明挖防水施工方案

主体结构防水施工方案

一、工程概况

北京市地铁XXXXX土建施工XX合同段为一站一区间：即XXXXXXXX站、XXXX站～XXXXXXXX站盾构区间。

XXXXXXXX站为地下二层13m岛式站台车站，双柱三跨钢筋混凝土结构，总长231.6m，标准段宽21.9m。主体结构建筑面积为10421m2，附属建筑面积为4543m2，总建筑面积为149m2。XXXXXXXX站共设4个通道4个出入口及2组4个风亭，其中1号出入口设置于XXXXXXXX东北侧，2号出入口设置于XXXX西路东南侧，3号出入口设置于XXXXXXXX西南侧红线内绿化带内， 4号出入口设置于XXXXXXXX西北侧。 

本站主体结构基坑开挖宽度21.9m，深度17.2m，有效站台中心处车站顶板覆土为3.8m，车站轨面埋深15.45m，有效站台中心线处底板底面埋深17.2m，采用明挖法施工。

车站附属结构基坑最大深约10.65m，宽度7.5～17.9m，除3、4号通道部分采用暗挖施工外，其余均采用明挖法施工。

XXXXXXXX站车站主体结构的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

XXXXXXXX站位置如下图所示：

图1-1  XXXXXXXX站平面位置图

  遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取有效技术措施保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性及耐久性；加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细部的防水措施。针对北京地区的气候，附加防水层应吸取国内外类似工程结构防水的经验，以达到技术先进、经济合理、安全适用，确保防水目的。

二、编制依据及原则

1、编制依据

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；

（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

（4）《轨道交通防水工程施工质量验收标准》

（5）北京地铁XXXXX工程施工图设计XXXXXXXX站车站主体结构防水设计图；

（6）工程合同文件的相关要求。

2、编制原则

（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。

（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

（3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

三、施工准备

1、防水材料及机械人员准备

（1）、防水材料及用量

表3-1                防水材料及用量

表3-2            防水材料机械用表

表3-3             防水施工人员配备表

（1）、明挖结构防水体系

（2）、组织机构

四、防水工程施工方法及工艺

1、防水工程概述

混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10，耐侵蚀系数不小于0.8；根据本工程的工法特点，主体结构外侧设全外包柔性防水层，其中底板防水层选用双层4.0mm厚SBS防水卷材；顶板选用单组分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工缝、变形缝等薄弱部位均做相应加强处理。车站结构防水构造详见“明挖车站防水断面图”。

图4-1  明挖车站防水断面图

2、SBS改性沥青防水卷材施工

    两层SBS防水层分别为SBS II PY  PY PE 4类及SBS II PY S PE 4类单面砂卷材，第一层施工的均为SBS II PY PY PE 4类卷材。

（1）、基面处理要求

①、基层表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待表面无明水时，再施做侧墙找平层。

  ②、找平层采用1：2.5的防水砂浆，厚度不得小于2cm。

  ③、找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

  ④、找平层表面应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。

  ⑤、所有阴角均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角均做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。

（2）、防水层铺设顺序及方法

   ①、首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层采用防水层同规格的单层SBS II PY PE类卷材，宽度为50cm。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。

  ②、当有预埋件穿过防水层时，对于外防外贴,应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面;对于外方内贴,应先施工大面防水层,而后将加强层卷材采用满粘法固定在大面防水层上。

  ③、平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。

  ④、第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。底板防水层铺设完毕后 ，应立即浇筑不小于5cm厚的C20细石混凝土保护层。

  ⑤、立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。

  ⑥、平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、沙袋等材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。

  ⑦、侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。 

  ⑧、施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层，施工缝加强层采用单层SBS II PY S类卷材，加强层宽度为 50cm，砂面应面向施工人员，加强层与防水层应满粘粘结。变形缝防水加强层采用不小于1.2mm厚的高分子自粘防水卷材，宽度为1.0m，自粘卷材位于缝两侧各20cm范围内隔离膜保留，其余部分撕除。

  ⑨、立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1:2.5防水砂浆，厚度不小于20mm。

  ⑩、车站主体结构预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。保护板可在防水层两侧设置，或防水层的背水面设置隔离膜，迎水面设置保护板；预铺自粘防水卷材背水面保护板范围内的隔离膜不得撕掉（不必另外设置隔离膜）。

（3）、注意事项

  ①、雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。

  ②、施工现场环境温度低于-10°C时不宜施工。

  ③、应确保基层干燥程度满足设计要求。

  ④、防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。

  ⑤、无论采用何种固定方法，必须采取措施防止铺设完毕的防水层滑脱。

  ⑥、必须保证施工场地空气的良好流动。

（4）、聚氨酯涂膜防水层搭接

  ①、侧墙SBS防水层的水泥砂浆保护层应与结构顶板外表面平齐,不得超过顶板外表面。浇筑顶板混凝土时,需对外露的SBS防水层进行临时保护(可采用6mm厚交联PE泡沫片材或10mm厚木板保护)。

②、顶板聚氨酯涂膜防水层涂至侧墙SBS卷材根部即可,然后在板墙交接部位用20x20mm低模量聚氨酯密封膏封严。

③、转角部位按图中尺寸铺设两层各1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材,卷材之间的搭接宽度10cm并且上下两层和相邻两幅卷材底接缝部位应错开1/2~1/3幅宽。

（5）、SBS防水卷材节点构造图

 3、单组分聚氨酯防水涂料施工

单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用40～60g/m2 聚酯无纺布或玻纤网格布（14目）。

（1）、基层处理要求

①、顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。

②、基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.2mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。

③、所有阴角部位均应采用1：2.5的防水砂浆做成2x2cm的钝角或R≥2cm的圆角，所有阳角均应做成1x1cm的钝角或R≥1cm圆角，转角范围基层应光滑、平整。

（2）、防水层施工顺序及方法

①、基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15~0.2kg/m ）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。

②、涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

③、聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层厚度为6mm的交联PE泡沫片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的交联PE泡沫片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25～30倍。

（3）、注意事项

  ①、雨、雪以及五级风以上的天气不得施工。

  ②、涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。

  ③、涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。

  ④、刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。

  ⑤、顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。

（4）、单组分聚氨酯防水涂料节点构造图

 4、特殊部位防水施工

主要包括施工缝、变形缝、穿墙管部位的防水。

（1）、施工缝防水施工

①、中埋式止水带技术要求

    a.止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。

    b.结构厚度不大于50cm时,止水带设置在结构衬砌中线位置处,止水带两侧结构厚度差不得大于1cm。止水带的纵向中线与施工缝表面对齐，其距离差不得大于1cm;结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期对止水带的维修处理。

    c.浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现影响防水性能的蛇型和倒伏。

    d.止水带部位的混凝土必须充分振捣,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

e.止水带在转角处的转弯半径宜为20~30cm。

②、全断面注浆管技术要求    

    a.安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

    b.注浆管应通过专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管,两者的连接应牢固、严密，导管的末端应临时封堵严密。

    c.安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。

    d.注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。

    e.注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

    f.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，而影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。

    g.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

    h.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

③、水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求

    水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/m 。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔应根据施工做业时的环境温度、湿度、和选用材料的养护要求确定，一般已达到终凝时间24小时左右为宜。

    a.基层处理基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

    b.施工工艺

    水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。

    采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。

    c.注意事项

    Ⅰ、涂层应均匀，不得漏涂。

    Ⅱ、户外暴露的工作面雨前2h不得涂刷作业。

    Ⅲ、应尽量避免高温（宜为5～25°C环境温度）施工。

    Ⅳ、涂层未实干前不得触碰或上人。

④、遇水膨胀止水胶技术要求

    遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~12）x（15~20）mm。

    a.施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。

    b.止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。

    c.止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

    d.挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

    e.止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。

    f.止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。

    g.在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。

    h.止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶；

（2）、变形缝防水施工

变形缝设置不锈钢板接水盒，与施工缝相同防水材料的技术要求参照施工缝。

①、外贴式止水带技术要求

    a.止水带采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。

    b.止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。

    c.橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。塑料止水带采用现场热焊接连接。

    d.止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

    e.转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。

②、密封胶

    a.嵌缝前，应除掉变形缝嵌缝深度内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

    b.缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

    c.注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

    d.密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。

    e.嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。

f.顶板迎水面密封胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固

（3）、穿墙管防水施工

    加强层采用与防水层同材质材料，施工方式同防水层，设置方式见附图。

（4）、特殊部位防水构造图

5、防水砼施工

（1）、一般规定

①、防水混凝土的配合比，外加剂、掺合料及施工等措施均应满足《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程》（JQB-196-2008）等文件所规定的技术要求。

②、防水混凝土的设计抗渗等级为一级。

（2）、技术要求

   ①、防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不小于C15，厚度不小于150mm。

   ②、防水混凝土结构厚度不小于250mm，变形缝处不小于300mm。

   ③、钢筋保护层厚度应根据混凝土结构的耐久性和工程环境选用，迎水面不应小于50mm。

   ④、结构最大裂缝宽度不得超过表2限值, 并不得贯通。

（3）、防水砼浇筑

①、本工程砼均采用商品砼，若出现商品砼运输至工地后，凡现场检测不合格的，坚决不使用，给予退回。

②、防水砼采用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

③、施工缝浇灌砼前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆。

④、钢筋或铁丝不得接触模板。如有对拉螺栓必须加焊止水环。并在与槽板接缝处加设橡皮及垫片双重止水。砼浇筑时注意加强对拉螺栓周围的振捣，但振动棒不得触及螺栓。

（4）、质量保证措施

表4-2                 混凝土浇筑质量保证措施

1、质量目标

实现“三达到”、“一消灭”、“一确保”

三达到:

①竣工单位工程一次竣工验收合格率达到100%；

②创优规划达到“长城杯”要求；

③不断改进提高，顾客满意度达到90%以上。

一消灭：消灭重大工程质量事故

一确保：确保合同兑现率100%

2、工程质量责任制

为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，强化质量管理工作，本工程实行工程质量责任制，项目经理是本工程的质量责任人，成立相应的质量保证组织机构，建立工程质量终身责任制。

3、质量保证体系

针对本工程实际，项目经理部成立相应质量保证组织机构，建立质量保证体系，工程质量保证体系见图。

图5-1                质量保证体系框图

4、组织措施

建立及完善各项制度：质量自检制度；隐蔽工程检验制度；质量评定制度；验工签证制度，质量奖罚制度。并落实、实施。

结合施工现场的实际，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展QC小组活动，建立质量情报信息网络。

5、施工技术管理保证措施

为了按期、优质、高效、安全地完成本工程施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术管理工作做如下安排：

（1）、施工技术管理方法及人员安排

①、由有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理技术人员，组成项目技术管理班子，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作，使技术管理从组织上得到保证。

②、建立以项目部总工程师为主管的技术管理体系，严格执行国家有关规范标准和业主及我单位制定的技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

③、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术包保责任书，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，落实到人，确保各项技术管理工作的落实。

（2）、施工技术管理措施

①、技术交底制度

a．工程开工前，项目总工组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，根据设计文件和图纸、现场条件编制实施性施工组织设计。

b．项目部总工程师负责组织技术交底。工程开工前，由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员、作业班组进行技术交底。

 ②、技术保证措施

a、对各有关工序的作业人员，进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。

b、施工过程中，定期召开技术工作会议，总结好的技术经验，吸取教训，提高全员技术素质。项目经理部成立施工技术攻关组，针对关键工序、重点、难点项目，研究制定技术可行、安全可靠的施工技术方案，对施工中出现的技术问题，认真研究，科学解决。不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。

六、安全保证措施

贯彻“安全第一，预防为主，防治结合、综合治理”的方针，严格遵守相关规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。

1、安全生产目标及保证体系

（1）、安全生产目标

实现“三无”“两控制”“一改善”。

三无：

无重伤事故；

无责任死亡事故；

无重大火灾爆炸事故；

两控制：

轻伤负伤率控制在3‰以下；

加强主动监测、控制职业危害，预防和消除新增职业病。

（2）、建立健全项目部安全保证体系

图6-1            安全保证体系框架图

2、落实安全生产责任制

建立并实施以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

①、项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

②、项目经理对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。

③、安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织员工学习并落实。  

④、各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

3、安全技术交底

 施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程控制，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。

各项作业实施前，逐级进行有针对性的安全技术交底。技术交底采取书面形式，配各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

4、安全教育

施工前，即对进场职工进行“三级教育”。对特殊工种人员，除进行一般的安全教育外，还要经过本工程的安全技术教育及试卷考核，经考核合格并取得岗位操作证后方可上岗。施工过程中，结合不同施工期或施工部位，及时做好班前安全活动，并积极开展多种形式的安全生产活动，如“安全质量月”、“安全生产周”、“安全知识竞赛”等，及时将活动检查结果总结公开通报，通过各种安全活动，使安全生产意识在每个职工心中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。

5、安全管理制度

施工前，即完善各项安全管理制度：特种作业管理制度、机械安全管理制度、现场临时用电安全管理制度、临时设施安全管理制度等。

6、安全保证措施

①、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全“的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

②、建立以项目经理为第一责任者的安全保证体系。开工前经常组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。进入现场的施工人员要佩带好劳保用品，任何人都要服从安全员的指令。

③、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育。

④、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

⑤、工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗。

⑥、工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑦、经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

⑧、重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽。

⑨、规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，并使其落到实处。

⑩、靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。

⑪、电气闸箱匹配合理、符合要求，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、架高，防止雨水浸泡。

    ⑫、施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。

⑬、严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。

⑭、检查、维修配电设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。现场施工用电采用三相五线制，实行三级配电、二级保护， 配电箱设置总开关，做到一机一闸一漏一箱电保护器。

⑮、加强防火控制，加大对容易引起火灾的吸烟、电焊以及用电器等因素的控制。

七、文明施工及环境保护措施

文明施工的有关管理制度遵照《北京市建筑施工现场安全标准化手册》,必须严格遵守国家、部和北京市颁布有关文明施工的规定。

1、文明施工目标

争创“文明标准工地”，在施工过程中严格按照北京建委创建文明安全工地的标准和要求进行安全文明施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。

2、建立健全工地文明施工管理制度

严格执行国家和北京市的文明施工管理相关条例，由项目经理全权负责，制定明细的制度，下设监督和执行部门。