施工组织设计(上报)

工 程 名 称：农机园区2号楼

施工单位（章）：东丰县建筑公司

技术负责人：

项目经理：卢海滨

项目技术负责人：吴永坤

编 制 人：

审 核 人：

编制时间：2010.06.15

表A17-2  会签单

一、工程施工图纸

二、工程建设标准及规范

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国环境保》

3、《中华人民共和全生产法》

4、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》

5、2000年279号文件《建设工程质量管理条例》

6、《辽源市建设工程安全生产文明施工管理实施办法》

四、其他

1、企业质量体系程序文件

2、企业资料、质量、安全等手册

3、地质勘察资料。

4、施工监理工作实施细则。

5、建筑安装工程质量检验评定标准。

6、我单位目前的施工机械、人员及技术水平状况。

第二节   工程概况

一、设计概况

1、总体设计经济技术指标

（1）设计概况：，建筑层数为六层，主体结构为砖混结构，基础为人工挖孔桩基础。建筑高度19.4/六层,本楼建筑物设计建筑等级三类，设计使用年限50年；抗震设防烈度六度；耐火等级为二级，建筑外观简洁，屋面采用坡屋面，造型美观。

（2）、结构特点：

●本工程采用人工挖孔桩基础，单桩承载力特征值400KN，持力层为全风化安山岩，桩尖进入持力层不小于500毫米，桩顶嵌入承台梁50毫米，桩主筋伸入承台内不小于35倍主筋直径，桩直径350毫米，桩长6.3～8.7米，配5Ф12主筋，Ф6@200螺旋箍筋，桩顶1.2米内箍筋为Ф6@100，钢筋笼长见平面图。笼长钢筋超过4米时，每两米设Ф12的加劲筋，打试桩时通知设计质检、地质、人员联合验桩并做袄验桩记录。

三、管理目标

1、质量目标：一次验收合格

2、施工日期：2006年8月1日2007年6月1日。

第三节  施工总体部署

一、施工组织机构

1、施工组织机构

我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、技术负责人及专业工程技术人员，实施项目管理。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导集体。

组  织  机  构  框  架  图

 项 目 经 理  

 技术负责人    项目副经理 

土建、水电技术员 施工员 安全员 质检员 材料员  成本员

木   钢   砼   砌   抹   机   门   电   水   焊

工   筋   工   筑   灰   械   窗   气   暖   工

班   班   班   班   班   班   班   班   班   班

组   组   组   组   组   组   组   组   组   组

2、职责

（1）、项目经理部的权限与职责

●严格执行上级有关工程建设、建筑施工的法规及各项规章制度。

●编制科学合理的施工组织计划及各类计划。

●合理安排施工顺序和采取有限的组织措施，保证施工计划的完成和合同工期的实现。

●在施工生产过程中作好技术、质量、安全、治安、设备、物资、劳动工资、资金、计划统计、文明施工等各项管理工作。

●作好工程竣工质量核验、工程备案和竣工移交工作以及工程保修期内的回访保修工作。

●在工程施工过程中，要树立企业形象，维护企业的良好信誉。

（2）项目经理部成员职责

项目经理部负责现场总体施工管理工作，配合监理公司作好工程施工过程中的技术、质量、安全等管理，由项目经理主抓，项目技术负责人负责落实，由土建技术员、水暖技术员、电气技术员、质量检查人员、安全员、材料员、成本员负责具体实施。

●项目经理：执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等工作全面负责。

●技术负责人：协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关《规范》和《标准》，确保设计图纸正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主和监理组织的有关会议。

●各专业技术员：负责技术管理工作，负责组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关计划规范实施，负责实验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐蔽检查、预检和分项、分部工程的检查验收工作。

●材料员：负责按照施工进度计划和材料计划进行提料，并对材料进行检验和标识，确保进场材料合格和有追溯性。

●安全员：负责安全管理工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关《安全规程》对施工过程进行控制，组织《安全措施》的编制和交底工作，对安全工作进行监督检查。

二、施工准备

1、技术准备

●编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

●确定工程所使用的质量标准、验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。

●组织施工有关人员熟悉、审查图纸，进一步了解设计意图及工程要求，协助业主做好施工图审查，完善设计内容。

●编制施工组织总设计和分项工程施工方案，确定施工流程，掌握施工工艺和安全操作规程，并向施工人员进行技术和安全交底，贯彻施工方案。

●熟悉工程地质报告和地下管网情况，协助业主做好红线测量和工程定位工作。

●设计模板工程和大型脚手架以及特殊工程部位施工方案，确定夏、雨季施工及维护措施。

2、现场生产准备

根据总平面图，采取全封闭式施工，合理规划，地面根据排水坡向整平，并实施文明施工标准化管理，场区进行硬覆盖处理，严格划分作业区、生活区和办公区，加强施工现场管理，规划修整好施工道路、物料堆场、机具部署，做好排水系统。

●现场临时道路、设施：场区内施工道路采用C15砼铺设，铺设厚度150mm。路面及场地四周作好排水设施，保证施工期间的场区交通。现场设有材料库、水泥库等临建设施。

三、总体施工方法

1、总体施工方法

●本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，根据工程的实际情况，栋号设塔吊做为垂直运输工具。为满足建设单位提出的工期要求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板一次按二层投入周转使用，混凝土施工均掺加早强剂。

●根据本工程实际，钢筋、木工作业棚分设加工点。混凝土搅拌站设置两座，两台350型搅拌机。详见施工平面图。

2、施工顺序：

●基础工程施工

放线→线寸复测→螺旋钻孔桩基础→静载力试验→承台梁放线→承台梁绑筋→承台梁支侧模→承台梁砼→回填土

●主体施工顺序

放线→构造柱钢筋→主体砌筑→圈梁绑筋→现浇板模板→现浇板绑筋→水电配管→现浇板砼→砼养护

●室内装饰工程施工顺序

门窗立口→天棚、墙面抹灰→地面

●外墙面施工顺序

门窗立口→外墙面水泥砂浆压光→外墙涂料

3、计量器具配备与选择

●经纬仪的选择：

选用J6，精度为6″。

●水准仪的选择：

选用水准仪为DS，精度为3″。

●台秤的配备

搅拌站使用的台秤为TAT1000精度为0．1%，

第四节  主要分部分项工程施工方法

一、施工测量工程

1、本工程所使用的测量仪器已经鉴定并合格，并有鉴定合格证。

2、测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。

3、测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。

●控制点引测

根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用砼浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

●轴线控制：

利用现场内的规划院给的红线即本楼北侧凸出墙面的轴线，采用外控法，沿距建筑物外墙线约1.5m位置测设轴线方向的控制点，埋深0.5m，并浇筑砼稳固。

●标高控制：

本工程高程控制是根据测绘单位提供的水准点的高程，采用符合水准测量的方法引测本工程施工现场的高程控制点，施测完毕经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被破坏。

二、土方工程

   钢筋砼桩承台梁基础桩顶嵌入承台内50毫米，桩主筋深入承台梁400毫米，凿桩头使用8磅大锤凿击，用五尺锯将角筋截断，要求桩顶完整且平整，石子外露均匀浮动碎石清净钢筋顺直，伸入承台长度符合设计要求。

2、施工顺序为：定位放线→（根据建筑物标准轴线定位控制桩及基准点绝对高程导出）龙门板→挖土放线→挖土→清理承台梁底.

3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，严禁超挖。

4、操作工艺：

挖土要遵循先深后浅、自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查梁底宽度。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

承台梁底挖好后，外墙承台梁底部做防冻垫层(粗砂),内墙做砂浆垫层,经监理检查验收合格后，尽快进行下道工序施工.

5、土方回填时，采用人工夯填，回填前，将杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于30㎝，夯填后，达到原土密实度为准。

6、回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的水夯法。

三、基础工程

  ●混凝土承台梁施工

1承台梁混凝土均采用机械搅拌混凝土， 

2混凝土保护层均用25×25mm的水泥砂桨预制垫块。

3要加强浇水养生。基础承台梁拆模后经监理验收合格后要马上回填；基础混凝土养生不少于7天。

●钢筋

1钢筋的品种、规格、数量等均按图施工。搭接长度应符合施工图和规范要求。

2凡是施工用的钢筋，均要核对钢筋合格证，并送实验部门复验，复检合格后才允许使用。

3钢筋表面就洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

5 凡是混凝土中的钢筋保护层均用自制的砂浆预制垫块，以保证受力钢筋位置正确，严格掌握保护层厚度，使其符合图纸规定。

6有180。弯钩的的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 

●混凝土的浇筑

1承台梁砼标号为C25，在浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实。普通混凝土的移动间距，当插入点呈方格型排列，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插入点为交错型排列，不得大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2。

3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

4振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆、无气泡产生、不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。

四、钢筋工程

钢筋连接：梁主筋采用搭接焊，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

钢筋采用机械加工，手工绑扎，地面制作后由吊车运至施工现场。

1、材料及要求

●梁、板、构造柱均采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。所选用的钢筋顺直无局部扭曲，弯曲钢筋在施工前进行调直。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。

●钢筋进场按批进行检验，复检合格后方可使用。

●钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对钢筋进行化学分析检验或其他专项检查。

●钢筋弯钩或弯折具体做法：Ⅰ级钢筋的末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径在普通混凝土中为钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的10倍；Ⅱ级钢筋弯锚平端做900，吊筋做1350，钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

●板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

●钢筋焊接：Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋采用E50焊条，梁筋采用单面帮条焊，焊缝长度为10d。受力钢筋接头截面，在任一接头中心至钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。

2、钢筋绑扎与安装

（1）、梁筋绑扎

●首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好后，箍筋按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→梁底、顶主筋与箍筋绑牢。

●梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度为0.45lae+15d，梁端第一个箍筋设置在距支座边缘50mm处。

●梁与构造柱钢筋交汇处，梁钢筋放在内侧，受力筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。在纵向钢筋下垫60*60mm厚25mm间距为1m的砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度，同时设间距为1m的砂浆垫块交错设置在梁纵筋的侧面。

（2）、板钢筋绑扎：

●清扫模板上刨花、碎木、电线管头等的杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

●在模板上划好主筋，后放分布筋；双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；板的底部钢筋伸入支座10d，且伸入梁中心；板上预留的孔洞按设计增设加强筋，并保证锚固长度；板上砌隔墙时在板底相应位置按设计放2φ16附加筋。板钢筋交叉点全部采用22#线满绑。

●板底受力筋两端做180度弯钩，弯钩朝上，上层负弯矩筋弯钩朝下并顺扣成八字形绑；搭接搁置避开受力最大处，搭接长度应满足设计要求。

●绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板负弯矩及板筋为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加垫与楼板砼同标号的细石砼垫块。垫块厚度以确保上部钢筋保护层为宜。在板底筋下垫60*60mm厚15mm间距为1m的砂浆垫块，以保证板底筋保护层厚度。

（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。为保证墙的断面尺寸，双排钢筋之间设拉筋，采用Ф12间距600，沿墙高设置，并加设拉杆用Ф12钢筋两端焊四毫米厚的钢板，固定与两侧模板上，间距600以防止模板涨模。

（4）、楼梯钢筋绑扎：

●在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线；

●先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；

●底板筋绑完后支踏步模板；

●主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。

3、成品保护

●成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

●严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

●绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

●安装电线管、暧卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

●浇筑楼板砼时，操作作业面及通道要用铁马凳上跳铺板，边浇边撤，以防止工人将楼板上部钢筋踩踏变形、偏位。

●混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。

五、混凝土工程

本栋号设两台350公升锥形反转出料搅拌机。垂直运输采用QTZ－315塔吊，地面水平运输用单、双轮手推车。

砼入模采用直接和间接入模法

砼浇筑严格按操作工艺施工，杜绝漏振、涨模现象。

现浇板砼浇筑采用赶浆法，由一端开始连续向前施工，并用抹子抹平。

现浇梁、板、柱均采用C20砼。

1、一般规定

●水泥采用辽源市金刚水泥厂水泥，进场时附有合格证，并按同一厂家、同一标号为一检验批进行复试；所用计量器具经检测符合精度要求。

●为了加快施工进度，保证工程质量，砼加入高效减水剂，浇砼前先将模板内木削、泥土、杂物清理干净，并保证上道工序检查隐蔽合格。所用配比经实验室试配并根据现场材料实际转化为施工配合比。

●混凝土配制、搅拌、运输：

根据混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子→水泥→砂子，早强剂或高效减水剂与粗细骨料同时加入。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。

●每次搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。

●混凝土养护：砼浇筑完毕后，要加以覆盖和浇水养护。覆盖和浇水应浇筑完毕的12小时内进行，浇水养护不得小于7天，覆盖材料采用草帘子或塑料布。并适当浇水，保持覆盖材料充分湿润。气温低于5度时，不得浇水养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm以前（12小时内），不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2、施工条件

●对于已浇下层构造柱根部，在支设本层构造柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将其内的渣土清理干净。

●浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料纸是否垫好，清除模板内的杂物及积水后再封闭。并办完隐蔽、预检手续。

●依据定位线和施工平面图校核各楼墙轴线及边线；是否在规范允许范围内；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。振捣器等机具经检验试运转正常。

3、砼的浇筑：

（1）、工艺流程：

作业准备    砼现场搅拌    砼运送到浇筑部位     梁、板、楼梯砼浇筑与振捣         养护。

（2）、砼的浇筑：

梁、板构造柱砼均采用塔吊吊运浇筑。

根据流水段留置施工缝，不得任意在其他位置留置施工缝。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振铺。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间就尽量缩短，并应前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

●梁、板混凝土浇筑

梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振铺后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁构造柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

●楼梯砼的浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向推进，并随时用木抹将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝留置在楼梯梁部位。

4、砼试块和养护：

●砼试块的留置

    普通砼每检验批制作一组同条件养护试件，同条件试块的组数根据需要确定。

●砼养护

梁、板砼浇筑完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇筑完毕的12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上时开始的三昼夜中，白天至少每3小时浇水1次，夜间也应浇水2次。在以后的养护期中，每昼夜应浇水3次，保持覆盖材料充分湿润。在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上，踏或安装模板及支架。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

六、模板工程

  本工程柱断面为矩形，平面尺寸为400×400，400×500梁断面尺寸350×500.370×800等几种规格，现浇楼板厚度为100毫米.100毫米支模方案的原则是安全性.实用性，只要是保证混凝土的质量具体要求是：

  1.接缝严密，不漏浆

  2.保证构件的形状.尺寸和相互位置的正确

  3.模板构造简单

  4.安全性.保护施工过程中不变形.不破坏.不倒塌

模板采用多层复合和板和2.5厚杂木板相结合，承台大脚模板.横带采用5×6小方做带间距。500并根据不同规格定制几套定型模板周转，支撑要牢固，柱模板采用2.5厚模板，模板要刨光，背楞

5×6方木。柱箍10×10大方，间距400设一道，最底一层距地方300毫米，方木须经压刨，找平后方可使用。周转模板安装前，逐块修正，清除砼残渣和泥浆，并涂刷隔离剂，安装时柱底清理干净，干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用10×10方木做斜撑，支撑台砼顶面，打砼时四面预埋ф25钢筋，L=300，ф16Ω地锚，柱高度3.6米以上每隔1.2米设一道ф10以上钢筋斜拉以固定柱垂直，歇拉杆与在央夹角为45度。

（一）柱模板安装

  1.先安装柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四面离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.梁底模板采用2.5厚模板侧边需抛光，找直，梁帮包底支模方法，小方5×6，@400做带，索口方5×6，梁高超过700，中间设两道用8#铁线对拉，保证梁断面尺寸，防止涨模，底楞送2根10×10大方上铺梁底，立柱采用10×10大方组成支撑排架，支柱大方间距800mm，并沿柱高每1.2米设一道拉板，柱与柱连接使支柱稳定，一层支柱方底设6cm厚通长垫板，回填土要务实，保证模板不下沉。

（二）剪力墙模安装

1.复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。

2.先按位置线安装门洞模板，下木砖或预埋件。

3.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4.清扫墙内杂务，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。

5.模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

板、构造柱、楼梯采用组合模板，支撑采用100*100㎜，60*90㎜落叶松方材。

板支撑采用满堂布置。

模板施工完毕，由技术人员及放线工对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可浇筑砼。

1、梁模板

梁侧模的制作根据梁的跨度。断面尺寸变化固定整体和临时拼装两种，对频率出现较高的侧模，制作成胶合板整体模，计算模板承受的荷载大小，背60*90的木楞，梁底采用胶合板，同样背木楞制作，对使用频率较大的底模及侧模进行编号定向使用。

2、楼板模板

板模支承采用满堂支撑，上铺60*90木楞，多层胶合板，形成板膜。

3、模板安拆安全措施

●模板安装应遵守下列规定：

●作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

●地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。

●操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

●模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员允许离开。

（2）、模板拆除应遵守下列规定：

●拆模必须满足拆模时试压同期砼试块，达到设计高度100%后经监理工程技术负责人同意后方可拆模。

●拆模的顺序和方法：应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用单柱模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

●拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

●严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用止环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。

●拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

七、砌筑工程

内外墙砌筑，自下而上进行，垂直运输使用吊车，水平运输用单、双轮手推车。

砌筑工程使用的红砖、砌块，必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

砖砌筑前，必须提前一天充分浇水湿润，使含水率达到15%左右，方可砌筑，砌筑砂浆严格安配合比使用，雨后砂的含水率进行调整，保证水灰比不变。

预留孔洞和墙体拉结筋要设置正确。

1、砌筑程序

    找平→放线→立皮数杆→撂底→拉线→砌筑→扫缝

2、主要机具

    搅拌机、手推车、磅称、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖卡子、扫帚等。

3、注意事项

（1）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砖的轴线、边线和洞口线，按设计要求留置，不得错放、漏放。

（2）、砂浆配合比用重量比。

（3）、砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

每一楼层的每一分项工程取样不得少于二组；

每一楼层砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

（4）、搅拌机投料顺：砂→水泥→掺合料→水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，如为混合砂浆，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

4、砖砌体施工要点

（1）、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线；红砖提前2天以上适当浇水湿润，常温施工不得用干红砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的红砖上墙。红砖表面有浮水亦不得进行砌筑。

（2）、砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位进行调整。门窗洞口边顺砖层的第一块砖应七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

（3）、应根据红砖皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

（4）、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

（5）、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。挂线时，中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

（6）、采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺挤砌筑操作方法，砌筑即时红砖要放平，里手高，墙就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。管道井内侧墙体随砌随抹。

（7）、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm但不小于8mm也不大于12mm。净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

（8）、墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3；每天砌筑高度不得超过1.8m雨天不宜超过1.2m；砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

5、质量标准：

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

八、脚手架工程

1、脚手架搭设

（1）、材料及规格：

    本工程采用φ48*3.5型钢管扣件搭设脚手架，白松跳板防护。

（2）、搭设尺寸：

●搭设高度：架子最高处超出建筑物工作面。

●搭设要求：该脚手架是采用φ48*3.5型钢管组成三角形承力架，在上面搭设外脚手。每层搭设时脚手架应高出工作面一步架。承力架受力杆件为斜杆和水平横杆，连同各层脚手架应逐层搭设。为保证安全和施工方便，沿结构设两组脚手架循环周围使用，每组均自成体系。

●构造要求：

A．立杆横向距建筑物1.5米，立杆纵向间距1.5米。

B．大横杆步距为1.2米（第一步离地0.3米），小横杆操作层间距为1.0米。

C．连墙管横向间距6米，竖向间距4.2米。

D．剪刀撑在脚手架两端和中间每9米设置，水平夹角θ在45°~60°内。钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50mm以上，相邻接头不应在同步同跨内，钢立杆应设置底座及垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm；大横杆安于纵杆内侧。

E．立杆垂直偏差全高不得大于10cm，为安全起见，每一步操作层设置1.2米高防身栏杆及180mm高30*50*4500挡脚板，脚手板满铺。

2、脚手架安全操作规程

●架子工程必须由专业队伍作业，持 证上岗，并由专业人员指挥。

●脚手架安拆过程中严禁从高处向下抛掷工具材料。

●脚手架安拆时作业人员必须戴安全帽，安全带，不准穿皮鞋，拖鞋，塑料底鞋作业，作好防滑防护。

●严禁钢木混用搭设脚手架。

●脚手架要求基础平整，坚实，应与建筑物有拉结。

●安拆作业时，必须经技术员批准。作业人员身体健康，有心脏病，高血压，低血压等病的人员不得从事高处作业。

●禁止在夜间从事脚手架作业。

●四级以上大风或雨天应停止高处作业。

●脚手架工程作业时，架下不准站人。外脚手架架身稳定，外侧设1.2m高防护杆，并设脚手板，用密目网封闭。

九、楼地面工程

1、施工准备

（1）、材料及主要机具：

●水泥：普通硅酸盐水泥，其标号为32.5号，

●砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

●主要机具：搅拌机、手推车、木刮扛、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 

2、作业条件：

●地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

●墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

●门框已立好，并在框内侧做保护，防止手推车碰坏。

墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工艺

●工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

●基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

●找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

●洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

●抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.00mm，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

●搅拌砂浆：水泥地面砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

●刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

●铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间 （或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

●木抹搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

●铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌全料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

●第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

●第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

●养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。

十、屋面工程

    本工程采用SBS彩砂防水

屋面工程待主体完成后进行，垂直运输利用吊车。

1、清理基层

●先将基层表面 的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

●基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做圆滑面。

2、找平层、保温层

施工屋面结构层的找平层，采用1:3水泥砂浆，按规定养护七天。基层与出屋面结构的连接处做100-150㎜的圆弧或钝角。

铺设屋面保温层，保温板为80厚阻燃苯板，密度为18kg/m3。苯板铺设时，直接铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致，上下两层板缝应错缝搭接。

3、防水层施工：

●材料必须是一等品，进场后即进行性能实验，达到设计要求后方可使用。

●防水层铺贴严密，平整，不得漏铺、有空洞等缺陷。

●防水层采用热熔法施工。火焰加热器距卷材面应适中，幅宽内应加热均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。卷材搭接时，短边方向不行小于100毫米，长边方向不行小于80毫米，搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜，并应立即平整。

●卷材要严格执行操作规程，搭接方式、长度必须符合设计要求。铺贴牢固，无气泡、空鼓、裂纹。对于细部要进行附加层处理，保证质量。

4、质量控制：

●由专业人员指导施工。

●材料进场及采购必须进行考察、对比、筛选，必须进行物理、化学实验确定其可靠性。

●屋面工程施工期间不得有其他高空作业，并及时采取保护措施。不得损坏，以免造成隐患。

●防水层施工完，及时进行防护层工作。

●屋面上的予留洞口及各种设备管件均应在屋面工程施工前处理完。

5、安全措施：

●大风、雨天不准施工。

●操作时做好防护工作，避免中毒。

●屋面做好防滑，做好维护，施工时不得抛弃物品、杂物。

●注意防火，物品堆放注意通风，液体物必须密封保存。

十一、门窗工程

    本工程所用门窗采用防盗门、镶板门，塑钢窗。

1、施工准备：在安装门窗前，应仔细检查门、窗洞口及塑钢窗，门的尺寸是否符合要求，有无偏差及变形。

2、施工技术要点：

●弹线：按设计要求，在门、窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门窗应做到整齐一致；

●安框：安装前，须保证窗框出厂时包裹的塑料纸完好无损，如有损坏，将造成其表面污染、磨损。安装时用楔临时固定窗框，找直找正，注意上下左右之间隙应符合要求再用射钉把锚固板固定在结构上。

●塞缝及抹面对窗框的平整度、垂直度复验完毕，即可塞缝。塞缝前应将框四周清理干净，洒水湿润基层，待塞缝用的水泥砂浆固结之后，方可撕去塑料纸。

●安装窗扇：在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装前先检查封条有无漏装及脱落的现象。

3、质量标准

（1）、保证项目

●塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定

●塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

●塑钢窗安装必须牢固、预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

●塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）、基本项目：

●塑钢门窗安装应符合以下规定：

●平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开启灵活。

●推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

●弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°~1.5°，关闭时间在6~10s范围之内。

●门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能端正美观。

●塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

●塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（3）、允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求的偏差数值。

4、质量通病及防治措施

（1）、渗水：产生原因：外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处勾缝、密封不密实；

防治措施：泛水坡须重新处理，另在横竖框相交处加注一遍硅酮密封胶。

（2）、开启不灵活：产生原因：推拉窗窗框弯曲不平或变形；积存建筑垃圾及杂物；外窗台超高；

防治措施：变形窗框应更换；框内杂物清理干净；

（3）、表面污染、磨损：产生原因：窗框未用塑料板所裹保护；安装窗框时，碰破塑料纸未及时补贴，被水泥砂浆污染表面又未及时擦干净；

防治措施：安装窗框前，先用塑料胶纸把包裹保护至安装完毕，及时补贴碰破部位。

5、成品保护

●塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时垫好，防止损坏披水。

●门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

●在堵缝前，对与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。

●抹灰前将塑钢用塑料膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

●塑钢的保护膜在交工前撕去，要轻撕，防止将表面划伤，影响美观。

●塑钢窗表面如有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小手刷沾染色液进行涂染。

●架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢、铝合金门窗樘料。

●建立严格的成品保护制度，设专人负责管理。

十二、抹灰及涂料工程

采用砂浆品种应符合设计规定，施工前应预先做出样板，并经甲方、监理鉴定后，方可施工。

1、天棚抹灰

●抹灰前，基体表面灰尘污垢和污渍等应清除干净，在两种材料交接处，粘贴网格布，并将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实。

●然后在顶棚四周的墙面上弹出水平控制线，距顶棚100mm淋水湿润顶板，先刷108胶：水=1：4的108胶水溶液，随刷随打底子。底灰1：0.5：4水泥石灰砂浆厚度为5mm。操作时用力压实，抹完低灰后用木抹子搓平。待5~7层干时，随即进行罩面抹灰。

●罩面灰用1：1：6水泥砂浆，厚度为6mm，最后用铁抹子刮白灰膏。

2、墙面抹灰

●墙面抹混合砂浆根据墙面情况确定抹灰厚度，用线锤、方尺拉通线方法贴灰饼。先在1.8m处做上灰饼，踢脚线上做灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方、水平距离为1.2~1.5m左右。

●墙面首先在门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

●抹底灰应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙湿润的情况下抹底灰，底灰采用1：3：9的水泥混合砂浆，每遍厚度7mm左右，分层抹、用刮杠刮平将砂浆铺均匀，然后用长刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子从内向外搓平。用2m靠尺检查平整度，木抹子抹平后，立即用铁抹子压。

3、外墙抹灰：

●吊垂直、套方找规矩，：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后在墙面上弹出抹灰控制线。

●抹底灰前先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比为1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛。

●当底灰五、六层干时，即可抹面层砂浆，面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆，压实、压光，一般厚度5mm左右，做完面层后应喷水养护。

●滴水线（槽）：在檐口、窗口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线槽距外表面不小于40mm，滴水线槽保证坡向正确。做完后喷水养护。

4、外墙涂料工程

一般分基层处理、刮腻子和涂装三道工序。

●基层处理：清除墙面的灰尘和油污等杂物。基层要求干燥，太湿会使漆膜起泡，影响遮盖力，使漆膜色泽不一。

●批腻子：基层表面的缝隙、孔眼、、麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使其密实平整。待腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清理。腻子可为建筑通用腻子或用华润专用外墙腻子。

●涂料可刷、锟、喷涂：一般分底漆、中涂和面涂，使用时必须把涂料充分搅拌均匀，稀释到稠度适中。每遍涂刷间隔时间约2小时。

第五节   保证工程质量的技术措施

一、制度保证措施

根据本工程项目的具体情况，我项目部提出具体的施工制度保证措施，项目部成立以项目经理为首，专职质检员及栋号三员组成的全面质量管理小组，对工程质量实行预测、预控，以防为主，保证施工全过程处于严格的受控状态。

1、该工程施工执行公司“质量管理制度及各项规定”，落实责任制，把质量目标分解到项目操作班组奖优罚劣。

2、用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

3、分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程和质量标准。

4、该工程项目部成立以技术员为主，由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

5、专职试化验负责完成所有进场原材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

6、施工组织设计审批制度

●施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。

●施工组织设计必须经各级审批并按审批意见修改完善。

●施工组织设计经上级领导同意后，须报请项目监理工程师审批后方可施工。

7、技术复核、隐蔽工程验收制度

●技术复核应在施工组织设计中编制复核计划，明确复核内容、部位、复核数量、人员及复核方法。

●凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》并报验监理工程师签证，作为档案资料保存。

8、施工阶段“混凝土浇灌令”制度

（1）、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准许令制度。

（2）"混凝土浇灌令"申请签发的条件：

●模板支撑系统按施工方案施工完毕；

●模板、钢筋及其支撑质量符合规定验收合格；

●技术复核，隐蔽工程验收须确认签证；

●施工范围内安全设施落实；

●施工机具准备就绪且能正常运转。

（3）、项目工程师负责"混凝土浇灌令"签发前检查准备工作及填表送签工作。

（4）、“混凝土浇灌令”由项目监理工程师签发后，方可进行混凝土工程施工。

9、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理工作中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

●当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底及图纸会审。

●施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

●本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种内在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

10、三检验收及分部分项工程质量评定制度

（1）、在工程施工过程中，实施“三零”管理

在全体员工中大力提倡“质量不合格为零、浪费性消耗为零、管理决策失误为零”的思想，实施“全面、全员、全过程”的管理，保证“三零”管理的实现，追求各项工作的尽善尽美。

（2）实行“三检制”

施工过程中，实行班组自检，再由项目经理部组织互检，互检合格后进行交接检查验收制度，明确责任、明确分工、协调合作。坚持有计划、有系统、有针对性地开展工作，以各种有效手段和措施，对施工全过程进行有效监控，确保管理目标的实现

（3）、分部分项工程检查验收

●分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

●分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由工程技术部门专职质检员核定。

●项目经理每周组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

●质量科对每个项目进行不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

●根据吉林省建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质检站、监理单位核验：基础分部核验、主体分部核验。

11、工程质量奖罚制度

●施工过程中遵循"谁施工谁负责"的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

●各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工发生质量问题，项目经理有权对班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至取消施工资格。

●各班组在施工过程中，按图施工、质量优良且达到优质，项目经理可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

●项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽检，每月一次大检查、市质量监督站、监理单位抽查、评定质量等形式作为依据。

12、“样板间”制度

在每一分项分部工程开工前，根据工程实际和国家标准进行完善的技术交底，并做一样板工程，经业主、监理检查验收后再全面实施。做到统一操作程序、统一施工做法、统一验收标准。

实施施工部位挂牌制度，标明施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人，保证出现问题追查到底，落实奖罚制度，增强员工的责任感、进取心。

二、分部分项工程组织措施

为保证工程质量，使施工顺利进行，施工班组必须严格按照设计文件与技术规范的要求进行施工。

每一道工序的施工前后，都要组织有关人员进行自检，确认合格后，填写检查报告表，通知监理工程师检查验收，经监理工程检查验收符合标准并签字后，方可进行下道工序的施工。

检查报告单由质检员保存，作为竣工交验资料，未经签字认可不得进行下道工序施工。

三、分部分项工程技术措施

1、沉降观测与线寸控制

●在施工过程中，要及时掌握沉降变化规律，建筑物四周每隔30m设一个观测点，保证结构的安全。

●施工前组织有关人员做图纸学习工作，深入领会设计意图，与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑永久标线。

●在各主要建筑物周围分别设置一、二级永久控制点，将Φ50钢管50cm长埋入地下，并在其周围浇注50*50cm立方体。

●建筑物标高均由设计指定水准点控制，栋号标高控制由基准线进行闭合测量。

●定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。

●如果需他人提供放样工作时，至少提前三天通知监理工程师。

●监理工程师提供的数据有差异时，在开始工作前应全数澄清，以保证工程建筑物及构筑物的准确位置。

●与监理工程师协调合作，降低因检查测量工作而对承包人工作的影响。

2、土方工程

●挖土挖到底标高时，通知设计、监理、建设单位会同质量监督站等部门，交接检查、报验手续，符合要求后方可进行下一道工序施工。

●回填土必须是符合要求的素土，且必须分层夯压密实。

3、钢筋工程：

●钢筋必须有出厂合格证书，并以试验室复试合格后方可使用。

●钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送试验室检验合格后方可使用。

●钢筋在运输和储存过程中必须挂标牌，并按批分规格堆放。底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前必须进行调直去污处理。

●梁钢筋保护层控制，梁底用厚25毫米预制砼垫块垫起，间距1米。

●为保证板保护层正确，板下层钢筋用厚15毫米预制砼垫块垫起，间距为难米呈梅花型布置。

●为保证板上部钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为Φ16钢筋制作通长相连间距1m。

●钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。

4、模板工程：

●模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉结，腐朽变质的木材严禁使用。

●模板的接缝处进行密封条密封，保证砼不漏浆。

●钢模板使用前必须刷脱模剂，钢模板翘曲变形的必须修复后方可使用。

●现浇板模板必须在同条件养护的试块达到设计强度的100%方可拆除。

●楼板的模板安装完毕后，要复测标高，梁模板底面标高应符合设计要求。

●模板安装完毕后，对所有的截面尺寸、洞口垂直度、铁件检查合格后方可浇筑砼，砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。

5、砼工程：

（1）、原材料

●严格按监理细则要求

●砼所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告及合理的骨料配方方可使用。如其含泥量超出标准规定值时，要冲洗后使用。

●砼所使用的水泥有出厂合格证及化验单，经试验室复试合格后方可使用。

●砼严格按试验室配合比施工，为保证工程工期掺入早强剂。

（2）、砼搅拌

●严格按监理细则、砼工程监理控制要点施工。

●砼搅拌严格按照配合比投料，投料时砂、石必须车车过秤，设专职的计量人员。水泥投量偏差不大于2%，砂石骨料偏差不大于3%，外加剂投量严格的控制，做固定容器，专人专用。雨后砂石含水率增多，砼中砂、石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

●砼必须充分搅拌时间不小于90秒。

●投料顺序：石子→水泥→外加剂→砂子→水

●随时检查砼的塌落度，符合塌落度要求方可继续。

（3）、砼的浇筑

●浇筑砼之前至少提前一天通知监理工程师，及时的改正监理工程师发现的缺点和不完善的工作，检查合格后方可进行砼的浇筑。

●砼必须充分搅拌，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拔，直到表面泛浆为止；梁、板浇筑应采用赶浆法，使用振捣棒时不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

●砼浇筑时砼自由下落高度不大于2m，当超过2m时必须使用漏斗或串筒。

●柱砼应分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5cm。

●砼浇筑除施工缝外，任何一部分间歇时间不得超过90分钟，砼施工过程中应尽量减少施工缝，柱施工缝留平槎，梁板施工缝留直槎，当在施工缝处继续施工砼时，应将接槎处砼表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，再浇筑与砼水灰比相同的水泥砂浆10-15cm厚。

●为保证浇筑砼表面标高准确，板钢筋上焊短钢筋棍与板面垂直，长度同板厚，@2000mm呈梅花形布置，用以控制砼浇筑厚度，并用水准仪在柱钢筋上打出控制标高，浇筑时拉通线找平，在砼初凝前设专人用木抹子压平，使板面平整。 

（4）、砼施工缝、伸缩缝的施工：

●施工缝施工执行《砼结构工程施工及验收规范》。

●柱施工缝，留置在梁板底2-3cm处，单向板留置在平行于短边任何位置，留直槎，有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内，垂直施工缝。

（5）砼的养护

●砼浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，采用自然养，设专人浇水养护，经常保持砼表面湿润，养护不于7昼夜。

●养护砼浇水次数，气温在20度以上时，开始三昼夜中每3小时浇一次水，夜间浇水两次。设贮水箱一个，高压水泵一台接至各层用于砼养护。并将砼用草袋覆盖。

（6）、试块留置：

●同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件所对应的结构构件或部位，应由监理、建设单位、施工单位各方共同选定。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部分的适当位置，并应采取相同的养护方法。

●同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28D龄期，试件强度相等的原则确定。

●同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。

同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定确定后乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

6、砌筑工程

●砌筑材料必须有出厂合格证，并经公司试验室复试合格后方可使用。

●红砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10-15%方可砌筑。

●砌筑砂浆必须严格按配合比配制。

●墙体水平和竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定，水平灰缝的饱满度大于80%。

●墙体的转角处和交接处必须同理砌筑，对不能同时砌筑的部位，必须留槎或设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的1/3，拉结筋φ6@500，末端设弯钩。

●墙内的洞口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口其上应设置钢筋砼过梁。

7、地下管线及其它地上设施的加固。

●施工中如遇地下管线、地下设施必须及时保护，并通知监理工程师，按监理工程师及业主要求进行加固处理。

●地上设施及时编制加固及保护措施经监理工程师及业主批准后认真实施。

8、地面工程

●将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润前一天浇水第二天做地面。

●将地面管线做完隐蔽，尽量避免进入地面面层。

●有地漏的房间做好坡度。

●地面做好后要充分浇水养护。用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周。

9、抹灰工程：

●正式施工前先抹样板间。

●墙面抹灰前，对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。

●抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，门框两边要严密，设专人负责以免造成空鼓。并将墙表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1日浇水，抹灰前再浇水湿润一遍。

●穿插施工时必须加强墙面及其它部位的成品保护。

●散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

●室内墙面，柱面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆出护角，护角高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM.

10、门窗工程

●门窗委托生产能力高的专业厂家生产，有出厂检验合格证明。

●门窗进场后要严格进行质量验收。

●门窗安装后要认真做好成品防护工作，防止被碰坏或污染。

11、屋面工程

●保温层必须在晴天铺设，铺设防水层时找平层必须充分干燥。

●使用的各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工。

●防水层要粘结牢固，不能有起鼓现象，搭接长度符合规范规定。

第六节   保证工程工期技术组织措施

一、经公司领导班子会议决定，本工程严格按ISO9001：2000标准，公司质量手册和程序文件以及项目质量计划运作。

二、组建一个项目经理部，选派生产骨干、技术人员和具有丰富施工经验的生产管理人员组成，经理部每日一次例会，发现问题及时解决，不能解决的及时上报以达到尽快解决问题的目的。

三、施工作业人员选优秀班组进入工地。

四、选派一个机修人员组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

五、根据工期控制计划要求，编制月计划。

六、要认真对现场施工的每个人员讲解工期计划，做到人人了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

七、生产计划人员现场蹲点对影响工期的问题及时解决。

八、对计划实行科学管理，按照-实施-检查-处置的循环系统解决问题。

九、每周开一次调度会，解决和落实在执行过程中的各种矛盾。

十、排施工计划、劳动力计划。不断优化工期方案，认真听取甲方意见，与设计单位相互密切配合。

十一、在工期安排上，以网络计划指导施工，实行平行流水、立体交叉的总体施工方法，形成空间占满、时间连续，24小时不间断施工的生产局面，确保形象进度的完成。

第七节   质量通病的防治措施

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的，普遍存在的一些工程质量问题。

为确保本工程项目完成工程质量目标，特制定如下常见的质量通病的防治措施。

一、土建抹完灰后水暖后剔后凿的防治措施：项目部要统筹安排土建与水暖的穿插施工，土建抹灰前必须与水暖专业认真校对图纸，该凿剔的部位在抹灰前完成。

二、砌体工程墙体结构裂缝防治措施：

●为防止窗台墙产生竖向裂缝，在窗口下砌体中配置3φ8钢筋或做反拱。

●屋面施工时严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射因温差而引起结构的膨胀和收缩。

●砌体内拉结钢筋必须严格按照设计要求施工。

●墙体（特别是轻质墙体）砌筑与抹灰工序的间隔时间应符合规范及设计文件要求，严禁墙体与抹灰连续进行。

三、现浇楼板裂缝防治措施：

● 施工方面

1.严格养护：砼在浇筑完12小时内，必须进行浇水养护。对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护不得小于7天。对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，浇水养护不得少于14天。

2.控制拆模时间：跨度大于2米小于8米的线浇楼板，其拆模砼强度必须达标准值的100%，防止过早拆模引起的砼损伤，同时支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止砼在浇筑过程中变形。

3.控制负弯矩钢筋的位置：在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板，严禁在砼浇捣过过程中踩踏钢筋，保证负弯矩钢筋的正确定位。

材料方面

1.砼配合比设计时，级配要合理应全盘考虑，多用骨料，少用细骨料，以减少裂缝产生。

2.严格控制砼残和料的掺量：砼掺合料的掺量比例应合理，以保证砼早期强度。

3.保证砼连续浇捣

砼施工中应减少施工冷缝。当砼浇捣中停歇时间过长时，施工缝应设置在合理部位。应采取接浆处理等应急措施。 

四、天棚、墙面结露防治措施：

●门窗框四周与墙体连接处应用保温材料填嵌，密实，外用密封胶封堵严密。

五、屋面、卫生间渗漏防治措施：

●基层必须清理干净，细部构造应符合设计要求，严格施工。

●防水施工队伍必须具备专业资质。

●墙边、管道根部施工要符合设计和规范规定，防水材料卷起高度必须保证；管道安装堵孔要作为一道工序进行施工，专人管理和检查，并按规定增高套管。

●防水工程交工时按规范或设计要求做淋、蓄水试验。

六、室内地面空鼓、开裂、起砂防治措施：

●严禁使用超期和因受潮结块的水泥。铺设面层用的砂，宜为中砂，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂浆拌制时严格控制水灰比和保证配比准确。

●基层表面平整、粗糙，清理干净并提前浇水湿润。

●严格按照工艺要求分遍赶压，禁止基层、面层连续施工及撒干灰处理面层，大面积面层施工应按设计文件或有关规定从基层开始设置变形缝。

●浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。

第八节   材料质量控制及检测

为了确保工程质量的优良等级，必须严格把好材料进场质量关，必须按照“规范”规定对各种进场的建筑材料进行检测。为此特制定如下措施。

一、组织措施

1、建立公技术质量科和项目部技术员为主的质量保证体系，全面负责整体工程质量和材料质量控制及检测。

2、该工程项目部成立以技术员为主，由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

3、专职试化验工负责完成所有进场材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

二、具体措施：

1、水泥

●水泥进场后，必须送试验室复试检查，化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验（12小时内）及合格报告，能够较快地提供试验数据。

●出厂超3个月的水泥必须经复试合格后，根据复试结果才能使用。

2、钢材

●材料进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格后才能使用。对无出厂合格证原件的钢筋必须做化学分析，经检验合格后方可使用，否则不能使用。

●钢材必须分批验收，分批试化验。

3、砂石

进现场的砂、石必须按规定批次送试验室进行化验，合格后方可使用。

4、砼、砂浆试块的管理

项目部设专职化验工，在技术员的指导下开展日常工作，砼、砂浆试块的制作，按“规范”留置，试验结果及时返回技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量。

第九节   成品防护措施

一、项目部成立成品防护领导小组，对成品防护工作设专人负责。

二、各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。

三、由专职质量检查员负责成品的防护的监督、检查成品防护中出现的质量问题由技术负责人制定整改措施，各班组照方案实施。

四、针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。

●经常出入的门口处用松木板制成1.5m高防护罩，防止碰坏和污染。

●墙面抹灰时，为防止塑钢窗窗框污染，在塑钢窗窗框用塑料薄膜包严，以防砂浆污染和腐蚀塑钢窗窗框。

●工程竣工经最终检验和试验后，由项目安排人员对工程进行看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好，室内清洁，设施完备，直至客户接收使用。

●在交接中强调了上道工序对下道工序的交接，谁损坏谁负责，以保证下道工序的正常施工，使成品防护落到实处。

第十节   雨季施工技术措施

一、雨季施工技术准备

高温多雨季节在施工现场周围设排水明沟，能及时地将雨水排出场外（道路两侧及库房工人休息室四周）。

露天堆设的原材料要规方码垛，覆盖好，周围设防水堤，以防大水冲失。

对处于基础施工的基坑四周要有排水沟，并将水引向集水井，用泵将水抽到场外。

及时准确掌握气象信息，迅速及时地调整项目计划。对雨水冲刷后砌体，砼表面要认真检查后及时处理。

雨后砂石含水率增多，砼砂石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

二、材料管理

1、水泥

●水泥进场要加强验收，结块和运输被雨浇的水泥坚决不验收。

●进场水泥要加强管理，水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木地板，将水泥架高离地面30cm，下面要通风，水泥要按品种、标号和出厂日期分别堆放。

●水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水的地方堆放，当天没有用完的水泥要返回库内。

2、砂、石

   要按砂石的含水率调整配合比。

3、木材

要堆放在防雨通风的棚内。底部要垫起，钢模板高出地面及时刷油，防止生绣。

三、施工技术措施

1、模板工程

支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。

2、钢筋工程

原料和钢筋半成品在场地堆放要垫起，钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。

3、砼工程

●项目管理人员要经常听天气预报，掌握天气变化情况，预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。

●在浇筑砼之前，必须把模板内的积水排除。

●砼浇完后如终凝之前要覆盖塑料布。

四、雨季施工安全措施

1、场内所有电闸箱顶面必须用油毡或铁皮做防水层。

2、所有电气设备包括搅拌机、电焊机、振捣器等必须有保护接零或接地，要按规定使用漏电保护器。

3、用电设备操作人员，尤其是砼施工人员要带绝缘手套。

4、雷雨天要把总闸拉下，所有工种停止使用电气设备。

5、雨后对脚手架和跳板要进行认真检查，合格后方准施工。

第十一节   冬季维护措施

一、成立以项目经理为主的冬季维护领导小组，对冬季维护工作实行分工负责。

二、对工程易受冻部位定期检查。

对主体完工的地下工程采取全覆盖的方式进行维护：进行炉渣或稻草等松散体材料覆盖，并用塑料薄膜围护。

三、冬季维护看管人员临时采暖，必须有动火证，并设专人负责；临时照明线管等电器，应严格检查，防止漏电，严禁使用电炉子，电热器，电暖气等用品，并设专人负责。

四、对留置在施工工地的机械设备，要做好冬季维护，防止冻坏。

冬维期过后，对维护部位要认真检查，并经监理、质检、设计等部门确认质量无误后，方可进行组织下一步施工。

第十二节   降低成本措施

一、加强能源计量的管理，节约能源，降低成本

建立健全组织机构及各方面规章制度，经常宣传“双增双节”及有关文件精神，加强对能源计量的认识。

●合理架设输电电源线路以降低使用量，机电设备使用完后立即断电，严禁空运转。

●严格控制燃煤，油的使用量

●各项工作必须按相应的国标、部标或企标执行。各种检测仪器，检测手段必须符合有关规定，不得使用土办法作标准进行操作。

●经常及时检查能源计量标准化的实施情况，认真填写原始数据报告。

●计量工对应计量部位，原材料的进场及使用，认真执行有关规定，认真填好记录。

二、实行内部成本控制责任制

严格执行限额领料，搞好成本核算工作，严格管理，切实控制劳、材、机、管费用。把每个单位工程按施工预算进行分割，划清责任成本，层层承包，责任到人，将承包成果与个人经济收入挂钩。

建立成本核算、经济分析制度：每周考核成本，加强核算管理；每月进行成本评审，奖优罚劣。

三、建立管理机制，向管理要效益

1、认真编制施工组织设计，达到工期合理、工艺先进、程序科学、措施周密。完善施工内部定额，进行成本控制和内部承包责任制，使工程成本在施工过程中处于受控状态。

2、加强物料设备管理，严格按照施工进度合理采购设备材料，坚决杜绝采购不合格材料和设备。

3、施工现场合理布局，各项管理制度齐全，责任明确，水、电线路整齐顺直，无跑、冒、漏和常明灯等浪费现象。

4、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，通过科技进步降低成本。

四、具体措施

●原材料，构件尽可能布置在塔吊回转半径范围内，减少现场内二次倒运。

●墙面、地面施工时要防止超厚造成浪费，及时回收落地灰等。

●合理安排工期，提前完工，降低人工费开支。

第十三节   安全消防保证措施

一、安全施工组织措施

1、本着施工必安全，安全为生产的原则，建立健全安全保证体系，由公司生产经理任安委会主任。

2、每月召开两次安委会，研究制定安全生产的工作方针。分公司每周例会，研究安全施工生产问题，项目部每日进行班前施后安全教育检查活动。

3、项目设专职安全员一人，专门负责本工程施工的各项安全消防检查工作，做到以预防为主，消灭不安全的隐患。

4、各级领导实行安全值班，月带领安全专业人员进行安全检查，发现问题及时处理。

二、安全施工技术措施

1、栋号安全消防领导小组，由项目部成员、更夫组成，建立安全值班制度，发现问题及时处理。

2、项目经理、施工员负责对进入现场的施工的人员进行安全教育和交底。

3、技术人员根据工程实际编制切实可靠的安全施工措施并落到实处。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，搭投安全网，高处施工料具应安放稳固，不准乱扔。

5、施工人员宜穿软底胶鞋，禁穿高跟鞋、托鞋 及钉子鞋，走脚手架或跳板时应检查其是否可靠，行走时应上瞧下看，防止上方落物砸击和高处坠落。

6、所有施工机具使用前就仔细检查，确认可靠后方可使用。使用马凳必须安放稳固，有防滑措施。用电设备必须有可靠的漏电保护和接地措施，电源线必须绝缘，线路架设禁止“满地爬，一把抓”。

7、各施工人员严禁乱动其它专业的设备，严禁酒后作业，严禁带电作业。

8、消防措施

●建立消防管理机构，设置防火工具，制定用火制度，坚持用火审批制。]

●水电焊严禁无证操作，严禁在易燃、易爆品附近和禁火区用火，施工中应有救火措施和看火人员，施工完应清理现场，确认无起火危险方可。

●防火人员必须认真负责，发现不安全因素及时处理或报主管部门处理，以消灭一切火灾隐患。

第十四节   文明施工措施

现场施工按辽源市有关文件执行，落实现场标准化管理，精心施工，创文明工地。具体措施如下：

一、施工现场

1、施工现场用彩色钢板封闭围挡，大门、门墩、围墙按辽源市文明施工工地标准化统一规划管理。

2、施工现场采用15cm厚砼硬化地面，防止晴天起尘、雨天泥泞。

3、场内标语、标志、安全标识和临时设施按标准布置。

4、做好现场安全防护，施工现场的主要道路、施工作业场地和生活区进行硬地装铺，铺装厚度不少于15cm。

5、施工现场要合理地设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水通畅。

二、生活保障设施

1、宿舍内有卫生值日制度，行李堆放有序、整洁。

2、厕所、淋浴间安排专人打扫，保证下水通畅。

3、设专门的卫生保健室，及时预防可能发生的传染性疾病。

三、施工现场的保卫工作

1、正大门处设置警卫室，值班人员值勤人员标志上岗。

2、施工现场严禁斗殴、、酗酒、吸烟，严格检查，一经发现，严肃处理。

3、塔吊电缆设防盗措施，已装饰竣工的工程专人管理，防止设备零件被盗。

四、材料管理

1、做好道路和场地排水

2、现场管理材料按施工总平面图指定区域分类堆放，整齐。

3、分部分项工程做到：工完、料净、场清。

第十五节   环境保护措施

一、减少扰民措施

1、对施工现场产生噪音，震动的施工机械要设防护措施或设施，减轻噪音扰民。

2、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员、防噪声扰民的自觉意识。

3、凡在居民区进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时、早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪声措施，事先做好周围群众工作，并报工地所在的区、县环保局备案后进行施工；

4、施工现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚（如搅拌机），以减少强噪声的扩散。

二、降低环境污染技术措施

1、在施工现场做硬化地面，场地要根据需要适当浇水，以控制施工过程的扬尘。各种进出施工现场的车辆不准带泥浆出场，以防造成周围环境污染。

2、施工现场的废水排放：在施工现场设置排放沉淀池，经二次沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水防尘，未经处理的泥浆水严禁直接排入设施和河流。

3、、施工现场按班组划分卫生责任区，并制定卫生责任制，卫生区设有专人负责。

十六、安全措施

由于基础工程施工人员多，又在地下施工，为保证施工生产安全，施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，施工中严格遵守安全技术操作规程，认真做好各种防护措施，施工严格执行公司中制定的检查制度。坚持班组班前十分钟安全会制，对当日特殊部位进行重点交底，具体措施如下：

1、作业人员严禁在基坑内休息。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。

3、施工机具应定期维护，用电机具必须有可靠防漏电及接地（零）保护措施。

4、施工人员不得靠近没有防护的各种预留洞口，不准在料具堆及吊车下休息，不准乱动其他专业的设施。

5、所有施工人员严禁带电作业，严禁酒后施工。

表A17-7  主要材料、半成品、构配件计划表