重要部位的质量控制措施

  1-屋面、外墙及厕浴间防水防渗

1)参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。  

2)必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

    3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。

    4)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

    5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

    6)对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。    ‘

    7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

    8)屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

    9)实行过程试水控制质量：即屋面、卫生间均做第一道防水前进行蓄水试验，对发现渗水处采取适当的补漏措施后再行进行防水施工。

10)对常见的质量通病进行预控。

   2．钢筋工程质量控制

    钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

    确保原材质量及施工质量的具体控制措施

1)所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告第104页

及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上

再按规范要求抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

    2)进入施工现场的钢筋均按甲供材料要求进行验收。

    3)钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

 　 4)钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

    5)焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

    6)钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。    ’

    7)钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

    8)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

    9)为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

10)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

11)工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

    12)为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑 加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

13)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。

14)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

15)混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正 。