2mm防静电自流平施工方案

施工组织设计

一、材料介绍

防静电环氧树脂自流平地坪涂料是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层的高性能的防静电功能性涂料。该地坪涂装的特点为：基本无VOC排放，防静电效果优良、持久，自流平性好，一次成膜在1㎜以上，施工简便，涂膜坚韧耐磨、耐化学品、无毒、不助燃，涂膜表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。满足了现代科技和生产发展对地坪的要求，广泛应用于电子、计算机、航空、通讯、石油、医药等领域。

二、检查底材

　　为了使环氧树脂地坪材料发挥最佳的强度和耐久性，混凝土地坪必须具备如下条件才能在地坪施工完毕后防止涂层开裂或剥落：

⑴混凝土标号在C30以上；

⑵混凝土的养生：在保养时，应避免使用防紫外线保护剂或树脂保养剂系列；

要达到完全养生，平衡含水率在6%以下，PH值在9以下。

⑷混凝土表面不能用干水泥压光，表面相当于10um的细微粗糙度；表面平整度用

２Ｍ直尺检测，其偏差应≤２㎜。

⑸抗压强度在25MPa以上，抗拉强度在2MPa以上，含水率小于8%。

三、施工工艺细则

涂装工艺：素地处理→底涂滚涂→中涂刮涂→防静电底漆滚涂→防静电面漆喷涂

（一）、素地处理

表面处理的方法与涂层的厚度有关，对于厚度在4～6㎜之间的涂层，表面预处理要采用打毛的方法，以获得很粗糙的表面状态，使涂层能牢固地附在混凝土表面上；抛丸处理造成的粗糙度比较小，适用于中等厚度的涂层；对于厚度小于0.4㎜的涂层，采用打磨的方法来处理混凝土表面比较合适。

1、去除浮灰层

施工混凝土时，在水泥中的CaO与水或CO2结合，漂浮在表面，形成所谓的强度很弱Ca（OH）2、CaCO3灰层表面。

这种浮层将成为降低底材与涂料间附着力的因素，在涂装前要彻底去除，才能得到好的涂膜。

2、去除浮灰层的方法（选下列方法中的一种）

﹡喷砂

把适合的研磨剂与高压空气一起喷射，去除混凝土表面的浮灰层。

﹡研磨机打磨：

附着高硬度打磨剂高速旋转的打磨机打磨混凝土表面的方法，去除表面浮灰层。

﹡酸洗：

把水倒在混凝土表面使它达湿润状态，洒布10％的盐酸溶液0.4L/㎡程度，用硬刷均匀的刮刷混凝土表面而使它反应15～30分钟之后，立即用高压清水清洗干净反应的中和物，在充分的通风条件下，作好干燥。

3、起壳：是混凝土和砂浆的结合层，附着不牢而剥离的状态，若整个结合面都已剥离，应把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分剥离，可以用树脂砂浆来补修。

4、裂缝：往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机切开有裂纹底材，成Ｖ型后，用树脂砂浆或原子灰来填充。

5、缺口：是基层面一部分发生凹窝的状态。处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。

6、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

（二）、底漆滚涂

1、计量混合

准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、涂布底漆

环氧封闭底漆具有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

2.1、彻底去除底材表面的灰尘、水分和油份等其他污染物。为了防止水分的凝聚，底材表面温度要比露点高3℃以上，相对湿度80％以下。

2.2、施工前确认，作完表面处理的底材是否干燥。

2.3、用刷涂、滚涂、喷涂等方法，一边充分湿润表面，一边涂布（涂装1-2次）。

2.4、按规定的后续涂装时间内，作好中涂。

2.5、附干燥时间如下：

1、中涂自流平批涂

1.1、确认底材的干燥情况，彻底检查看是否有遗漏的未修补的，采用硅砂和环氧树脂按比例调配进行修补。待修补完毕干燥后再进行打磨处理。

1.2、按规定的配比（主剂EU225PTA：固化剂EU225PTB=3：1（体积比））称好涂料，在施工前按比例用高速搅拌机搅拌5分钟，达到充分混合。

1.2、根据材料，使用专用镘刀或耙子。

1.3、稀释剂NO.024，稀释率：0－10％。两个成分不能单独稀释，必须稀释混合的。

1.4、漆膜厚度：涂布一次。

1.5、重涂间隔：

（四）、滚涂防静电底漆

1、待中涂层完全干燥作防静电底涂滚刷。用砂纸打磨机纵向横向各打磨一遍。

2、将防静电底漆主剂和固化剂搅拌均匀后，用刷涂、滚涂、喷涂的方法进行涂布。

3、涂膜厚度：涂布一次，干膜厚度50微米。

4、施工后，在固化之前，防止附着灰尘等污染物。

（五）喷涂防静电环氧自流平面漆

1、待防静电底漆干燥后，将防静电环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，进行喷涂施工，确保表面颜色均一、平整、无气泡。

2、对有防滑要求的表面，可在涂装时洒布小型防滑材料或者硅砂。

3、漆膜厚度：涂布一次，干膜厚度50微米。

4、重涂间隔：

四、涂装作业时的注意事项

1、施工前必须对地面进行全面清理吸尘，在清理打磨地面时，必须保持场地无灰尘扬起，配备适当的吸尘器，打磨机须带吸尘装置。

2、因含有有机溶剂，操作时必须穿工作服，戴好口罩、手套、眼镜等保护工具，作好通风。

3、在施工区域四边没有围墙及封闭时，四面必须用彩条编织布做防护措施，确保施工场地干净环保及无闲杂人员进入，并悬挂施工警示牌。

4、施工用材料宜堆放在阴凉通风处，施工现场及堆放材料处应配备适量灭火器。

5、准确称量基料和固化剂，并作好混合。

6、施工用完的工具用适当的稀释剂，立即清洗干净。

7、涂装厚膜型中涂时，由于混凝土内部的气孔会发生气泡，在施工前检查底材是否有气孔，作好前处理，或者改善施工方法，防止因气孔而产生气泡。

8、对上完面漆的场地，必须派专人负责管理，不准其他闲杂人员随意出入，确保地坪面漆表面光滑整洁。

五、使用和保养

1、当该地坪施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2、地坪使用，生产人员不准穿铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件需用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用钢管等金属在地面上接拖设备。

5、地坪边缘应加以保护，不得任意剥动和使用尖锐物品划割。

南京新宁海塑胶场地工程有限责任公司2008年4月1日