直线度误差检测方法介绍

直线度

实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。用于一个平面内的直线形状偏差，空间直线在某一方向上的形状偏差，空间直线在任一方向上的形状偏差。

几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。

直线度基本特性

几何公差分形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四种类型。其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。

检测直线度的方法

1、贴切法：

采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为理想要素，测量时将其与被测表面贴切，使两者之间的最大间隙为最小，此最大间隙就是被测要素的直线度误差。当间隙较小时，用标准光隙估读；当间隙较大时，用厚薄规估读。

2、测微法：

用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。

3、节距法：

适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段，用水平仪、自准仪等测出每一段的相对读数，最后通过数据处理求出直线度误差。

冷拔后直线度0.7mm/M

内径圆度：0.005MM以内

4、数据采集仪连接百分表法

测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。

测量效果示意图：

优势：

1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。

3）测量结果报警，一旦测量结果不在直线度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

如需了解更详细的内容，可查看：http://www.gztaiyou.com/DAQ/T01.html