目前，卫生间防水工程出现不通程度的渗漏，是用户最头痛的问题，也是建筑工程普遍存在的质量通病。要解决卫生间的防水渗漏问题，应对以下几点进行重点控制。
一、管道施工
管道施工应首先抓好上下水管道穿楼板预留洞的位置。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上下水管道纵横尺寸和上下水管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板。
个别上下管洞如偏离预留位置，应尽早调整。混凝土如已达到设计强度等级标准值又需要剔凿时，应选用金刚石钻头钻孔，用γ≥30㎜管道外径钻头钻透楼板，钻孔后再略加剔凿利于新老混凝土的结合。
暖气管穿卫生间楼板套管高度应控制在高出面层50-60㎜。严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后箅子低于面层5㎜左右。地漏水封高度不能小于50㎜。
上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设置在结构层内。
管线外部应设钢管护套，套管高度应高出楼地面面层10毫米。套管与管线之间用防水油膏封严。套管周围及楼地面层上，做阻水带。
二、楼板堵洞
全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞。首先检查孔洞状况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50㎜的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块。适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接茬良好。
用厚度16-20㎜木板制作模板，模板呈两个半圆洞（孔洞大于管外径5㎜），将两块模板卡在管道上（半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆），下面背上小方木，用14号铁丝吊紧在楼板下。
集中搅拌C20豆石混凝土，掺3％微膨胀剂。混凝土浇筑前应将洞口充分浇水湿润，并用素水泥浆掺108胶涂刷，混凝土浇筑分两次进行：第一层初凝后，再刷素水泥砂浆，再进行灌注，浇筑时应振捣密实。对管子及墙角处用细石混凝土加厚。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑后浇水养护不少于7天。待表面干燥后用4㎜厚塑料防水油膏满涂。尤其是墙角、管子四周及卷边墙面部位与油膏的紧密粘接处理，防止出现缝隙，然后做闭水试验，确保不出现漏水。
三、抹找平层
抹找平层宜采用防水砂浆。抹前基层应清理干净，并提前浇水湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并应找好坡度。沿墙角处做不小于γ＝50㎜的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于γ＝50㎜的台墩。
四、涂刮防水层
现在工程中大多数采用聚氨脂防水涂料。该涂料收缩小，易形成较厚的防水涂膜层，易在复杂基层表面施工，端部收头容易处理，整体性强，延伸性好，强度较高，在一定范围内对基层裂缝有较强的适应性，可冷施工，操作简单，但易燃、有毒。
基层应干燥，含水率控制在8％左右，涂料施工温度在10-30℃为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好。
先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工。防水涂层每次涂刷厚度应控制在1㎜左右，不大于2㎜。第二次涂刮方向与第一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。如需要涂膜表面上抹保护层或贴饰面转，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2㎜左右石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。
墙面涂层高度一般不应低于500㎜，蹲便器部位不应低于400㎜，浴缸处不应低于700㎜，淋浴部位不应低于1.8ｍ。
地漏、下水口处涂膜应严格按操作规程要求施工。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并深入口内不应小于10㎜。
施工后应至少有7天自然干燥的时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损应及时修补。
五、蓄水试验
防水涂层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20㎜的积水。24ｈ后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。
卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种做法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。
六、保护层施工
保护层施工时应避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅。镶贴面层时如考虑美观因素其坡度可适当放小，但不宜小于2％。
地面成活后应不空鼓、不开裂，嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙角及管子根部、背部镶贴平整，不漏贴、套割严密，地面清理干净。应特别指出的是，施工全部过程中应禁止打开地漏、下水口的封堵，更不能使用，以免造成下水管道被灰浆、施工垃圾堵塞。
七、执行强制性条文
条文规定，厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。卫生间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
| 质量通病 | 原 因 分 析 | 预 防 措 施 | ||||
| 板 块 空 鼓 | 1.基层处理不干净，结合不牢 1. 结合层砂浆太稀 2. 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 3. 结合层砂浆未压实 4. 水泥砂浆中水泥掺量太少 5. 板块铺后，养护期没结束， 就上人 7.面板没有用水浸泡
| 1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层 4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 7.养护期内，禁止上人 | ||||
| 接缝高低差 较 大 | 1. 板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大 2. 操作时检查不严，未严格按 拉线对准 3. 养护期内上人、存放或移动重 物 | 1. 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 2. 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 | ||||
| 板 块 有 色 差 | 1. 材料进场时验收不严 2. 施工前没进行预铺或预铺不 仔细 | 1. 加强材料进场验收 2. 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用 | ||||
| 板 缝 观 感 较 差 | 1.板缝没有灌缝或有遗漏 2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 | 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 | ||||
| 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 | 1. 基层不平 2. 板材厚度不均匀 3. 操作时检查不严，未严格按 规范施工 | 1. 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时 调整到位 2. 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致 3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 | ||||
| 阴阳角处未45对接 | 1. 施工人员质量意识差、施工 偷巧 2. 质量员检查不仔细 | 1. 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面 2. 质量员检查质量必须及时、仔细、严格 | ||||
| 板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重 | 1. 材料进场，检查不仔细 2. 板块的尺寸不对，超过规范 要求 3. 施工时没进行弹线控制 | 1. 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 2. 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制 | ||||
| 地面工程自流平面层施工质量控制 | . | |||||
| 所属分类：数据/知识/短文 -> 建筑施工 -> 装饰工程施工 |
| 资料来源：筑龙建筑施工网 编制日期：2012-4-27 点击:67 |
1、自流平面层采用水泥基、石膏基、合成树脂基等拌和物铺设。 2、自流平面层与墙、柱等连接处的构造做法应符合设计要求，铺设时应分层施工。 3、自流平面层的基层应平整、洁净，基层的含水率应与面层材料的技术要求相一致。 4、自流平面层的构造做法、厚度、颜色等应符合设计要求。 5、有防水、防潮、防油渗、防尘要求的自流平面层应达到设计要求。 主控项目： 6、自流平面层的铺涂材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：观察检查和检查型 式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。 检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 7、（5.9.5涂料面层） （6.6.9塑料板面层）自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告： 1）水性涂料中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛； 2）溶剂型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物（VOC）和游离甲苯异氰醛酯（TDI）。 检验方法：检查检测报告。 检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 8、自流平面层的基层的强度等级不应小于C20。 检验方法：检查强度等级检测报告。 检查数量：按本规范第3.0.19条规定检查。 9、自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。 检验方法：用小锤轻击检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查 10、自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和泛水、积水等现象。 检验方法：观察和泼水检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查 |
| 油漆喷涂质量通病 | . |
| 所属分类：数据/知识/短文 -> 建筑施工 -> 装饰工程施工 |
| 资料来源：筑龙建筑施工网 点击:929 |
油漆喷涂质量通病 ●流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：①操作不好，喷口太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。 ●发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。 ●起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④ PU 类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。 ●桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不好；②温度低；③ NC 类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。 ●咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。 ●针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。 ●起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ●表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。 ●开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。 ●起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。 ●跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。 ●露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。 ●砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。 ●涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。 ●起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套，未使元剂溶解。 ●黄变：导致原因：①紫外线直射；②环境因素空气湿度大；③温度过高，反应过度；④涂料本身耐黄变率低。 ●鬼影：导致原因：①喷涂时走不均；②喷幅不一；③搅拌不均。 ●回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少，空气不流通。 |
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