布袋除尘器的维护

布袋除尘器检修保养规程

一 适用范围

本标准适用于本厂布袋除尘器的维护及检修。

二 设备的维护及常见故障处理

1．设备的日常维护

（1）每天对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡视检查，并做好记录。

（2）每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作并检查检查门密封情况。

（3）每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

（4）每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

（5）储气罐、气动三联件中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。

（6）经常检查除尘器出风口，观察排放浓度是否正常。

2. 检修周期和检修内容

小修

（1）检查各风门的运行。

（2）检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件，紧固所有软管及夹头。

（3）检测喷吹及系统运行是否正常。

中修

（1）包括小修的各项内容。

（2）检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。

（3）按需要更换或盖住破损布袋。

（4）检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。

（5）检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。

（6）检查气包是否有裂缝或漏气情况。

（7）检查脉冲阀，更换破损部件。

（8）检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。

大修

（1）包括中修的各项内容。

（2）检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。

（3）全部更换除尘布袋。

（4）更换顶部盖板。

（5）检查压缩空气管路及附件，必要时更换。

（6）清洗清理压缩空气管路油污。

（7）检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。

（8）检查除尘器本体，进行防腐。

3.部分组件检修方法和质量标准

脉冲阀故障

（1）大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。

处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。（2）阀不动作

电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。

4试车与验收

试车前的准备

（1）除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。

（2）点动风机，判断风机运转是否正常。

（3）检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。

试车 

（2）有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容 

⑴、螺旋、刮板的磨损情况； ⑵、输送设备内的附着粉尘清除。 ㈡、卸灰阀 

其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。 1、运行中的维修内容 

⑴、密封性是否良好； 

⑵、有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容 

⑴、叶片的磨损情况； ⑵、叶片附着粉尘的清除。 

六、清灰机构 

各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。维修时注意以下几点： ⑴、运行中的维修内容 

⑴、根据压差计读数了解清灰状态； ⑵、喷吹的压力是否符合要求； 

⑶、脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况； 

⑷、经常对喷吹系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。 ⑵、停运时的维修内容 

⑴、脉冲阀的动作和密封情况； ⑵、离线阀的动作和密封情况； ⑶、喷吹管路过滤器的排污放水； ⑷、检查滤袋的使用情况。 

七、滤袋 

滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。 ㈠、运行中的维修内容 

⑴、测定阻力并记录； 

⑵、用肉眼观察排烟口的烟尘情况。 

从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。 ㈡、停运时的维修内容 

⑴、观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵、观察、了解清灰状况； ⑶、滤袋的调整； 

⑷、检查滤袋有无变质、破损、老化的情况； ⑸、检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹、检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。 ㈢、影响滤袋使用寿命的主要原因 

1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 

引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施： ⑴、暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞； ⑵、部分或全部更换滤袋； ⑶、调整安装和运行条件。 

2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：  

原因 

措施 原因 

措施 

清灰周期过长 调整加长 滤袋老化 查明并消除原因 清灰时间过长 调整缩短 滤袋因热变硬 查明并消除原因 滤袋张力不足 调整加强 烧毁 重新研究滤袋材料 滤袋过于松弛 调整 漏泄粉尘 查明并消除原因 滤袋安装不良 调整加固 

滤速过高 

调整减小 

3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。 

⑴、因异常高温而硬化收缩； 

⑵、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； ⑶、与水分发生反应。 

八、仪表 

仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。 ㈠、运行中的维修内容 

⑴、检查仪表的指示是否正确； ⑵、仪表检测部分清扫； 

⑶、检查压力表配管有无漏气现象； ⑷、检查安全装置的动作情况。 ㈡、停运时的维修内容 

⑴、检查并确认安全装置的动作； ⑵、仪表的检测传感部分的检查和清扫； ⑶、调整压力表的零点。