零件工艺分析

工件为图所示的落料冲孔件，材料为Q235，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。

1.材料分析

Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

2.零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件上有两个小孔，孔径为10㎜，符合冲裁最小孔径≥1.0t=2mm的要求，经计算孔离形边距最小为7mm。符合冲裁件最小边距≥1.5t=3mm的要求。所以该零件的结构满足冲裁要求。

3.精度分析

零件上有一个尺寸标注了公差，由公差表查得公差等级属于IT11，其余未注公差按IT14制造，查得公差分别为 满足零件的精度要求。

由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

零件工艺计算

排样计算

根据查表，该止动件排样横搭边值最小为2.2㎜，取2.5㎜，纵搭边值也取2.5㎜.现有950㎜×3000㎜的钢板，3000㎜过长，工作时不方便，把它分成两半，一半1500㎜.

 1.可以截成70㎜×1500㎜的条料，如图(a)经计算这块钢板能出1196个零件.

           1500/32.5=46.1 取46       950/70=13.5 取13

                 46×13×2=1196

2.截成40㎜×1500㎜的条料,如图(b)可以出1188个零件

          1500/67.5=22.22  取22      950/35=27.1 取27

                        22×27×2=1188

综上所述,选择(a)所示的排样方法较为合适.经计算该止动件的面积为1546.7材料的利用率为   

 (1546.7mm2×1196)/(950mm×3000mm)×100%=65% 

零件排样图如下:

刃口尺寸计算

未注尺寸按IT14级处理，则尺寸的偏差分别为： 

模具刃口尺寸按照公差法确定。公差δT≤0.4（Zmax- Zmin )δA≤0. 6（Zmax- Zmin )。       

3．冲压力计算

在AutoCAD利用面域命令和查询命令，求出落料件的的周长为177mm，冲孔件周长为62.8mm

冲压力基本计算公式为：F=KLt

代入数据：落料F=

             =172KN

 冲孔F=

            =61KN

F=F1+F2

=172KN+61KN

 =233KN

 =23.3t

模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力

                      Fx=KxF=0.05x23.3t=1.165

                      Fx=NKxF=3x0.055x23.3t=3.8445t

   所以所需的冲压力为：

4.压力中心的计算

确定压力中心方法：解析法

  冲裁圆弧线段时：

由于该止动件是两边对称的，如图所示选择孔的圆心作为坐标原点，则压力中心坐标X0 =18.5

L   Y1=20.5

L   Y2=32.5

L3=29             Y3=44.5

L4=62.8            Y4=0

L5=38.6           

落料

Y0==

所以压力中心坐标为X0 =18.5，Y0  =25