挡浪墙施工方案

1、工程概况

本阶段工程挡浪墙总长为9670.1米，共分A4区和B区。结构型式为内外直立式“L”型，下部为矩形断面，上部为梯形断面。共计两种断面形式，前沿临海侧为1.7X2m，后沿为1.5X2m。分段长度为20m，混凝土强度等级为C40。其中B区挡浪墙长约4800米，C40混凝土11688.3m³，C10素混凝土垫层854.25m³。A4区挡浪墙4870.1米，C40混凝土12166m³，C10素混凝土垫层2m³。挡浪墙底部基础分为二层，其中下层为二片石垫层（厚度为400mm），上层为C10砼垫层（厚度为100mm）。挡浪墙分二次浇注，下部矩形部分为第一次浇注，顶部梯形部分为第二次浇筑。特征断面图见附图一：

挡浪墙断面图

2、编制依据及验收标准

1.1编制依据

2.1.1《湛江市石化产业园区围堰工程》工程施工图纸。

2.1.2国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准。

2.1.3业主对本工程的质量和工期要求。

1.2施工规范及验收标准。

2.2.1《重力式码头设计与施工规范》JTJ290—98。

2.2.2《水运工程质量检验标准》JTS257—2008。

2.2.3《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98。

2.2.4《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98。

2.2.5《水运工程测量规范》JTJ203—2001。

2.2.6《水运工程混凝土施工规范》JTS202—2011。

2.2.7《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。

3、施工准备

施工准备主要包括设计图纸的熟悉、模板设计与加工、施工便道的铺设、钢筋加工场地的平整及硬化、施工场地的水电安装、人员机械设备的总体部署等。

3.1施工总体策划及安排

根据总工期的安排，挡浪墙的施工安排在充填大沙袋及底部的二片石垫层施工完毕后并提供相应的工作面后才能进行。由于总体工期较紧，且B区较先施工，我部在总体安排上考虑每天完成100m长的工作量，确保B区总工期在60日左右（考虑的恶劣天气的影响），A4区总工期在60日左右。

挡浪墙砼浇注拟采用分段间隔的施工方法进行施工，计划2012年10月8日开工至2012年12月28日首先完成B区，12月28日至2月28日完成A4区阶段的挡浪墙施工，整个施工工期约120个工作日。日平均浇筑方量为200m³。

模板采用钢模拼装而成。考虑到挡浪墙施工和扭王块安装施工的各道工序穿插进行，交叉作业工序多，为保证施工能基本同步连续进行，因此，在钢模板的制作上，采用大小为1.2mX1.7m（高x宽），方便人工安装和拆除。钢筋主要集中在预制场加工，由平板车运至现场绑扎完成。砼由预制场搅拌站提供，通过8m³砼罐车运输至现场，自卸入模。

3.2现浇挡浪墙作业机械人员组织                        

3.2.1人员组织

3.2.2机械设备

4.1挡浪墙施工工艺流程 

1二片石层整平、碾压  

2测量定位  

3浇筑素砼垫层 

4测量放线

5 钢筋绑扎

6 第一层模板安装

7第一次砼浇筑

8拆模、养护

9 第二层模板安装 

10第二次砼浇筑 

11拆模、养护

 现浇挡浪墙施工工艺流程图    

4.2模板工程 

4.2.1模板制作允许偏差见下表：

4.2.2模板安装 

①、安装方法 

模板安装进行前，后模的轴线放样，其轴线位置用纱线拉紧并用墨斗弹出墨线。一切就绪后，先进行后模及前模的安装，模板就位后，利用法兰螺丝将模板加固成整体，保持所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密、不漏浆。然后利用锤球从模顶垂对到轴线，通过调整对拉螺杆及模板的加固斜撑，使模板安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板，并进行整体加固。模板脱模剂采用新机油和柴油的混合物，模板经除尘、除锈后立即涂刷、安装。  

②、安装模板时必须注意做好以下事项，确保挡浪墙观感质量。  

a、对拉螺杆穿过PVC管，为防止混凝土浆进入PVC管内而导致拉条无法拔出，PVC管应穿过模板面板上的预留孔洞，在浇筑砼后应将露出砼面的PVC管切割，并用高强水泥浆堵住PVC管口。 

b、止浆措施：模板拼缝均采用双面胶带止浆。 

c、挡浪墙变形缝宽2cm，缝内采用塑料泡沫板嵌缝。 挡浪墙上下层模板安装示意图如下：

4.3钢筋工程 

4.3.1 钢筋制作 

①、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场。 

②、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别。 

③、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。钢筋制作允许偏差见下表：

4.3.2钢筋绑扎与装设 

①、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。 

②、运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求。 ③、钢筋（预埋件）装设完毕后，应对钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。 

④、钢筋骨架绑扎与装设允许偏差见下表：

4.4砼工程 

4.4.1 砼浇筑工艺 

砼搅拌站→混凝土运输车运输砼→砼运输车直接卸料（或经溜槽）入模→分层振捣成型 →收光抹面→拆模养护。 

混凝土由预制场的搅拌站提供，用容量为8m³ 的混凝土运输车运至施工现场。砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇筑过程中试验人员跟班作业，随时取样，进行标准养护，并及时提供抗压强度。挡浪墙砼浇筑前对挡浪墙模板作全面检查，将杂物清除干净，挡浪墙砼采用分层浇筑，每层高度不超过50cm。每段挡浪墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。 

4.4.2施工缝处理 

由于分层施工，上下层之间存在新旧砼结合面，为保证结合面质量，在第一层砼浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行凿毛处理，清理松动石子，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。 

4.4.3 伸缩缝的处理 

伸缩缝宽2cm，缝内采用塑料泡沫板进行填充，并不得有杂物。伸缩缝分层施工应保证上下层的位置一致并做成垂直通缝。 

4.4.4砼养护 

采用覆盖土工布淡水潮湿养护，养护时间在拆模后立即进行并由专人负责，保持砼表面潮湿且不得少于14天。 

4.4.5 砼修补 

①、如出现竖向裂缝采用弹力式注浆补缝器进行修补。 

②、对于麻面、小蜂窝部位采用清水刷洗，充分润湿后，手抓已调配好水泥粉用力搓擦，对于大蜂窝部位，先用清水刷洗，充分润湿后，在将砂浆用刮刀大力压入蜂窝内，随即刮平。 

③、对于孔洞，将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润24小时。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 

④、露筋处理，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，将钢筋进行阻锈处理（可用阻锈剂涂刷或修补砂浆中内掺阻锈剂），再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，除锈阻锈，用高一级的细石混凝土捣实。 

⑤、缺棱掉角，将缺棱掉角处，用清水冲洗，将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补齐正。 

    4.4.6 砼质量控制及检验评定标准 

水泥、粉煤灰（Ⅱ级灰）、混凝土外加剂等原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96的各项规定。 

细骨料：采用河砂，且总含泥量（以重量百分比）≤3.0%，其中泥块≤1.0%，云母含量≤2.0%，轻物质≤1.0%，硫化物及硫酸盐含量（以重量百分比）≤1.0%。

粗骨料：采用5～31.5mm碎石，且满足以下要求：配置砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值≤12%，软物质颗粒含量≤10%，针片状含量≤15%，总含泥量≤1.0%。 

质量控制： 

a、采用现场测试运至现场混凝土和易性等方面的质量，如有问题，责令退回。 b、混凝土浇注应连续进行。 

c、混凝土振捣器不得触及模板，振捣顺序从近模板开始，先外后内，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象。 

d、挡浪墙分段沉降缝采用2cm厚沥青软木板设置，内部填充塑料泡沫板。 

e、雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在气候好的时间浇注混凝土，大雨时避免砼浇注,若在施工过程中下雨,砼顶部采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况调整用水量。 

f、现浇挡浪墙混凝土允许偏差：

5、安全、环保和文明施工保证措施

5.1安全保证措施 

5.1.1配专职安全员一名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。 

 5.1.2制定针现浇挡浪墙安全生产的奖罚制度，坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作做到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。 

5.1.3做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业，模板安装作业时均由专职起重工指挥操作。 

5.1.4作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。脚手平台搭设牢固可靠。 

5.1.5作好安全用电，电箱专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。 

 5.1.6夜间作业应配置足够的照明，确保安全生产。 

5.1.7临海作业和高空作业安全措施。临海作业必须穿救生衣并于明显位置悬挂救生圈，高空作业必须佩戴安全帽及安全带，并尽量保证作业范围内无尖锐突起硬物。 

5.1.8在风浪较大情况下应加大防护措施，模板应进行加固处理，作业人员系好安全带，制定落水紧急救援预案，若风力超出规范要求范围则停止施工作业。人员及机械撤离现场躲避风浪袭击。 

5.2环保和文明施工保证措施 

本工程规模较大，为控制施工期的职业健康与环境影响，对施工过程管理和采取以下措施： 

①建设文明工地，为现场工作人员提供良好的施工环境； 

②及时发放劳保用品，经常教育参与施工的各工种人员，做好相应的健康防护措施； 

③加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保，做好环保工作； 

④所有施工机械均不得随意排放污水、油和各种废弃物，防止水源受到污染； ⑤做到施工材料、机具存放整齐，场地清洁，施工过程中产生的建筑垃圾定点堆放，生活垃圾日日清，严禁随地丢弃； 

⑦现场临时设施自成体系，闭合成院，达到环保要求，临时设施布置及建造布置合理，并保护好环境卫生； 

⑧工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完料净场地清。建立环境保护规章制度，设专人监督执行；

6、施工进度计划 

6.1、本工程施工进度视扭王块安装及棱体的回填施工进度而定，并在回填的棱体基本稳定后进行，在必要时，增加施工机械设备或模板的投入，确保工程的质量、进度和安全。 

6.2挡浪墙的分段长度为20米，每5段一起间隔施工，推进长度为100米。当一段碎石垫层碾平后，及时的浇注素砼垫层，足够推进长度时，完成挡浪墙浇注施工。 

6.3、本次A4区和B区现浇挡浪墙混凝土量总共23854m³，总长度9670.1m。计划于2012年10月4日开始，以尽快的速度形成流水作业面，整个分项工程计划用时120个工作日，计划于2012年2月28日完成施工，在这4个月中，每天平均完成砼浇注200m³，长度为100m，施工任务非常紧凑。