2013.05.13 _1机组启动策划

1．此次＃1机组停机备用时间长，消缺项目较多，重点对锅炉制粉系统、减温水系统、各风机油站、炉水循环泵系统、汽机#2瓦、密封油系统、疏水内漏缺陷进行检修，要求各系统设备检修工作完毕后应及时撤除系统的安措，尤其是手动门必须检查到位，严把设备验收关，恢复各系统正常备用。

2．要求各值在执行开机前系统阀门检查卡时，重点对有过检修工作和改造过的系统进行全面检查。生产准备部各专业在13日下午将开机前的阀门检查卡、试验单、系统投运前检查卡准备好并下发至现场，各值结合工作票完成情况按要求认真执行。

具体要求如下：

13日晚班  结合工作票完成情况按升炉前阀门检查卡逐步完成锅炉启动系统、风烟系统、汽水系统、制粉系统、燃油系统等锅炉侧所有系统的《升炉前阀门检查卡》（手动门、电动门、气动门），并完成锅炉侧所有系统的电动门、气动门的传动试验，确保符合升炉前状态。把所有6KV设备电机电源开关（有检修的设备除外）退至“试验”位置，为进行开机前的试验做准备。

14日早班  结合工作票完成情况按开机前阀门检查卡逐步完成汽机开、闭式水系统；除氧器系统；高、低加系统；定冷水系统；辅汽系统；给水泵系统；胶球清洗系统；凝结水系统；循环水系统；密封油系统；氢气系统；真空系统；轴封系统；润滑油系统等汽机侧所有系统的《开机前阀门检查卡》阀门检查，并完成汽机侧所有系统的电动门、气动门的传动试验，确保符合开机前状态。

14日中班  继续进行未完成的机、炉阀门检查及传动。进行以下试验：MFT保护试验卡；锅炉燃油系统试验卡；等离子系统试验卡；火检风机、密封风机试验卡；过、再热器减温水试验卡；磨煤机试验卡；给煤机试验卡；空预器试验卡；引风机试验卡；送风机试验卡；一次风机试验卡；炉循泵试验卡；脱硝系统试验卡；

14日晚班  继续进行未完成的机、炉阀门检查及传动。进行以下试验：变压器冷却电源切换试验；柴发带负荷试验；开式水试验卡；闭式水试验卡；除氧器系统试验卡；高加系统试验卡；低加系统试验卡；定冷水系统试验卡；密封油系统试验卡；氢气系统试验卡；凝结水系统试验卡；润滑油系统试验卡（含盘车及顶轴油）；旁路系统试验卡；汽轮发电机跳闸试验卡；汽机疏水系统试验卡；给水泵试验卡；循环水系统试验卡；抽真空系统试验卡；轴封系统试验卡；

15日早班  继续进行未完成的试验，尽量完成以上所列全部试验（设备消缺工作未结束的在MIS记录中注明）。继续进行未完成的机、炉阀门检查及传动试验，尽量全部结束。

15日中班  开始进行发电机气体置换（根据发电机密封瓦检修结束后气密性试验情况，尽早开始）。完成锅炉所有辅机绝缘测量工作，合格后送电至工作位置。

15日晚班  联系#2机恢复#1机辅汽汽源备用。完成汽机所有辅机绝缘测量工作，合格后送电至工作位置。完成机组大联锁保护试验。继续进行未完成的试验，要求所有试验全部结束。

16日早班  检查工业水系统，空压机运行正常。继续进行机、炉未完成的检查卡，要求全部阀门检查、传动试验结束。

16日中班  定冷水箱补水，将凝汽器现有水放掉，重新上水至正常水位，化验水质合格。最后一次检查机组启动前的试验卡、检查卡，完成所有项目。

16日晚班  （从此项开始，接到开机命令后执行）要求化学备足除盐水；将#1机循环水系统、开式水系统、闭式水系统投入运行，投用凝结水系统。除氧器放水后重新上水，投用辅汽加热，除氧器水温加热至80度，保持汽温、汽压稳定。启前置泵打循环，对除氧器换水和加热进行热态冲洗，除氧器出口水质Fe<200μg/L并满足锅炉上水水温要求。启动前置泵锅炉上水，控制流量50t/h左右。通知外围各专业（化学、燃运、脱硫、除脱等）全面做好#1机组点火前的准备工作。投入轴封、抽真空，检查汽泵启动条件，进行暖泵，启动一台汽泵，打循环正常后向锅炉上水进行冷态冲洗，维持开式冲洗流量550t/h左右；完成锅炉冷态开式冲洗，水质合格。根据水质投运凝结水精处理系统，水质合格后及时回收至凝汽器。恢复A磨等离子系统，投入A磨暖风器。锅炉冷态冲洗合格标准（汽水分离器出口铁＜200μg/L、SiO2＜50μg/L ）。00：00 锅炉用等离子点火（锅炉吹扫已完成，MFT已复置；等离子点火装置通讯正常。等离子火检冷却风压＞4.5kPa。等离子点火器冷却水压正常＞0.3Mpa；等离子载体风压力正常8.0kPa左右；等离子点火器对应整流柜运行正常。），空预器投连续吹灰。

17日早班  恢复炉前燃油系统。

17日中班  04：00 汽机冲转；05：00 并网；完成厂用电切换、锅炉给水倒主路、锅炉湿转干、冲第二台小机并列等其他操作。

3．辅岗各专业开机前的准备工作，按专业要求执行。

4．开机过程中发现的缺陷及时联系检修处理。

5．开机过程中生产准备部抽调集控休息值的人员协助当值人员操作，由当班值长统一指挥。

2、准备阶段负责人：

2.1汽机专业准备工作负责人：

2.2锅炉专业准备工作负责人：

2.3电气专业准备工作负责人

2.4开机过程中生产调度：   

2.5化学专业准备工作负责人：

2.6除脱专业准备工作负责人：

2.7开机过程中的安全监督：