景墙施工工艺

（1）围墙基础应开挖成基槽。采用挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。根据现场察看围墙基础须通过一约30米的淤泥处，此处的淤泥应清理干净，并用连砂石回填。

（2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

（3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

（4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

2、垫层施工

（1）围墙基础垫层模板：

垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，支设时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

（2）垫层混凝土

混凝土垫层采用砼浇注；垫层混凝土的下料必须用料斗倒入或人工将混凝土铲入垫层模板内。垫层的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。

根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

（3）混凝土浇筑

1）作业准备

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

2）泵送混凝土施工

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，制作不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3、砖墙施工

（1）施工准备

1）所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，如对材料有怀疑时，要按规定取样复验。合格的材料才能用到工程上。

为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处。

在砌完基础后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在基础顶面予以校正。

在常温施工情况下，页岩砖要在砌筑前1—2天浇水浸湿，以水的浸入深度达1厘米时最为适宜。

砌体施工过程中特别注意工程进度，严格按照设计规定标号的页岩砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、砖柱位置、标高等均应进行详细书面技术交底。

（2）围墙砖基础施工

1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清理干净，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊直。

2）砌基础墙应双面挂线。 

3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 

4）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清理干净，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊直。

5）砌基础墙应双面挂线。 

6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 

（3）围墙砖墙施工

砖墙采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开1/2砖长。采用挂双线进行砌筑，以保证砌体工程质量。

围墙长约700米应每间隔30米设置一道温度缝。每间隔2.5米应设置砖柱，以保证砌体质量。

砖墙的接搓

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径6.5毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米，钢筋末端尚应加90度弯钩。

砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。

4、现浇构件钢筋

（1）钢筋原材要求

1）对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。

2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3）钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。

4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

6）板筋为冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋严禁焊接，其施工应严格按技术规范的规定执行。

（2）钢筋的加工制作

1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对框架柱、剪力墙内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

2）钢筋用调直机拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。

（3）钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。

（4）钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。

（5）框架柱、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

（6）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

5、不锈钢围栏

（1）工艺流程 

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： 

（2）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 

（3）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 

（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 

（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

6、围墙抹灰施工

（1）基层清理

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）浇水湿润

在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用水泥沙浆抹成5cm见方形状。

（4）抹底灰

抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（5）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

7、墙面涂料施工

（1）首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

（2）对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理； 

（3）对于修复处，用砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保涂饰层与基层的结合牢固； 

（4）工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

（5）批刮外墙专用腻子层 

当墙面为光墙面时采用批刀在墙上进行批刮，其批刮的厚度为每层0.5-0.8mm为宜，并应批刮平整； 

等其干燥后再进行第二遍腻子批刮，打磨。

（6）打磨腻子层 

采用目砂纸对其墙面腻子层进行打磨；  

打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正；

工序验收标准  

表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。

8、围网

网立柱焊接→顶、底横杆焊接→喷漆→挂网施工→网门施工

焊围网预埋件及立柱

(1)测量放线，按设计图定好网柱埋件位置。

(2)焊接立柱及横杆。立柱间距按照甲方设计图纸标准，立柱全部焊完后，

方可开始焊上、下横杆， 

所有焊接均采电J422焊条，焊缝要求满焊，

焊缝高度及宽度均应大于0.7d。

(3)打洞孔，工具用工具用专用水钻。

(4)立柱：拉网要求。

①立柱必须上、左、右打水平。

②拉网时平、紧、压好。

(5)立柱浇灌C20砼