管道工程施工技术规范

材料篇

一、水泥

1、要求施工用水泥必须提供准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验；

2、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；

3、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；

4、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。

二、中砂

1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；

2、含泥量不大于3%。

三、碎石

1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；

2、石子采用粒径5mm～32mm，不得使用风化石。

3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%； 

4、含泥量不大于3%。

5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。

四、普通烧结砖

1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；

2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；

3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。

五、PE管

1、施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø110/100mm）及外观质量符合设计要求；

2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；

3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；

4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。

六、PVC管

1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。

2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm～110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。

3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。

八、多孔梅花管（含接续组件）

1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；

2、多孔管单孔内径一般在25mm～32mm。管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。

九、钢管

1、钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；

2、钢管规格、数量根据设计要求选用。

3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺, 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在；

十、电缆托架及穿钉

1、人孔内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。

2、人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。

3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。

十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）

1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；

2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；

3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；

4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈1mm～3mm。

十二、钢筋（圆钢）

1、圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、间距必须符合设计要求；

2、箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。

十三、预制人孔上覆

1、预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。

2、上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸要求

3、预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷

十四、混凝土(砼)配合比

1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；

2、有条件地区可使用商品砼, 但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；

3、不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；

4、拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的配合比如下：

1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；

2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟，常用砂浆的配合比如下：

工艺篇

一、工程测量

1、通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行；

2、施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：

（1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔20m~25m设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；

（2）桩点设置应牢固，顶部与地面平齐；

（3）平面复测允许偏差应符合下列规定：

（a）管道中心线偏差不得大于±10mm；

（b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm；

（c）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm；

3、施工现场必须设置临时水准点，临时水准点的高程允许误差应不大于±5mm，两点的间距应不大于150m；

4、临时水准点必须牢固、可靠，顶部必须平整、稳定，并有明显标记；

5、通信管道的各种高程，以临时水准点为基础，允许误差应不大于±10mm。

6、施工时，必须按以下规定进行校测：

（1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟及人手孔坑地基高程是否符合设计要求；

（2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；

（3）凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及其与临近人手孔和通信管道的相对位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。

二、土方开挖（开挖沟（坑）

1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；

2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不得继续施工；

3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；

4、 施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。

5、 当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cm）或加大放坡系数。

6、 挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；

7、 挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；

8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合设计要求；

9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护土板：

（1）横穿车行道的；

（2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；

3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；

4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线平行较长且相距较小的地段；

10、挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；

11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：

（1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；

（2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；

（3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m；

（4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查井、雨水井等；

（5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上；

12、挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖掘工作；

13、通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；

14、挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标志；

15、室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻措施。

三、铺设管道

3.1、管道地基与基础

1、管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求； 

2、通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求，采用天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于±10mm；

3、通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求：1）管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm；2）管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm；

4、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm，高程误差不应大于±10mm；

5、通信管道基础宽度，应比管道组群宽度加宽10cm（即每侧各宽5cm）；管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度； 

6、通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求：

8、塑料管道基础在土质较好的地区，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土；土质差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土，必要时对管道进行混凝土包封； （一般情况根据实际设计及当地主管部门的要求）

3.2、塑料管道铺设

1、塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃；

2、 管材材质的选择应符合下列规定：

1) 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；2) 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3) 在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；

3、 塑料管道的组群应符合下列规定：

（1) 管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，当铺设塑管为2根时，应呈“一”字型排放；塑管为3根时，应呈“品”字型排放；塑管大于3根时，应采用分层叠放方式；

（2) 矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍；

（3) 管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；

（4) 多个多孔管组群时，管间宜留10~20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm空隙，所有空隙应分层填实；

（5) 两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求；

4、管道铺设应符合下列规定：

（1) 管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距≥300mm，管道底部距人孔底板的净距≥400mm，引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200~400mm范围内，并与管道进入的位置错开；

（2) 直线管道的段长应≤200m，高等级公路上的直线管道段长应≤250m，弯曲管道的段长应≤150m；

（3) 塑料管道铺设时遇到障碍，可铺设弯管道，其曲率半径不得小于15m，严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封。

（4)管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并严密封堵，管口做成喇叭口。

（5)塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索入孔内吊放。

5、塑料管的连接应符合下列规定：

（1) 塑料管材标志面应朝上方；

（2) 塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接；承插式管接头长度≥200mm；

（3) 多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，塑料管应插到底，挤压牢固；

（4) 塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施；

（5）波纹管、硅芯管组成管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐；管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎；

（6) 塑料管的切割因根据管径大小选用不同规格的截管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺；

（7) 单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接；进行接续作业前，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，然后将密封圈放置在承插口的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固。

3.3、钢管铺设

1、 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等应符合设计图纸要求；

2、 钢管接续宜采用套管焊接，并应符合下列规定：

（1）两根钢管应分别旋入套管长度的1/3以上，两端管口应锉成坡边；

（2）使用有缝钢管时，应将管缝置于上方；

（3）钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺。

3. 引上钢管引入人(手)孔时，管口不应凸出墙面，应终止在墙内30~50mm处，并应封堵密实、抹出喇叭口。

3.4、管道包封加固

1、管道包封加固的规格、混凝土标号应符合设计要求。

2、 管道包封可采用周围包封厚度为8~10cm 的C15混凝土进行加固，要求在铺管完毕随即浇注，使混凝土包封与管道基础紧密结合。

3、 下述情况应考虑管道包封加固：

（1) 管道管顶至路面的埋深不符合规定标准或管道埋深在冻土层上；

（2) 管道位于地下水位以下，为提高防水性能；

（3) 管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根；

（4) 管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇注混凝土保护，浇筑时可不用模板，铺管后先回填两侧土层至管顶齐平，然后将混凝土浇筑在上面；

（5) 管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平。

四、人手孔建筑

4.1 人手孔地基与基础

1、 人（手）孔的地基应按设计规定处理，采用天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平；采用人工地基，必须按设计文件处理；

2、 天然地基的人手孔挖成后，必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计要求，偏差≤±10mm；

3、 人（手）孔基础的尺寸应符合设计图纸要求，其外形偏差≤±20mm，厚度偏差≤±10mm；

4、 人手孔支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等；

5、 按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，其深度比积水罐高度深100mm，基础表面应从四周向积水坑做20mm泛水；

6、设计文件对人手孔地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计要求施工。

4.2、人手孔四壁建筑

1、 人手孔四壁内、外尺寸应符合设计要求，其垂直偏差≤±10mm，墙体顶部高差≤±20mm；

2、 砖、混凝土砌块的砌体墙面应平整，不应出现竖向通缝，预埋件安装位置符合设计要求；

3、 砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8~12mm，同一砖缝宽度应一致；

4、 墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字；八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无开裂。

5、 砌筑墙体的水泥砂浆标号，应符合设计规定。设计不明确时，应使用≥M7.5水泥砂浆，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。

6、 砌体勾缝应整齐、均匀、牢固，墙体内、外壁抹面厚度及抹面砂浆应符合设计规定。

7、 人手孔、砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。

4.3人手孔上覆安装

1、人手孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎、砼标号应符合设计图纸的规定，用≥C25的砼浇筑。

2、 人手孔上覆外行尺寸、设置的高程均应符合设计规定，厚度误差不得超过-5mm，外行尺寸偏差应不小于±20mm；预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定。

3、 预制的上覆个、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：2.5水泥砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，表面平光，无欠茬、无飞刺、无断裂；人手孔内顶部不应有漏浆现象。

4、 上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋，无蜂窝等缺陷。

5、 上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载，一般需养护28天后方准移动或吊装。

6、 上覆与墙体搭接的内外侧，应用1：2.5水泥砂浆抹八字角，但在现场浇筑的上覆、盖板可不抹八字角；八字抹角应严密、贴实、不空鼓，表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。

4.4人手孔窗口管孔

1、 管道进入人手孔的窗口位置应符合设计要求，允许左右偏差应不大于10mm。

2、 人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于30cm；窗口的下沿距人孔底不小于40cm。

3、 人手孔窗口的端边至墙体面，应用1：2.5水泥砂浆抹成四边呈弧状的喇叭口，管群端口缩进墙面内应不下于10cm；窗口内、外侧均应堵抹填充密实，不得浮塞，外观整齐，表面平光。

4、 人手孔窗口宽度大于70cm时，使用易变形的塑料管等，应按设计规定加过梁或窗套。

5、 引上管引入人（手）孔，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道重叠；引上管道进入人（手）孔，宜在上覆、盖板下20cm~~40cm范围内。

4.5人手孔铁件安装

1、 墙体中附装的支架穿钉、拉力环，应在砌砖时同时用砂浆埋固，严禁事后凿洞补装。

2、 支架上下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差应小于5mm，间距偏差应小于10mm，相邻两组穿钉间距偏差应小于20mm，穿钉露出墙体5cm~~7cm。

3、 拉力环应距管道底保持20cm以上间距，露出墙体8cm~~10cm。

4、 积水坑（罐）位置应符合施工图纸要求，顶部应与其周边齐平。

5、高低井人孔应在低井处装梯子，人孔深度大于2.5m的应加梯子，梯子应加防蚀措施。

6、人孔口圈顶部高程应符合设计要求，允许偏差应不大于20mm，稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

7、人孔口圈与上覆之间宜砌不小于20cm高的口腔（俗称井脖子），最高不宜超过80cm，口腔内外应用1：2.5水泥砂浆抹面，口腔与上覆搭接处抹坝八字，抹面与八字抹角，均应严密、贴实、表面光滑、无欠茬、无非刺、无断裂。

五、混凝土构件浇筑

1、 模板的规格、形状和尺寸应与设计图纸相符，强度、刚度和稳定性好，干净、无空隙； 

2、 钢筋预制和绑扎符合设计图纸要求；

3、受力主钢筋严禁有接头，短段钢筋允许接长作分布筋；

4、 钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5cm，分布筋间距误差应不大于10cm。

5、 钢筋纵横交叉处绑扎牢固，不得漏绑、滑动；钢筋接续点不得超过一个以上，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上。

6、 钢筋与模板的间距一般应为20mm，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木版、塑料等有机材料衬垫。

7、 混凝土的配比符合设计要求，混凝土的搅拌必须均匀；

8、 浇筑砼必须震捣密实，不得出现跑模漏浆等现象；砼浇筑后12小时内不得被水浸泡。

9、 人孔上覆集中预制，需养护28天后方可移动和吊装。

六、回填土方

1、 通信管道的回填土，应在管道或人（手）孔按施工程序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格签证后进行。

2、 靠近管道两侧及人（手）孔外壁，以及管顶30cm以内应回填细土，土内不准夹有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物；设计有特殊要求的应做换土或过筛；

3、 管道两侧应同时回土，每回填土15cm厚，应夯实；管道顶部30cm以上，每回填30cm厚，应夯实；人手孔的回填土每回填30cm应夯实。

4、 夯填后的土面，在高级道路上应与路面齐平；一般回填在土路上应高出路面5cn~~10cm在野外田地上应高出地面15cm~~20cm。

5、 人（手）孔的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。

6、 回填土方完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。

七、微控定向钻孔铺管

1、每个施工区段均应有施工设计图纸，施工前应用管线测试仪等进行地下管网的查勘，掌握地层地貌情况和地下现有管线类型及埋深，绘制施工设计图纸，严禁盲目定向钻孔施工；

2、多根塑管同孔铺设时，排列方式和塑料管色谱必须符合设计要求，并按要求绑扎。

3、同一施工区段同孔穿放的每根高密度聚乙烯（HDPE）管，均应用整条HDPE管，中间不得有接头。

4、塑料管在敷设前，应将塑料管端口用密封塞子堵塞。

5、定向钻孔的终孔直径是所铺管线直径的1.2倍~~1.5倍，具体根据地层条件确定。一般地层中，当终孔直径大于300mm时，需进行预扩孔。

6、施工操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套以防人身安全。

包头移动通信分公司工程建设部

2012年1月31日