠落

2、施工前对审批通过后施工安全技术措施进行贯彻落实，贯彻落实人员涉及面为所有参加的施工人员。

3、在施工前必须重点监管现场安全状况，必须首先进行安全确认后方可进行施工。

4、对于必须登高作业的，必须采用专用的登高设施，并且登高人员必须佩戴保险带。

5、施工过程中严格按照预定的施工安全技术措施进行施工

6、施工现场必须安排安全管理人员和安全员监管现场安全

伤害

2、起吊前打起吊锚杆或锚索，不能在原有设计的巷道锚杆上支护，锚杆设计不低于1.8米长的，锚固剂安装两支Z2360,一支CK2340;锚索设计不低于6.5长的，锚固剂安装三支Z2360，一支CK2340；固定毛链必须是双锚杆双螺帽；

3、起吊时选择定滑轮或倒链不能低于措施规定的设计能力，然后再检查滑轮或倒链是否完好，当鉴定结果不完好时，不能强拉硬扯，必须重新更换，

4、起吊设备的现场负责人必须确认起吊人员的安全距离；

5、如果用绞车钢丝绳牵引起吊时必须在绞车的前方安设防护网，防止断绳伤人；

6、起吊后必须安全拆除毛链和倒链。

2、做好焊接前准备工作，施工现场准备灭火器两台，沙0.05m³，消防水管使用φ10液管，并派专人负责管理。焊接人员必须携带便携式瓦捡仪。

3、氧气、乙炔下井分别专人负责放至到矿车上运送下井，不出现碰撞现象，使用矿车运输时氧气、乙炔不得同车运输。

4、施工前必须清理干净焊接现场所杂物，易燃易爆物，清洗焊接地点20米范围内的煤尘。

5、检查焊接现场瓦斯及二氧化碳浓度，瓦斯及二氧化碳超过0.5﹪时不得进行焊接，瓦斯员必须跟班不间断地进行监测直至焊接作业结束。

6、氧焊设备及工具必须完好，气体储存罐无泄漏现象。

7、施工时氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米，割具与气瓶距离不得小于10米，气瓶之间清理干净，不得有杂物。

8、矿井主扇一旦停风必须立即停止任何施工作业，并立即撤出全部人员。

9、严格执行停送电制度。

10、焊接完毕后必须用水浇灭焊渣，并把现场清理干净，派专人现场观察1小时，发现异常情况及时处理。

11、焊接作业时，通风科必须派专职瓦斯员，并由安检科安排专职安全员现场监督，以确保安全。

12、焊接作业时在瓦斯检测员、安全员不在现场或消防设施不符合相关规定，不得进行焊接作业。焊接作业完成后焊接相关设备及时出井。

爆炸

加强对爆炸物品运送过程中的监管，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者爆破工监护运送。严禁非爆破人员运送爆炸物品。

2、监管爆炸物品运送人员和使用人员穿戴化纤衣物。

3、加强爆破人员的安全意识培训，确保主观意识上能够重视爆炸物品的重要性。

4、运送爆炸物品必须使用专用的炸药箱和雷管箱。

5、严格按照相关规定雷管、炸药分箱、分人运送，严禁混装一人运送。

6、严格按照国家的相关法律、法规使用、管理爆炸物品。

2、施工前必须全面对施工人员贯彻学习审批通过的施工安全技术措施，并考核合格后方可上岗。

3、严格按照相关规定使用专用的发爆器起爆，严禁利用矿灯或其他电源进行起爆。

4、必须使用发爆器进行起爆，严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

5、重点监管装配药过程，严禁在电气设备附近进行装配。雷管脚线必须扭结短路

6、严禁坐在爆炸物品上装配药，装好的药卷将电雷管脚线扭结成短路。

7、重点监管炮眼封泥长度，炮眼深度和封泥长度应当符合煤矿安全规程规定

2、施工前必须全面对施工人员贯彻学习审批通过的施工安全技术措施，并考核合格后方可上岗。

3、严格按照安全技术措施中规定的爆破安全距离进行警戒，确保人员不误入爆破区域。

4、爆破母线在爆破前扭结成短路，长度要大于人员躲避的安全距离（一般情况下，躲避安全距离为直线75m,拐弯50m)。

5、放炮母线必须为矿井专用放炮母线，严禁用其它导电体代替。

6、严格执行“三人联锁”放炮制度。

2、施工前必须全面对施工人员贯彻学习审批通过的施工安全技术措施，并考核合格后方可上岗。

爆破作业必须采取安全防护措施，装药量按标准要求，不得反向起爆。

3、爆破前必须对工作面进行全面清理，对通风实施要加以保护。

4、爆破前必须对瓦斯传感器加以保护，防止崩坏。

5、对爆破可能造成损伤的电缆及各种带设施设备，必须加以防护设施，确保不发生崩坏、崩伤现象。

2、施工前必须全面对施工人员贯彻学习审批通过的施工安全技术措施，并考核合格后方可上岗。

3、强化对爆破工作面的瓦斯检查。

4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。

5、一旦发生瓦斯超限或瓦斯积聚现象严禁进行爆破作业。

爆炸

2、爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，不得将电雷管和炸药混装。

3、监管爆炸物品运送人员和使用人员穿戴化纤衣物。

4、加强爆破人员的安全意识培训，确保主观意识上能够重视爆炸物品的重要性。

5、运送爆炸物品必须使用专用的炸药箱和雷管箱。

6、严格按照相关规定雷管、炸药分箱、分人运送，严禁混装一人运送。

7、井下爆破点存放炸药雷管必须将分开到安全距离存放，并且必须上锁管理，钥匙必须由爆破人员管理。

8、严格按照国家的相关法律、法规使用、管理爆炸物品。

爆炸

2、施工前必须全面对施工人员贯彻学习审批通过的施工安全技术措施，并考核合格后方可上岗。

3、爆破必须由专业爆破人员进行。

4、工作面爆破必须严格按照相关规定一次起爆。

5、对于未起爆的瞎炮处理严格按照《安全技术措施》和《煤矿安全规程》的相关规定进行处理。

6、必须在原炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或者从炮眼中强拉电雷管。

2、加强对炸药库安全员、保管员等相关人员学习培训并取得爆破从业人员许可证，熟知本岗位风险因素及辨识；

3、储存于阴凉、干燥、通风良好的专业库房，远离火种、热源，避免阳光直射；单独存放、储存、领取要轻拿轻放，库房要定员、定量明确，存放条件符合民爆物品规定；必须使用专用运输车运输。

2、加强对炸药库安全员、保管员等相关人员学习培训并取得爆破从业人员许可证，熟知本岗位风险因素及辨识；

3、在运输、储存和使用过程中，相关人员禁止穿化纤衣服，使用手机或携带烟火；应轻拿轻放、防止坠落、撞击，禁止与火源接近，严格遵守爆破作业安全守则。 

火药爆炸

2、加强外来人员登记；

3、加强库区消防材料、消防栓日常检查维护。

其他伤害

2、定期对防雷设施进行检查。

辐射

2、在不影响工作的原则下进来缩短受辐射时间，工作要有计划、熟练、准确迅速操作，减少在辐射源的工作时间

3、屏蔽防护，使用有效的材料对辐射源进行隔离，非工作时尽量不要进入辐射源

4、个人防护，作业场所禁止饮水、进食、吸烟等

辐射

2、在不影响工作的原则下进来缩短受辐射时间，工作要有计划、熟练、准确迅速操作，减少在辐射源的工作时间

3、屏蔽防护，使用有效的材料对辐射源进行隔离，非工作时尽量不要进入辐射源

4、个人防护，作业场所禁止饮水、进食、吸烟等

伤害

2、掘进机、割煤机、司机操作位进行隔音处理

3、减少与噪音接触时间，工作时长控制在7小时以内

4、加强设备维修，减少机械老化带来的噪声，同时发挥设备本身的消音降噪功能

5、每年对接触噪音危害职工进行在岗期间体检发现问题及时采取措施

6、加强个人防护，佩戴防噪音耳塞

7、噪音源设备上安器或隔离机机罩等

8、设置警示标识及中文说明，强化职工意识

司机

伤害

2、掘进机、割煤机、司机操作位进行隔音处理

3、减少与噪音接触时间，工作时长控制在7小时以内

4、加强设备维修，减少机械老化带来的噪声，同时发挥设备本身的消音降噪功能

5、每年对接触噪音危害职工进行在岗期间体检发现问题及时采取措施

6、加强个人防护，佩戴防噪音耳塞

7、噪音源设备上安器或隔离机机罩等

8、设置警示标识及中文说明，强化职工意识

司机

伤害

2、掘进机、割煤机、司机操作位进行隔音处理

3、减少与噪音接触时间，工作时长控制在7小时以内

4、加强设备维修，减少机械老化带来的噪声，同时发挥设备本身的消音降噪功能

5、每年对接触噪音危害职工进行在岗期间体检发现问题及时采取措施

6、加强个人防护，佩戴防噪音耳塞

7、噪音源设备上安器或隔离机机罩等

8、设置警示标识及中文说明，强化职工意识

伤害

2、掘进机、割煤机、司机操作位进行隔音处理

3、减少与噪音接触时间，工作时长控制在7小时以内

4、加强设备维修，减少机械老化带来的噪声，同时发挥设备本身的消音降噪功能

5、每年对接触噪音危害职工进行在岗期间体检发现问题及时采取措施

6、加强个人防护，佩戴防噪音耳塞

7、噪音源设备上安器或隔离机机罩等

8、设置警示标识及中文说明，强化职工意识

伤害

2、各采掘工作面设置静压水管路，且静压水压力满足要求

3、各巷道设置全断面喷雾

4、各掘进作业地点必须采取湿式打眼

5、各转载点设置喷雾降尘

6、掘进机采煤机作业时应使用内外喷雾、液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，破碎机需安装防尘罩

7、进行煤层注水测试，各回风巷与回风工作面安设至少二道自动控制的风流净化水幕 

8、作业点人员佩戴防尘口罩，危害场所工作总时长控制在6.5小时以内

伤害

2、各采掘工作面设置静压水管路，且静压水压力满足要求

3、各巷道设置全断面喷雾

4、各掘进作业地点必须采取湿式打眼

5、各转载点设置喷雾降尘

6、掘进机采煤机作业时应使用内外喷雾、液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，破碎机需安装防尘罩

7、进行煤层注水测试，各回风巷与回风工作面安设至少二道自动控制的风流净化水幕 

8、作业点人员佩戴防尘口罩，危害场所工作总时长控制在6.5小时以内

伤害

2、各采掘工作面设置静压水管路，且静压水压力满足要求

3、各巷道设置全断面喷雾

4、各掘进作业地点必须采取湿式打眼

5、各转载点设置喷雾降尘

6、掘进机采煤机作业时应使用内外喷雾、液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，破碎机需安装防尘罩

7、进行煤层注水测试，各回风巷与回风工作面安设至少二道自动控制的风流净化水幕 

8、作业点人员佩戴防尘口罩，危害场所工作总时长控制在6.5小时以内

伤害

2、地面洒水，定期常态性对作业场所地面洒水降温

3、减少锅炉房巡检位接触高温时长，增加巡检次数，按照高温作业分级表，作业时长，详附表高温作业表

4、空调制冷

毒物

2、合理布局：化学物品设置专门地点摆放与隔离

3、生产过程密闭  

4、加强通风

5、个体防护用品的使用

6、定期进行危害检测

7、定期健康体检

8、制定中毒事故紧急救援预案，配备装备与人员 

操作工

2.严禁在此区域乱拉电源线路及增设大功率电器，防止电源线路超负荷运作。

3.消防器材配置齐全。

主任

5、楼梯口作业，发生摔伤。

高处

坠落

2.严禁用湿手接触或湿抹布擦拭带电电器。

3.冲洗时穿高桶雨靴，戴防护手套。

管理员

主任

2.严禁吸烟、严禁明火。

3.消防器材配置齐全。     

管理员

主任

灼烫

火灾

其他

2.严禁吸烟。

3.杜绝乱拉乱接。

4.消防器材配置齐全。

管理员

主任

爆炸

中毒

2、甲醇的管路要与火源隔开一定的距离；

3、定期对燃气管道进行安全检查，防止腐蚀破裂造成漏气。

4、严禁非工作人员进行操作。

5.消防器材配置齐全。                 

管理员

主任

2、蔬菜、食品存放不当而造成变质；引发食物中毒

2、根据人数做饭、不吃剩饭、对经常购进的食品进行检查。

3、每天到货的蔬菜、食品确保在有效期限内食用。 

管理员

主任

2.消防器材配置齐全。

主任

2.消防器材配置齐全。            

主任

2、严禁酒后驾驶。

3、严禁超员

主任

主任

2.消防器材配置齐全。  

主任

水化验室

2、开关与电机的接线完好，每班检查一次

3、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和专人监护

处理站

2、开关与电机的接线完好，每班检查一次

3、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和专人监护

处理站

2、悬挂警示标志

2、悬挂警示标志

2、开关与电机的接线完好，每班检查一次

3、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和专人监护

2、调节池、中间水池、清水池、污泥池池体入口安设防护盖

3、悬挂警示标志

2、开关与电机的接线完好，每班检查一次

3、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和专人监护

2、进入塔内检修前提前通风，检查CO等有害气体浓度

坠落

2、悬挂警示标志