无损检测程序

目录

1.0 范围 (2)

2.0 适用规范和标准 (4)

3.0 检验人员资格证书 (5)

4.0 探伤的种类和范围 (5)

5.0 RT－X射线检验 (6)

6.0 UT－超声波检验 (8)

7.0 MT－磁粉检验 (11)

8.0 PT－着色检测 (12)

9.0 文件提交 (12)Page.2 1.0 工程概述

JZ9-3W油气田开发工程地处渤海辽东湾北部，如下图所示，主要工作为由JZ9-3W WHPB平台至JZ9-3 GCP平台新铺一条6"单层混输管线，一条4"注水软管管线和一条海底电缆，长度各约

1.43km。

本项目海上、陆地施工作业主要包括但不限于：

海管路由的预调查；

海管弯管、立管预制和加工；

海管成品管陆运、装船、固定和运输；Page.3 海管铺设和安装；

海管挖沟、清管、试压、平管通球、全线通球、扫线和验收；

海管施工完成后的后调查；

海管防腐及防冻处理；

相关施工作业的加工设计文件提交；

试验管试验；

根据详设文件编制海缆安装方案及所有相关的调试程序、表格等；

海缆路由的预调查；

海缆装船、固定和运输；

海缆铺设和安装；

海缆水泥压块制作、安装；

海缆完工验收（含耐压试验）；

海缆施工完成后的后调查；

平台抗冰锥预制、安装。

本项目主要工作范围详见附件一《工作范围及责任分工》。

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2.0 适用规范和标准

2.1 参考标准、法规

1）、DNV标准：

DNV 1981 Rules for Submarine Pipeline System

DNV-OS-F101 Submarine Pipeline System, 2000(Primary Code)

DNV RP E305 On-bottom Stability Design of Subsea Pipeline, 1988

DNV RP F105 Free Spanning Pipeline, 2006

DNV CN 30.5 Environmental Conditions and Environmental Loads, 2000

2）、美国工程师协会标准（ASME）：

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids, 2002

ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems , 2003

Ⅷ

ASME BPV Code Section Boiler and Pressure Vessel Code Pressure Vessel, 2005a

Ⅱodes and ASME BPV Code Section Part C Specifications for Welding Rods, Electr Filler Metals, 2005a

Ⅴ-Destructive Examination, 2005a

ASME BPV Code Section Non

3）、美国石油协会标准（API）：

API SPEC 5L Specification for Line Pipe, 2004

API 1104 Standard for Welding of Pipeline and Related Facilities, 1999

API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline, 1997

API RP 2X Ultrasonic and Magnetic Examination of Offshore Structure Fabrication and Guidelines for Qualification of Technicians, 2004

API RP 2A-W.S.D Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platform

4）、美国材料试验学会标准（ASTM）：

ASTM A 370 Testing Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products, 2003a

ASTM A 694 Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for PipeFlanges, Fittings, Vavles and Parts for High Pressure Transmission Service, 2003

ASTM A 751 Test Methods Practice and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products, 2001Page.5

ASTM E23 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, 2005

5）、CCS标准：

CCS1992 《海底管道系统规范》

6）、《铺设海底电缆管道管理规定》中华人民共和国颁发，19

2.2 参考文件

1）、SPC-SPF-SP-0001 SPECIFICATION FOR MULTIPHASE PIPELINE DESIGN BASIC

2）、SPC-SPW-SP-0001 SPECIFICATION FOR MULTIPHASE PIPELINE DESIGN BASIC

3）、招标文件

4）、业主认可的施工验收规范

5）、本工程《施工组织设计》

6）、焊接工艺评定

3.0 检验人员资格证书

检验人员必须具有ABS、DNV、BV、CCS或中国无损检测协会、中国劳动人事部颁发的资格证书，持证上岗，在其允许检验范围内进行相关检验工作。

4.0 探伤的种类、范围

1）、输送管焊缝采用RT－X射线检验，检验范围为100%焊缝长度。

2）、外管或保护管焊缝采用UT－超声波检验，检验范围为100%焊缝长度。

3）、MT－磁粉检验

4）、PT－着色检测

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5.0 RT－X射线检验

5.1 检验设备

X射线机应有国家计量技术部门颁发的检定证书，有效期限不低于本工程施工期限。检验主管人应保证现场所使用的X射线机处于良好的工作状态，并经常到现场进行检查。

设备清单

序号设备名称规格数量备注

1 X射线机 250EGS2或300EGS

2 2台有检定证书

2 发电机25KW 1台

3 暗室1个配洗片设施5.2 安全防护

凡进行X射线作业，工作人员应在现场测定区域，设立警告屏障，其他人员应保持在这个距离以外。在控制区域附近应放置警告牌或警报灯。

警告牌、警报灯应在射线作业开始前设置，并符合GB16357-1996工业X探伤放射性防护标准。

即：安全区4µGY/h-1，控制区40µGY/h-1。

能见度较低（如夜间、阴天、雾天等）或其他人较多的射线作业环境，除设置警告牌外还必须设置闪光音响、警报灯。射线曝光时应开启音响警报，必要时在标志处设人看管，严禁他人入内。

警告牌、警报灯由X射线机保管人员进行充电、管理、发放回收。发放回收均应登记并检查是否完好。回收后进行保养充电。

X射线作业所使用的警告器材用完后，工作人员及时上交回收，X射线机设备管理员清点射线作业人员交回的警告器材并及时入库。

当X射线机运行时，操作者必须配备射线剂量计。对射线操作人员来说，辐射在身体的任何部位每个季度的总计量不超过3rem。

5.3 胶片

胶片可选用AGFA D4、AGFA D7、KODAK AA-5或符合业主要求的其它工业用X射线胶片。

胶片应保存，而且5年之内该胶片不老化。

胶片黑度为1.8～4.0，灵敏度应符合相关标准及业主技术规格书的要求。

5.4 屏障物－铅箔

当使用铅箔时，应经常检查其损坏情况和屏障物是否有压伤或刮伤，如果出现压伤或刮伤应进行Page.7修复或更换。

5.5 像质计

要用JB4730-94的电线类型，原则上，像质计应放在源的一侧。如果不能，可放在片子的一侧，但要注上“F”。

辐射技术

5.6

采用双壁单影X射线照相技术。

5.7 片子标识

每张胶片都应有一个完整的标识，本标识包括工程名称、节点号、胶片号、曝光日期、焊工号、壁厚、像质计及透照有效范围等。

返修焊缝受检区识别标记有R1、R2、R3表示返修的次数。

暗室处理

5.8

1）、自动洗片机处理：自动洗片机处理胶片的过程应按洗片机使用说明书上的要求进行，自动洗片机应始终保持在良好的工作状态下进行工作。

2）、手工处理：在显影之前先搅拌显影液，并在显影时使胶片在显影液中抖动。显影时间和温度应符合所用胶片的要求，通常20℃的显影温度时间为5分钟。X光胶片在冲洗过程中应避免任何影响胶片评定结果的伪缺陷。

3）、片子质量：片子要没有灰尘、划痕和污迹，质量要符合规范的要求，所有的标记都要清楚。

从第一条焊道开始，X光片要提交业主和第三方检查，只有在质量允许的情况下，探伤人员才可以进行下一次探伤。

5.9 评片

所有的胶片都应先由有资格的射线II级检验人员评定，如果在胶片上有影响片子评定的伪缺陷或其它原因影响片子评定的，片子都应在呈交第三方和业主代表检查之前重拍。

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6.0 UT－超声波检验

6.1 检验设备

选用Krautkramer USK 7、CUD-2030或CUD-2080型超声探伤仪。

6.2 仪器显示

使用A型脉冲反射波显示屏，使反射波显示更加容易定性，且带有水平和垂直刻度使读取更容易。

6.3 探头

探头频率一般选择2.5MHz～5MHz范围内，而且应清楚标出角度、频率和入射点。

探头类型如下表。

序号角度类型频率直径（mm）

1 0° 双晶 2.5MHz 10/15

2 45° 单晶 5 MHz 10×10

3 60° 单晶 5 MHz 10×10

4 70° 单晶

5 MHz 10×10

6.4 分辨率

仪器探头组合的分辨率由任何认可的精度试块或校正试块来进行校验。

6.5 灵敏度

按照规范及业主技术规格书的要求，以规定的基准孔的反射波高或底面反射波高达到100%DAC

曲线或指定的高度作为基准灵敏度。

6.6 耦合剂

选用甘油或工业用CMC。

6.7 仪器要求

仪器的水平线性误差小于等于1%，垂直线性误差不大于±5%，灵敏度余量大于40dB。

6.8 表面要求

被检焊缝表面应除去所有的焊接飞溅和焊渣，以确保探头和被探工件表面的接触满足要求，以增

加声波的反射条件。

6.9 准备工作

当接到探伤任务后，首先要做以下工作：Page.9 查阅图纸。

了解与产品相关的技术规格书及相应的检验规范、标准及检验程序等文件。

了解所要检验的工件材质及厚度。

了解被检工件的焊接工艺、坡口形式、组对间隙及有无“长肉”区域。

了解被检工件焊接缺陷产生的趋势。

根据焊缝的实际情况做焊缝扫查图，以此作为选择扫查方法的依据。

6.10 振幅、距离曲线（DAC线）制作

第一个Ф1.6平底孔的反射回波高度为整个屏幕80%。

制作DAC曲线时Ф1.6平底孔的反射回波按最大回波时进行。

6.11 超声波探伤操作

1）、探头校正：校正使用标准I.I.W试块（V1或V2），根据被检工件的材料厚度，选择合适的扫查范围。

2）、检查探头的入射点。

3）、检查探头的实际入射角度。

4）、绘制1：1被检工件焊缝的剖面图。

5）、进行被检工件的传递修正：仪器灵敏度的修正必须根据表面条件和测试材料与基本材料之间的阻尼来修正。具体步骤如下：

由两个相同角度的斜探头在基准块上进行V形波扫描；

高回波确定在50%DAC，记录下这时的dB值A；

到现场在被检材料表面作V形扫查，最高的反射波将出现；

最高的回波确定在50%DAC，记录下这时的dB值B；

修正值C=B-A。

6）、焊缝斜探伤扫查区域内母材夹层的检查：用0°探头检查被探工件的母材厚度及斜探头扫查区域内的母材有无夹层。

7）、横波检查：应根据被探母材的厚度、坡口型式选择不同折射角度的斜探头进行扫查，通常用70°、60°或45°的探头。焊缝的根部检查通常使用70°探头，使用一次声程进行检查。根部检查完毕后，在焊道两边一次声程和二次声程距离之间进行扫查来检查被检焊缝的内部质量。在25毫米厚度范围内，通常使用60°和70°度探头。在25毫米厚度以上采用45°和60°度探头。

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7.0 MT－磁粉检验

7.1 检验设备

1）、仪器：交流电轭型；

2）、型号：CYE-3提升力大于5kg；

3）、制造厂：中国上海。

7.2 检验

磁轭的磁力要通过检查他们的提升力来检验。在使用的最大极板间距每个交流电磁轭要至少有

10.1bs(4.5kgs)的升力。

7.3 磁粉和悬液

名称悬液磁粉

型号 MT-BW（油）760# 900#

颜色黑黑黑

制造厂中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司营口或上海

7.4 反差剂

1）、颜色：白色；

2）、制造厂：中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司。

7.5 表面处理

表面必须除去焊接飞溅、渣屑或油脂。这个表面指焊接表面两边至少25mm的地方。

7.6 磁粉探伤方法

采用湿磁连续探伤法。磁力要求4.5kg，磁化时间至少3秒。

7.7 磁化方向

焊缝的纵向和横向。

JZ9-3W 油气田开发工程 Rev.1

无损检测程序

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油田建设工程公司OCEC 8.0 PT －着色检测

8.1 着色剂和其它液体

应用颜色对比技术，使用下表或相同的的材料，这些着色剂材料都是可移动溶解形。 名称

型号 制造厂 型号 制造厂 着色剂

UP-ST450 HD-RS 着色剂

UP-ST450 HD-BX 脱模剂

显影剂

UP-ST450 立邦特殊涂料公司 HD-EY

中国乌江钢涂料公司 8.2 检验程序

1）、准备和预清洁：焊道的表面和其25mm 附近的区域都要用砂轮或金属丝刷清洁。表面要除去焊接飞溅，轧屑，油渍，漆皮等。然后要用清洗剂清洗工件表面。

2）、着色使用：着色剂要喷在或刷在工作面上。当工作温度在16-52℃时，着色剂使用时间是10-15分钟，如果温度低于15℃，着色的时间要延长。

3）、冲洗：表面的着色剂液体要用绵纱擦掉，残余的着色剂要用棉纱醮一点清洗剂清洗。注意不要过量的清洗。

4）、显影：显影剂使用前要摇动使显影化学药剂均匀这样喷在表面时即不太厚，也不太薄。当喷撒时喷嘴离工作面为300m 的距离。

5）、检验：显影剂喷撒上10分钟后，检验可以按照规范的要求检验。为了获得好的效果，在使用显影剂后7-30分钟以内检验为最好。

6）、后清洁：检验工作结束后,被检材料表面要清洁干净。

9.0 文件提交

工程完工后，应及时整理并向业主提交所有相关文件，文件内容包括但不限于：

1）、检验人员资格证书

2）、探伤设备检定证书；

3）、X 射线检验报告；

4）、超声波检验报告；

5）、磁粉检验报告；

6）、渗透着色检验报告等。