22t铸造说明书(榆林)

说明书

SHF-LZX22T

铝锭连续铸造生产线

沈阳市汇丰机械厂

为保证20T/h铝锭连续铸造机正常、连续高效的运行，铝锭模的正确使用与否是至关重要的。因此在操作使用时必须按照20kg铝锭模的使用须知严格执行。操作不当极易造成铝锭铸模早期损坏。

1 浇铸前要喷脱模剂。

2  在浇铸前请将铝锭模内腔污垢清除掉，在铝锭内腔喷涂脱模剂。

脱模剂作用：

1）.保证铝锭脱模效果

2）.可以堵塞铝锭模在浇铸铝液后出现的细小裂纹。有效防止冷却水渗入模腔，浇注时产生“放炮”现象。减少铝液对铝锭模的冲刷。延长铝锭模的使用寿命。

3 铝锭铸模使用前要有足够的预热。

铝锭模浇铸前的预热工作，是提高铝锭铸模使用寿命重要的产前准备工作。如铝锭模不预热或预热温度低会缩短铝锭模的使用寿命。

正确的预热方法：打开预热器后，应使铝锭模温度加热不低于60℃后，才可以进行生产浇铸。以铸造车间室温决定预热时间的长短。冬季产前预热不能低于3小时，其它季节不能低于2小时。

4 铝液浇铸温度是决定铝锭模使用寿命的重要条件。

铝锭模是铸造机上更换较频繁的易损部件，铝锭模在高温铝液作用下极易产生裂纹，严格控制铝液的温度，可延长铝锭模使用的时间，铝液温度高是铝锭模损坏的主要原因。

正确的浇铸方法：铝液应在预热炉中静止后，温度控制在700℃-720℃。再行浇铸，禁止连浇连铸或用抬包直接浇铸。

5、为提高铸模的使用寿命，开始浇铸时要对浇铸后的铝锭模及时充分给水冷却，由于铸造机运行条件不一应有以下几种冷却方式。

5.1、铸机第一次使用或正常运行后停机时间长，再启动时铸模要充分预热，具体见第三条说明。为了保证预热温度，可在浇铸扒渣后铸模走过3~5块时，即刻打开冷却水阀。

5.2、铸机正常生产每天交停运时间短，再启动时应在开始浇铸时，即刻打开冷却水阀进行冷却。

5.3、冬天操作时参照5.1执行。夏季操作时参照5.2执行。

5.4、浇铸铝液后的铸模长时间不冷却，会造成铸模大量早期裂纹。严重的铸模渗水报废。甚至发生铝液“放炮”现象，将操作工烫伤。

5.5、要保证铸机水槽冷却水进水温度32°左右，出水温度55℃左右。依据温度可调节阀门控制给水量。冷却水不足或水温过高、过低是造成铸模损坏的又一重要原因。

6、为延长铸模使用周期，铸机的分配器要定期调整浇铸点。减少铝液对铸模的固定位置冲刷和腐蚀。

7铝锭模除垢。建议使用软化水，如水质过硬应注意铝锭模外侧冷却面的结垢厚皮，当水垢接近2mm时，应及时对铝锭模进行除垢，以保持铝锭模的冷却充分、均匀。

8防止烫伤在铸锭过程中及停机3小时内，不可用手直接触摸铝锭模以免烫伤。

9在浇铸铝锭过程中，铝锭模会出现一些细小裂纹，此现象为铝锭模受热后的内力释放现象，尚不影响产品正常使用。如果模腔底部或在冷却水面之下部位发生裂缝，且在未加温度预热前裂缝宽度达到1.0-1.5mm时建议更换。

10铝锭模为耐热铸铁，在使用过程中应避免重力撞击，防止发生裂纹。

11、铸模使用前要有足够的自然时效期，如铸模自然时效期达6个月，铸模可以保证8~9个月使用期。如没有或少有自然时效期，铸模会大大缩短使用期。

12、铸造系统的无水装置是为了保证人身及设备安全的重要装置，但是其使用中也会影响铸模的使用寿命，请贵公司确认。

安全注意事项

·设备使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。

·本说明书所列注意事项，目的是为了确保设备的安全使用，并保证您和他人免受伤害。

·本设备的设计和制作，充分考虑了安全性，使用时必须遵守本说明书中的注意事项和防护须知。时刻注意安全生产。

·错误使用该设备会造成以下3种不同程度的危害和伤害，对此本说明警告用语以示警告。

                   ! 危险，为避免事故，请遵守以下规定。

·本设备的设计，制作充分考虑了安全性。使用时，请必须关注本说明书的注意事项，否则会引起事故。

·为确保安全，请正确理解说明书的内容，不要误操作，以防人身及机械事故的发生。

·请有安全使用知识、熟悉设备使用规程的技能人员进行本机的操作。

                   ! 危险为避免触电，请遵守以下规定：

            请务接触带电部份，以免电击和灼伤。

·电机、电控柜等电气部份，带有高压接线端子等部位，

不要触摸，以免电击危险。

·千万不要用湿手触摸开关，否则也会引起电击。

·检修电气元件，一定要将设备断电。

·应采用单独接地线，其长度应尽可能地短为好。

·电气维修工作应有熟悉业务人员来承担，以免发生意外。

!  为防止烫伤、爆炸、务请遵守以下规定

·铝液浇铸时，铝模内千万不要有水，极易发生爆炸危险。

·铝液浇铸时，要控制好铝液流量防止铝液外溢，造成设备及人员伤害。

·炉前和刮楂操作人员务必穿戴好劳保用品和头部面具，防止烫伤。

·一旦设备出现问题，铝液要及时从船形溜槽后侧排到容器内，以防发生危险。

            ! 为防止碰伤、烫伤、滑倒设备损坏，请注意以下规定。

·设备出现卡锭，不脱模等现象发生，及时关机处理，防止损环设备。

·及时排除废铝锭，排除时一定要注意安全，防止碰伤。

·不要用裸手触摸没有冷却的铝锭，防止烫伤。

·检查皮带松紧时，千万不要将手插进皮带和皮带轮之间。

·检查链条传动，严禁把手插入链条中，以免伤害。

·设备运转时，严禁他人横穿设备之间行走，以防发生危险。

·水和油能使地面打滑而造成危险，注意工作地面洁净干燥，必要时应设置脚踏防滑板。

·应注意润滑油、液压油的使用，定期添加和更换。

·下班后应将各控制开关关闭。

            ! 注意风压泻漏伤人。

·工作前，调整好空气压缩风压。

·有泻漏的管接处应及时修理，以防断开，风压伤人。

一、用途

二、主要技术参数

三、主要原理结构概述

四、操作方法

五、注意事项

六、维护保养及操作规程

七、故障与消除方法

八、电气系统维护与维修

九、气动系统元器件明细表

十、气缸明细表

十一、电器部分元器件明细表

十二、机械部份易损件明细表

十三、用户须知

十四、质量保证

一、用途

LZJX-20kg/22t铝锭连续铸造机组，是目前国内技术最先进，产能最大的铝锭连续生产设备，适用于国内外各大电解铝厂。

其特点：性能稳定，产能大、易操作、方便维护、自动化程高、节能高效、等特点。

本机组是由水平连续铸造机、冷却输送机、直角坐标机器人码垛机、一级成品输送机、打捆机、气动控制系统、电气控制系统等组成。

二、主要技术参数

1、技术参数

产        能：   22t/h（最大）      单锭重量：  20±1.5kg

注：（铸造机主动轮转一周为45.822秒）。

计算方法：实际产能=22000kg/小时÷20kg=1100块/小时

即：每小时生产1100块铝锭

每块铝锭需要的时间：3600秒÷1100=3.273秒

主动轮为28齿，其中每两齿安装一模，因为主动轮转一周产14块锭，时间为45.822秒，所以得知主动轮转一周时间在45.822秒内，即可完成22T/h的产能，产能应按此方法计算。

铸  模  数：   222                        耗  气  量：  85m3/h

使用气压：   0.6MPa                 水        压：  0.25MPa 

水        温：   ≤32℃

2、用水量：

总用水量：340m3/h 

（其中）铸                机     100m3/h  

冷却输送机         85m3/h  

3、电源：

动力电380V±5%                       三相交流50HZ±1%

控制用电220V±5%                   三相交流50HZ±1%

总功率～35kw

4、铝锭包装尺寸

重熔用普通铝锭尺寸（mm）805×184×85(L×W×H)

每   垛  外  形   尺  寸（mm）805×805×935(L×W×H)

每垛铝锭块数：54块（11层）

每   垛  重   量：～1080kg

5、制品温度：

铝液浇注温度为：    690-730℃

铸造和排除时温度：≤500℃

堆垛及成品输送机铝锭温度：≤60℃

三、工作原理及结构概述

本铸造机组为固定式设备，铝液从混合炉中流出，经出铝槽和船形溜槽注入分配器，从而使铝液均匀地注入安装在水平铸造机的铸模内。通过链传动、铸模的底部进行水浴冷却，使受间接冷却的铝液达到充分冷却而凝固后，通过脱模装置和接收装置把铝锭平稳的放到冷却输送机的链条板上，对铝锭进行二次直接水浴冷却。再送到翻转机，对铝锭进行翻转、并按指令进行排列，经排列后的一层铝锭通过输送链送到码垛工位，由码垛机械手进行码垛。待成品输送机垛枕堆满11层铝锭后，PLC发出命令，其成品输送机启动将铝锭垛运送至第二工位，等待打捆，由人工进行打捆。经打捆后由汽车叉车入库。

1、铸   造

铸造机由变频调速电机、减速机驱动，从而可获得不同产能的最佳铸造速度。机架为水平式，内设水槽，对铝锭模进行水浴冷却。

从保温炉流出的铝水（690-730℃）沿溜槽（浇注溜槽下设有倾复气缸，在紧急情况下可将铝水逆向流入铸机侧面的金属容器内）流入分配器后均匀地注入铸模内，铸模在链条的带动下前行并进行水浴冷却。打印装置在冷却后的铝锭上打出批号，然后再通过接锭装置将其放在冷却输送机链条上，冷却输送机载着铝锭进入水槽中，对铝锭进行二次水浴冷却。

2、冷却输送机

铝锭经过扶锭后，随铸造机进入活动扶锭，而后接锭垂直升起，将铝锭从活动扶锭上垂直托起，铝锭脱离活动扶锭后活动扶锭拉回原点，接锭垂直下降将铝锭至滑板上，带定机构用链条上棘爪将铝锭快速带到冷却机的链条上，当铝锭脱开垂直接锭时，垂直接锭再次升起。上述为接锭。

当铝锭进入冷却输送机时，运行为连续式，链条运用狼牙形式，将铝锭咬制到链条上，进入水槽进行水浴冷却，出水槽时，两侧设有接水板，铝锭的余水落入接水板，再次流入冷却水槽，同时铝锭上方设有风干。

在冷却输出机与整列机衔接处为快速进给机构，将冷却输出机上的铝锭用棘爪快速推入整列机，棘爪返回时自重避让铝锭，起点自重复位。

整列机为链条了连续运行式，分为选锭区、翻锭区、一次整列区和二次整列区。

选定区，当检测到废锭时，进行手控排出，是由一侧托辊固定，设备中心偏另一侧为一个活动托辊，当活动托辊升起时，将锭一侧升由铝锭的自重带着托辊转动将其排出，排出时铝锭下面设由滑板和接板。

选锭后进入计数和翻锭区，是由一次止动将铝锭挡住后，翻锭圆盘加紧铝锭进行180度旋转，止动机构采用钩子形式，翻锭为圆盘形式采用私服电机控制。

一次整列区，由二次止动机构将铝锭挡住进行整列。

二次整列区，是由一次整列区的止动机构将一排锭放开，进出至平衡托定，当第一排铝锭进入平衡托定之前升起将第一排二次整列，当第一排四块铝锭到位时，平衡托定再次升起，将铝锭脱离链条，而第二排至第九排平衡托定为一次升起到位，保证每排的铝锭抓取的下平面与机械手抓抓取点上平面间隙一致。平衡托锭运用了直线导轨副，和三位气缸进行升降。

3、码   垛

码垛机器人将排列整齐的一层铝锭抓起，（机械手由两个夹紧气缸来完成对铝锭的抓起工作）在伺服电机减速机的作用下，升至上止点，由伺服电机减速机驱动机械手，沿水平方向运动，在行走过程中根据指令，将每垛（十一层）铝锭的奇数层旋转90度。当机械手行至一级成品输送机第一垛位时，机械手下降将一层铝锭放在垛位上，（层与层之间呈90度交叉状态）。

4、一级成品输送机与打捆

输送机共有6个垛位，当第一垛位码完十一层时，由电机减速机带动链条载着铝锭垛前移至下一工位，等待打捆，打捆机可在输送机上方纵向自由滑动以方便各垛位的打捆作业。将打捆后铝锭垛直接运出车间外铝锭堆放场。

电气控制系统概述

22吨铝锭连续铸造机组，是采用电动、气动驱动。包括电机减速机、伺服电机减速机、气动换向阀、气缸，分别驱动铸造机、一级成品输送机等。其中铸造机电机采用变频调速电机，实现无级调速。气动系统包括；气动换向阀、气缸、气动附件、管件等，负责驱动船形溜槽，打印机构，磕锭锤，接扶锭，翻转机械手夹紧装置，夹具开合等动作。

22吨铸造生产线的电器系统采用分散式布局。由两个操作台和一个控制柜组成。两个控制台分别控制铸造机和堆垛机。

控制器采用AB公司的SLC500型可编程控制器，接近开关为倍加福，安装位置遍布在铸造机、冷却输送机、堆垛机、成品输送机上。

四、操作方法

1、开机操作：

打开主控柜，推上电器柜内总电源QM1(如果前一次生产后，QM1没有拉下来，这一步操作可以省略)，此时主控柜上的电压表显示系统电压380V。

检查铸造机操作台、堆垛机操作台的工作方式。

按下主控柜上的启动按钮，此时柜上的2个电源指示灯变亮。

打开生产线的气源，气源气压保证在0.55至0.6Mpa。

按下操作台上的按钮，检查各活动部件能否正常运转,。

铸造机打印机构举起状态，此时可以运行铸造机，并可以把铸造机工作状态选择到自动状态，开始铸造铝锭，并接通冷却水。

手动把堆垛机夹具提升到上极限和后极限；牵引托架停留在低位；牵引托架伸到位置；成品输送机停在适合放铝锭的位置。此时可以把堆垛机工作状态选择到自动状态，进行自动堆垛。

2、生产操作：

在进入到自动生产状态后，如无故障，不需工人在操作台上操作，此时生产工人只须观察生产线有无异常情况。正常时，生产工人按岗位分布进行操作、巡视，如有不合格铝锭，或位置偏斜严重的铝锭及时排除。

如果生产线情况异常，例如接近开关损坏，机组不能正常运转，操作人员可以在自动生产状态下通过操作台按钮手动操作。

3、关机操作：

关闭铸造机，将铸造机工作方式选择在手动状态。

将堆垛机工作方式选择在手动状态。

关闭水源和气源。

按下主控柜上的系统停止按钮，关闭系统电源。

打开主控柜门，拉下主电源开关QM1（一般情况下，此步操作可以不做）

五、注意事项

1、正常情况下铝液从船形溜槽流向分配器注入铸模中，紧急情况下，船形溜槽在气缸作用下倾翻，使铝液改向流入铸造机侧面金属容器内，要随时检查本装置可靠性。

2、在冷却机头部（水槽）设有事故排出装置，在发生异常情况时，可将铝锭排出冷却机之外，务必注意安全。

3、在设备运行过程中，人员不得在码垛机下横穿，以防发生意外。

六、维护保养及操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此首先应熟悉设备结构性能和操作程序。掌握其特性，为此根据一般使用情况提供维护保养及操作规程仅供用户参考。

维护保养

1、工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

2、轨道及链板、链轮应每班工作前滴注机油一次。

3、本设备中的滚动轴承（如转向轴承、小车轴承、输出轴承等）应每半年更换润滑脂一次（纳基脂）。

4、各润滑点每班注油一次，并充分润滑。

5、减速机按其使用维护说明书进行维护。

6、码垛机架立柱间的储气罐，应经常排气防水，每班一至两次保证压缩空气的纯净度。

7、气动元件，按其说明书进行维护。

操作规程：

1、操作人员在使用前应该了解铸造机组的各个部分的名称和作用。

2、运转前按要求，详细检查设备的转动，安全和润滑等装置，并润滑、保养、检修，以保证设备正常工作。

3、试运转时先查看气压、水压、是否正常并调整到使用压力，气管、水管不允许泻漏。

4、浇铸前应检查铸造机运转是否正常，轨道及链轮和铝锭模沾有的铝液等杂物应清理干净。

5、冷模必须加热到15℃方可使用，并根据铝锭冷却情况调整冷却水量，保证冷却效果。

6、浇涛铝液温度690℃-730℃。

7、防止溢模造成废品或机械事故。

8、应经常检查运动部位的螺栓是否松动，如有必须拧紧方可运转。

9、铸造机后面调整机构要定期松紧、不要调整得太紧或太松。

10、电控系统要定期检查，元件及线路要无问题后再使用，同时要注意防潮、防尘。

11、当铸造机上的打印机构，没有抬起时不能启动铸造机，以免铸机运行时拉坏打印机构。

12、铸造机生产时，在铸造机和冷运机之间的操作人应注意观察，如果受料托架卡在铸造机上，要及时停止铸造机；如果铝锭没有脱模或受料臂没有接好脱模的铝锭，要及时做相应调整，加大磕锭气缸力量或调整受料臂。

13、在冷运机和堆垛机之间的操作人员要把超大的铝锭，严重歪斜的铝锭，有严重毛边的铝锭从冷运机上清除掉，以免卡在堆垛机上。

14、如果铝锭卡在翻转夹紧装置处，要及时把堆垛机打到手动状态，然后再取出卡住的铝锭。

七、故障与消除方法

在对铸造机组进行使用前，请阅读《使用说明书》，了解其性能和工作时对水、电等条件的基本要求。

在对铸造机组进行故障维修前，应熟悉各部分动作并阅读《控制流程图》，了解其在自动生产状态下的工作原理。

自动控制元件正常状态的指示灯状态

系统上电后PLC的POWER灯亮，RUN灯亮。

当按钮按下或选择开关导通时，对应的PLC输入单元的输入点指示灯亮。

设备上的接近开关发信号时，对应的PLC输入单元的指示变亮（接近开关上的指示灯与输入单元的指示灯状态相同）。

出现故障的检修及排除方法：

如果铸造机组的某个部分出现不动作的现象。

首先按下相应的手动按钮，如果这一部分在手动情况下也不能动作，则可断定是输出部分的故障。可能是输入端子的熔断器烧断或是断路器保护性跳断，也可能是输出部分的线路出现损坏或用电器本身损坏。

如果这一部分在手动情况能动作，就可以排除输出部分的故障原因，维修人员此时应察看这一动作产生的条件，从PLC的输入指示灯上察看相关的输入指示灯的状态，看接近开关是否给PLC传来正确的信号。如果指示灯不灭就可能是设备上信号装置没有触发接近开关，或者接近开关的信号线出现断路，检查并修复这一部分;如果PLC的输入单元指示灯正常,手动时设备也有动作，则可能是PLC的输入单元出现损坏（这种情况十分少见）。

九、气动系统元器件明细表

注：主要元器件可按用户指定厂家选用

2.备品备件应尽量选择我厂的产品，保证与设备的一致性，如使用不是我厂生产的规格不对的备品备件，会对设备正常生产使用造成影响甚至损坏设备。我厂销售出去的备品备件由专门售后服务人员负责到现场安装台调试，从而保证设备的正常生产。

3.生产的铝锭一定保证大小一致，尺寸相差过大的的铝锭，会造成整列整列不整齐，机械手抓不住铝锭，造成乱锭。从而影响整列码垛的整齐性，使产品的打包不整齐对运输造成影响。

4.各个电磁阀的消音节流阀应该调整到合理的位置，保证各个气缸的动作柔和稳定。要与各个工位的动作匹配，不要摘下消音节流阀。

5.更换铸模后一定要保证每个滚轮和导轨之间紧密接触，保证每个链轮都要转动。如果发现不转动的滚轮，要在模子和翼板之间加垫，保证滚轮转动。

6．如果发现实际用元件与说明书不符，以实际应用为准。

十四、质量保证

1、买方严格按照卖方的设备使用说明书中之各项规定要求操作执行。不得随意更改，设备所属零部件配置，如有更改请通知卖方，经同意后方可变更。买方要选派经过培训的，熟知设备性能构造，能正常运行操作，会处理临时突发故障，懂维修维护的操作员工，维修员工上岗。

2、因设备操作员工使用不当，维护员工维护不及时，造成的设备故障，局部损坏及其它事故，不在卖方质量保证范围，所产生的损失由买方承担。卖方有义务协助买方处理问题，保证设备尽快恢复正常使用。

3本设备自初步验收达到合同附件中主要技术参数规定的保证值，签发初步验收证书之日起计算，质保期为一年。

4、卖方应保证所供货物是全新的、未使用过的和用先进工艺生产的并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。卖方应保证其设备在正确安装、正常运转和保养条件下，在其使用期内具有满意的性能。

5、根据有关部门的检验结果或在质量保证期内，如果设备的数量、质量、规格与合同不符，或证实设备是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用了不符合要求的材料等，买方应尽快以书面形式向卖方提出本保证下的索赔。

6、卖方应提供及时优良的售后服务，确保整套设备的正常使用。质保期内，由于设计、制造质量和安装等原因，设备发生故障或局部损坏时，卖方接到买方电话或传真通知8小时内给予答复并在24-36小时内赶到买方所在地解决完毕（不可抗力除外），免费负责修理或更换（耗材除外），并承担往返费用。由于买方使用操作不当等原因造成的设备故障或局部损坏时，卖方负责修理，只收成本费。保修期过后，卖方仍负责设备的长期技术服务，收取相应的成本费。

厂        名：沈阳市汇丰机械厂

邮寄地址：沈阳市经济技术开发区黔灵湖街18号

邮        编：110024    

传        真：（024）62245936

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