质量通病防治措施-正文

2、钢筋隐蔽验收过程中对钢筋设置、加强筋布置、放射筋设置等进行重点检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。

3、悬臂板的外挑尺寸在混凝土浇筑前对挑出长度进行尺量检查。

2、严格按设计要求控制圈梁截面尺寸。

2、混凝土搅拌前，要求施工单位测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，按照实际施工配合比进行混凝土拌制，施工过程中要求采用电子计量仪控制混凝土的配合比。

3、对混凝土坍落度加强检查，坍落度偏大不允许进行施工。

2、对保护层垫块或钢筋撑脚和钢筋的布置、连接进行检查。

3、钢筋隐蔽验收过程中对钢筋保护层检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。

2、下层板钢筋安装完成后，对预埋管线的走向进行检查，管线交叉布置出现上下重跌时，要求施工单位进行返工处理，要求采用线盒进行过渡。

3、钢筋隐蔽验收过程中对管线上钢筋网带加强网进行检查，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。

2、混凝土浇筑完成后根据混凝土的终凝情况，督促施工单位进行二次压光、扫抹。

2、要求施工单位落实专人负责混凝土的养护。

3、夏季应要求施工单位缩短养保时间间隔，冬季要求施工单位采取措施对混凝土板面覆盖保温设置。

2、根据气温情况，夏季在混凝土浇筑完成后3天内、冬季在混凝土浇筑完成后5天内，要求施工单位进行不得在现浇板上进行后续支模架的打设。

3、在钢管、模板拆除过程中，要求施工人员将拆除时钢管、模板采用人工传递的措施，杜绝直接抛到楼面。

2、模板支撑搭设过程中加强检查，要求严格按照批准的施工方案进行。

3、严格控制模板支撑拆模时，要求同条件养护试块达到拆模龄期后经监理审查同意后方可进行模板支撑的拆除。

4、对于未达到100%强度的楼板，对控制楼板面的堆栽进行严格控制。

2、桩基施工过程中，严格控制贯入度或静压力，对于贯入度或静压力异常情况应及时和设计进行联系，确定处理方案。

2、在混凝土浇筑前对钢筋的规格、数量、锚固长度等进行隐蔽验收合格后同意进行混凝土浇筑。

3、凝土浇筑过程中要求施工单位应加强振捣，避免振捣不到位出现混凝土疏松现象。

2、对于窗台梁（窗台板）、钢筋混凝土板带浇筑过程中应加强振捣，避免振捣不到位出现混凝土疏松现象。

3、窗口底部混凝土板带应做成里高外低后再同意进行混凝土浇筑。

4、房屋两端顶层砌筑过程中，及时督促施工单位进行钢筋混凝土板带浇筑。

2、对于洞口两侧的混凝土板带需严格按设计要求设置止水坎，并对其厚度及高度严格按设计要求进行控制。

3、对混凝土级配比进行严格控制。

2、加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核。。

2、在砌块砌筑过程中，督促施工单位按要求进行腰梁钢筋绑扎。

3、在混凝土浇筑前对钢筋的规格、数量、锚固长度等进行隐蔽验收合格后同意进行混凝土浇筑。

2、对砌筑砂浆中采用的外加剂进行见证，并对试验报告进行审核。

2、中间结构验收前应完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm，否则不同意进行中间结构验收。

2、对混凝土压顶厚度截面尺寸、钢筋、混凝土浇筑进行严格控制。

2、对于国家明令淘汰的材料要求施工单位予以退场处理。

2、中间结构验收前应对填充墙砌至梁底、板底进行重点检查是否有收缩现象。

2、对于竖向埋管开槽前，对砂浆试块强度报告进行审查，符合要求后同意施工。

3、开槽埋管预埋后，要求施工单位采用细石混凝土进行填嵌，并在完成墙体粉刷前，在预埋管开槽处外面铺一层钢丝加强网，并进行隐蔽验收。

2、对于室内地面回填土，需进行分层夯实，并对回填土见证取样合格后在进入下道工序施工。

3、对于处于软土地区的工程需督促设计采取架空层的设计措施。

2、混凝土浇筑前检查是否已完成翻边支模，并对翻边高度进行复核。

2、采用大理石、花岗岩的地面施工完成后要求进行放射性试验。

2、预留洞口坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划，完成支模验收合格后，再同意进行混凝土浇筑。

2、洞口填塞对蓄水试验进行见证，符合要求后同意进入下道工序施工。

3、洞口防水层施工时进行旁站。

2、防水层施工时进行旁站。

2、水泥混凝土面层要求施工单位进行二次压光，并从同一方向压抹。

2、对于采用涂料施工的面层，严格控制粉刷层的厚度、接槎。

2、对进场粉刷用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥试验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。 

2、墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查。

2、对于等留置的孔洞，严禁用砖块干塞。

2、外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工。

3、抹灰层总厚度超过50mm的，加强措施必须得到设计确认后同意进行施工。

4、混凝土基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）。

2、督促施工单位合理安排施工工序，避免在温度过底时进行外墙粉刷，高温季节要求利用早晚时间进行施工。

2、外墙面砖施工要求弹线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查。

2、检查推拉门滑轮和轨道之间是否有固定设设施。

3、双面弹簧门玻璃出厂合格证书进行核查。

4、卷帘门等门边的疏散门设置进行检查。

2、核查玻璃出厂合格证书。

2、对于外框与墙体缝隙偏大，需先粉刷处理的，应将预埋混凝土块的位置进行标注。

3、门窗框安装完成后应预放厚5—8mm的木条后再进行墙面面层粉刷。

2、门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管，然后拧入螺丝的固定措施。

2、门窗框安装完成后应预放木条后再进行墙面面层粉刷。

3、面层粉刷前将┴”型塑料紧靠窗框粘帖，用圆型泡沫填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫，然后

2、涂料施工前完成打胶处理，或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施。

2、安全玻璃门中间应粘贴标识。

2、对通风装置及防水封闭胶进行核查。

2、对于采用结构找坡的屋面在模板安装完成后及混凝土浇筑完成后对标高进行复核。

3、对于采用材料找坡时应严格按设计要求进行标高控制。

2、要求施工单位对找平层的分格缝进行定位后再进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。

2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。

3、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后在进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。

4、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制。

5、进行旁站监理。

2、施工完成后对涂刷面积、厚度进行检查

2、混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。

2、在保温层铺设前设置纵横向的排气管，并在排气管上按规范要求设置排气孔。

3、排气口应下弯并朝向一致。

2、女儿墙、压顶粉刷时对分格缝设置进行严格控制。

2、核查保温材料出厂合格证书、现场复试报告是否符合要求。

2、审核施工单位编制的施工方案。

2、空调室外机、屋顶风机口基础按设计要求先定位和屋面同时浇筑。

2、对线盒四周采取定位措施，防止跑位。

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构整浇钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

2、混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于14d。

2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。

3、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后在进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。

4、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制。

5、进行旁站监理

（2）栏杆距楼面或屋面100mm高度内不应留空，应设置挡板，挡板与主体结构整体施工。

（3）室外金属栏杆应设置可靠接地。

2、临空侧应设置100mm高档板。

3、核查玻璃出厂合格证书。

4、室外金属栏杆需有明显接地，并进行标识，跨接处需采取跨接处理。

2、检查栏杆焊接质量，是否满足牢固可靠的要求。

2、电缆沟混凝土强度不小于C25，伸缩缝间距9～15m，缝宽15～25mm, 内填沥青麻丝和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封胶。

3、电缆沟内应设排水槽，排水槽截面直径或宽度（深度）80～100mm，并与站区排水主网连接管道。

4、电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。

2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比，对于商品混凝土需严格审查随车质量卡。

3、在电缆沟底板混凝土浇筑前，在底板一侧设置排水槽，并在中间设置排水口，和站区排水主网管道连接。

4、在电缆沟过道路段要求严禁采用明沟的措施。

2、电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定。

2、对于混凝土电缆沟督促施工单位按要求对采用不锈钢内膨胀螺栓固定的进行拉拔试验。

2、混凝土盖板应设置镀锌角钢边框。

2、严格按设计要求进行监理的检查验收，检查混凝土盖板预埋边框，盖板外观质量和尺寸偏差不出现严重缺陷和影响结构性能和使用功能的偏差。

2、电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。

2、电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。

3、沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移，对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

2、要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。

3、混凝土浇筑过程中加强旁站监理，督促对沟壁倒角处混凝土二次振捣。

2、电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

3、与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

2、监理检查伸缩缝间距和填缝材料符合设计要求，变形缝的设置符合设计有关要求。

3、伸缩缝嵌缝处理，并经监理检验合格后才能进行电缆沟周围的回填土。

2、盖板安装前对电缆沟顶平整度进行检查，并铺设固定橡胶条或预埋橡胶钉后再进行安装。

2、在水文地质条件不良的土质路堑和路床土湿度较大时、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，应在层基下设置排水垫层和半刚性垫层。

2、核查道路设置双向排水横坡，坡度要求符合要求。

2、道路应设双向横坡，坡度1%～2%。

2、道路基层施工时，对基层宽度进行检查，使基层宽度比混凝土面层每侧至少宽出300mm。

3、混凝土浇筑过程中加强对排水坡度的检查，确定符合要求后进行混凝土浇筑。

2、道路混凝土一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面或散水厚度的1/3。

3、散水与建筑物、电缆沟之间必须设置沉降缝，阴阳角处、长度方向间隔3～4m处应设置沉降缝。

4、缩缝宜采用中性硅酮耐候密封胶灌缝。胀缝下部用胀缝板填充，上部40mm高密封宜为中性硅酮耐候密封胶。

2、对需设置沉降缝的部位在施工前加强检查，确认设置了沉降缝后再进行后续施工。

3、对伸缩缝的填塞材料需严格审查合格证书。

2、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，打两遍底夯，要求平整干净。

3、路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数。

4、基层施工时，应将基层材料集中搅拌、摊铺，基层整平压实后养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

2、地基压实度符合设计要求，每层地基压实施工结束后监理检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下层施工。

3、监理检查路床、路肩质量，填土结果碾压后不得有翻浆、弹簧、积水现象，路肩线必须直顺，不得有阻水现象。

2、混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

3、道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。

4、收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。

5、郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。

6、合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要求施工单位派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

7、道路坡度正确，防止积水。

2、监理检查路面原材料的出厂合格证书和试验报告，混凝土的强度检查试验报告以及强度评定资料。

3、混凝土浇筑过程中加强旁站监理，督促对道路、散水作圆角处理。

4、督促施工单位加强混凝土路面的养护以及督促明确通行限速的要求。

5、检查验收道路横纵坡度和标高的设置，防止路面积水。

2、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

2、监理检查灌缝材料报审的出厂合格证明和试验报告。

2、围墙应根据当地地质条件设置变形缝，间距10～20m，当采取其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。变形缝宽度宜为20～30mm。

3、砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5

4、清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

2、检查清水墙组砌正确，不应出现通缝、接槎密实、平直。

3、检查检查围墙的变形缝设置符合设计要求。

2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

3、墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。

2、对进场砌筑用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥试验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。

3、对进场用的清水墙的砖按见证取样程序进行取样送检，检查清水砖的质量检验报告和试验报告。 

2、墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。

3、围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化处理，并防止污染面层。

4、清水墙勾缝前应将墙面浇透，宜勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得出现丢缝、开裂和粘结不牢。清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

2、监理检查灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度达到80%以上。

3、检查基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定。

2、毛石基础与墙体变形缝处理应做到整体美观。

2、墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

3、抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为7～10mm，但不超过10mm

4、各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。

5、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

2、检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用。

3、严格要求按照设计要求和标准进行抹灰基层施工，施工墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查。

4、监理监督检查水泥砂浆抹灰层的养护条件。

2、敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。

3、户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。

4、镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。

2、对进场的材料进行外观等检查

3、对进场的清水墙的砖按见证取样程序进行取样送检，检查清水砖的质量检验报告和试验报告。 

病分类

②责任到人，严格质量工艺全过程管控。

②明确质量工艺关键环节管控具体责任人，严格履行签字确认手续

②按“谁检查谁签字、谁签字谁负责”的原则

②严格执行三级自检、中间验收、竣工预验收、启工验收的程序和标准

②定期对现场使用的质量文件进行梳理，发现过期的及时更新

③编制作业文件时注意核对引用文件的版本

②签字以及日期应满足档案管理的要求

②安排专人及时根据工程进度收集整理数码照片

②及时做好设备进场验收工作

③根据工程进度及时完成施工单位三级验收工作，并作好相关记录，对于发现的问题及时组织整改，并完成闭环手续。

项目技术负责人：

项目经理：

年    月    日

总监理工程师：

年    月    日