| 表C2-1 | 资料编号 | SDGW-ZT-JSJD-006 | ||||||
| 工 程 名 称 | 天津市滨海新区中塘示范小城镇农民安置用房建设项目西区2号地块 | 交底日期 | 2018-9-2 | |||||
| 施工单位 | 山东港湾建设集团有限公司 | 分项工程名称 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 交底内容： 现浇梁、板混凝土结构施工 1 总则 1 适用范围 （1） 适用于建筑工程梁、板普通混凝土结构的施工工艺；涉及预应力混凝土、底板大体积混凝土、竖向结构混凝土部分另见相应的施工工艺标准。 （2） 本标准未涉及转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长结构混凝土、补偿收缩混凝土、叠合楼板(预制板现浇叠合、钢压型板现浇叠合) 混凝土、纤维掺合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工艺。 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）； 《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—1999)； 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GBl344—1999) 《复合硅酸盐水泥》(GBl2958—1999)； 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JCJ53)； 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JCJ52)； 《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBl46—90)； 《混凝土外加剂》(GB8076—1997)； 《混凝土泵送剂》(JC473－2001)； 《混凝土防冻剂》(JC475－92)； 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－88)； 《混凝土拌合用水标准》(JCJ63－)； 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55－2000)； 《混凝土质量控制标准》(GB501)； 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)等相关标准； 《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04－97)； 《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07－87)； 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2002)； 《普通混凝土力学性能试验方法标准》(CB／T50081－2002)。 2 术语 1 混凝土结构 2 现浇混凝土结构 在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 3 施工缝 4 泵送混凝土 混凝土拌合物的坍落度不低于100mm ，并用泵送施工的混凝土。 5 蓄热法 6 综合蓄热法 掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0°C 或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。 7 受冻临界强度 冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。 8 等效龄期 混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，与在标准条件养护达到效果相同所需的时间o 9 严重缺陷 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 10 —般缺陷 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 3 基本规定 1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。 混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。 2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。 3现浇混凝土结构验收应包含如下内容： （1）实物检查： 1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。 2） 对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。 3） 对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目， 应按抽查总点数的合格点率进行检查。 4）对混凝土的实体应进行观感质量检查。 （2）资料检查，包括原材料的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 （3） 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。 4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定： （1）主控项目的质量经抽样检验合格； （2） 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷； （3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。 15.3.5 质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 的规定。 4 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审已完成。 （2） 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。 （3） 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 （4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。 （6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 （7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2 材料要求 （1） 水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 水泥的主要技术指标应符合附录15-1 的要求。 （2） 细骨料： 当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。 砂的各项主要技术指标应符合附录15-2 的要求。 （3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合附录15-3 的要求。 （4）掺合料：1） 用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。2） 选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水 泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3）掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 （5）混凝土外加剂： 1） 选用外加剂时， 应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。 （6） 水： 混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测， 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63) 的规定。 3 主要机具 主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见附录15-7 。 4 作业条件 （1）所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。 （2） 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验， 应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。 （3）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。 （4） 搅拌机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。同时配有专职技工， 随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 （5） 所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 （6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 （7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （8） 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料， 能满足混凝土连续浇筑的要求。 （9）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。 （10）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。 （11）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 （12）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 5 材料和质量要点 1 材料的关键要求 （1） 所用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d 内寄发的质量证明文件应包括除28d 强度以外的各项试验结果。28d 强度数值，应在水泥发出之日起32d 内补报。 （2）骨料的选用应符合下列要求： 1）粗骨料最大粒径应符合下列要求： 不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4， 并不得大于钢筋最小净间距的3／4； 对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2， 且不得超过50mm； 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3；卵石不应大于输送管内径的2／5。2）泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm 筛孔的通过量不应少于15％，对0.16mm 筛孔的 通过量不应少于5％。3）泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。 （3）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。 （4） 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面。 （5） 不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。 （6）混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)应符合下列规定：1）对素混凝土，不得超过水泥重量的2％； 2）对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1％； 3）对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3％； 4）对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1％； 5）预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.06％； 6）混凝土中氯化物总含量≤0.3kg／m3。 （7）混凝土拌合物中的碱含量<3.0kg／m3。 （8）混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验： 1）各种混凝土拌合物均应检验其坍落度；2）掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；3）根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 （9）混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度的允许偏差应符合表15.5.1—1 的要求。 混凝土拌合物的坍落度允许偏差表15.5.1—1 坍落度(mm) | 允许偏差(mm) | 坍落度(mm) | 允许偏差(mm) | |||||
| ≤50 | ±10 | ≥100 | ±30 | |||||
| 50～90 | ±20 | |||||||
掺引气型外加剂混凝土含气量的限值表15.5.1—2
| 粗骨料最大粒（mm） | 混凝土含气量（%） | 粗骨料最大粒（mm） | 混凝土含气量（%） |
| 10 | 7.0 | 25 | 5.0 |
| 15 | 6.0 | 40 | 4.5 |
| 20 | 5.5 |
（12）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2 技术关键要求
（1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。
（2） 运送混凝土的容器和管道， 应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔离措施。
（3）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃ ；最低不低于5℃。
（4） 在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。
（6） 在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。
（7） 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。
（8） 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平(必要时， 可用铁筒滚压)搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
（9）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
3 质量关键要求
（1）进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关标准要求。
（2） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
（3）宜采用强制式搅拌机搅拌混凝土。
（4） 混凝土搅拌的最短时间应符合本标准表15.6.2-2 的规定。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确。混凝土的搅拌时间、原材料计量、上料顺序，每一工作班至少应抽查两次。
（5） 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度值应符合设计和施工要求。其允许偏差应符合本标准表15.5.1—1 的规定。
每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
（6）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合本标准15.6.2—4 的规定。
（7） 混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
（8） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过规定时间必须设置施工缝。
（9） 混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
（10）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
（11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。
4 职业健康安全关键要求
（1） 施工现场所有用电设备， 除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
（3） 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制， 严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
（6）需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m 时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
（7） 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
（8） 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
（9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1） 浇筑离地2m 以上柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台， 不得直接站在模板或支撑件上操作。2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，井架设安全网。
（10）机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。
（11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
（12）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（13）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（14）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
（15）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
5 环境关键要求
（1） 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。
（2） 混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
（3） 作业后， 应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。
（4）应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。
（5）现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。
6 施工工艺
1 工艺流程
混凝土搅拌→ 混凝土运输、泵送与布料→ 混凝土浇筑→ 混凝土振捣→ 混凝土养护
2 施工操作工艺
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求：
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时， 应抽查10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表15.6.2-1 的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表15.6.2-1
| 材料名称 | 允许偏差 | 材料 | 允许偏差 |
| 水泥、掺合料 | ±2% | 水、外加剂 | ±2% |
| 粗、细骨料 | ±3% |
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料
→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按表15.6.2-2 确定。
混凝土的搅拌时间表15.6.2-2
混凝土坍落度
| （mm） | 搅拌机类型 | 搅拌机容积（L） | ||
| 小于250` | 250～500 | 大于500 | ||
| 小于及等于30 | 自落式 | 90s | 120s | 150s |
| 强制式 | 60s | 90s | 120s | |
| 大于30 | 自落式 | 90s | 90s | 120s |
| 强制式 | 60s | 60s | 90s | |
2）冬期施工混凝土的搅拌：
①室外日平均气温连续5d 稳定低于5°C 时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
②混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
③在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％(按无水状态计算)， 且不得采用蒸汽养护。在下列情况下，钢筋混凝土中不得采用氯盐：
a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
b.处于水位升降部位的结构；
c.露天结构或经常受雨、水淋的结构；
d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
h.薄壁结构；
i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；
j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
④采用非加热养施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％～4％。
⑤冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，
但不得超过表15.6.2—3 的规定。
拌合水和骨料最高温度要求表15.6.2-3
| 项目 | 拌合水 | 骨料 |
| 强度等级小于42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80℃ | 60℃ |
| 强度等级大于42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 60℃ | 40℃ |
⑦当骨料不加热时，水可加热到100°C， 但水泥不应与80°C 以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5 °C。
⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外加剂掺量；测量水、骨料、水泥、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。3）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输、泵送与布料
1）混凝土运输
①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；
②运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表15.6.2-4 的规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表15.6.2-4
| 混凝土强度等级 | 气温（℃） | |
| 不高于25℃ | 高于25℃ | |
| 不高于C30 | 120min | 90min |
| 高于C30 | 90min | 60min |
2）混凝土泵送
①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)确定。
②混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
③混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，
在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量； 管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s， 使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。
喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行：
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
在配制泵送混凝土布料设备时， 应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；
在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3）混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项：
①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；
②浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；
③混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
④手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：
①布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离；
②布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动；
③进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转；
④布料杆泵车在斜坡上停车时， 轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8 级时，禁止使用布料杆布料；
⑤布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离；
⑥布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；
⑦布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人；
⑧应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查；
⑨作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
①对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；
②对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
③混凝土浇筑时的坍落度宜按表15.6.2-5 选用。
混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表15.6.2. 5
| 项次 | 结构种类 | 入模方式 | 坍落度（mm） | |
| 塔吊 | 30～50 | |||
| 30m 以下 | 120～140 | |||
| 1 | 梁、板 | 泵送 | 30～60m | 140～160 |
| 60～100m | 160～180 | |||
| 100m 以上 | 180～200 | |||
| 2 | 配筋较密的梁 | 塔吊 | 70～90 | |
①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。
②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3 的部位。
3）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa 以上，混凝土达到1.2MPa 抗压强度所需龄期可参照表15.6.2-6 确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
4）后浇带的设置：
①后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d 以上。后浇带的宽度宜为700～1000mm 。
②后浇带内的钢筋应予保护。
③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d 的湿润养护。
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0.02％。
5）混凝土的浇筑：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”， 即先浇筑梁， 根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见图15.6.2， 必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。
普通混凝土达到1.2MPa 强度所需龄期参考表表15.6.2-6
外界
| 温度 | 水泥品种及强度等级 | 混凝土强度等级 | 期限（h） | 外界温度 | 水泥品种及强度等级 | 混凝土强度等级 | 期限 |
1～5℃ | 普通 | C15 | 48 | 10～15℃ | 普通 | C15 | 24 |
| C20 | 44 | C20 | 20 | ||||
| 矿渣 | C15 | 60 | 矿渣 | C15 | 32 | ||
| C20 | 50 | C20 | 24 | ||||
5～10℃ | 普通 | C15 | 32 | 15℃以上 | 普通 | C15 | 20 以上 |
| C20 | 28 | C20 | 20 以上 | ||||
| 矿渣 | C15 | 40 | 矿渣 | C15 | 20 | ||
| C20 | 32 | C20 | 20 |
图 15.6.2
⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
6）泵送混凝土的浇筑顺序：
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采
用人工捣固。1）插入式振动器使用要点：
①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm ，以使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍， 最大不超过50cm 。振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实； 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm ，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2）平板振动器使用要点：
①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（5）混凝土的养护
1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.2N／mm2 前，不得在其上踩踏安装模板及支架。
2）正温下施工常用的养护方法：
①覆盖浇水养护：利用平均气温高于十5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。
③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
3）冬期施工常用的养护方法：
①蓄热法养护：当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
②综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10°C 或极端最低气温不低于-16 ℃的条件下施工。综合蓄热养是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm 时须达到13°C 以上。’
采用蓄热法养护应进行热工计算。
③覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜(厚0.12～
0.14mm)，其上再盖一层气垫薄膜(气泡朝下)。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm 。
④暖棚法养护：对于混凝土量较多的地下工程，日平均气温大于—10C 时可采用暖棚法养护。
暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料(钢管或木杆)为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm 的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。
加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器。
⑤电热毯养：当日平均气温低于-10C 时可采用电热毯养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6mm 铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。
4）混凝土养护期间温度测量：
①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0°C；或设汁温度以前，应至少隔6h 测量一次。
②受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104)之规定缺定。
③掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h 测量—次。
④应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1／2。
⑤测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min
⑥模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C 后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C 时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
7 质量标准
1 主控项目
（1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确
定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（3） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进
行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。
（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处
理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。
2 一般项目
（1） 混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)等的规定取值。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表15.7.2-1 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表15.7.2-1
注：对强度等级为C60 以上的混凝土试件，其强度从尺寸换算系数可通过试验确定。
（3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4） 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04) 和施工技术方案的规定。
（6） 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表15.7.2—2 确定。
（7） 结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。
（9）现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差应符合表15.7.2—3 的规定。
现浇结构外观质量缺陷表15.7.2－2
| 名称 | 现象` | 严重缺陷 | 一般缺陷 |
| 露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 纵向受力钢筋有露筋 | 其他钢筋有少量露筋 |
| 蜂窝 | 混凝土来得及面缺少水泥砂浆而形成石子外露 | 构件主要受力部位有蜂窝 | 其他部位有少量蜂窝 |
| 孔洞 | 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 | 构件主要受力部位有孔洞 | 其他部位有少量孔洞 |
| 夹渣 | 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 | 构件主要受力部位有夹渣 | 其他部位有少量夹渣 |
| 疏松 | 混凝土中局部不密实 | 构件主要受力部位有疏松 | 其他部位有少量疏松 |
| 裂缝 | 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 | 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 | 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 |
| 连接部位缺 | 构件连接处混凝土缺陷及连 | 连接主要受力部位有影响结 | 其他部位有少量不影响结构 |
| 陷 | 接钢筋、连接件松动 | 构性能或使用功能的裂缝 | 性能或使用功能的裂缝 |
| 外形缺陷 | 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 | 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 |
| 外表缺陷 | 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 |
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 梁 | 8 | 钢尺检查 |
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 |
| 全高 | ±30 | ||
| 截面尺寸 | +8，-5 | 钢尺检查 | |
| 梁板表面平整度 | 8 | 2m 靠尺和塞尺检查 | |
| 预埋设施中 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 |
| 预埋螺栓 | 5 | ||
| 心线位置 | 预埋管 | 5 | |
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | |
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％， 且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
3 混凝土实体检验
（1） 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
（2） 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：
1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；
②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；
④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。
3） 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d ，也不宜大于60d；
②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10 ，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
4） 冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。
（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07) 的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
（4） 当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：
1） 每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。
2）留置组数根据以下用途确定：
①用于检测等效混凝土强度；
②用于检测拆模时的混凝土强度；，
③用于检测受冻前混凝土的强度；
④用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。每种功能的试块不少于1 组。3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。
8 成品保护
1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。
4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
5 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
6 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
9 安全环保措施
1 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
2 搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
3 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
4 使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
5 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
6 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
7 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
8 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
9 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
10 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
11 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
12 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
13 实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交记录；人员经检查确认无误后，方可进行工作。
14 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
15机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
16使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
17应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。
18施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
19 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。
20 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
21 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
22 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。
10 质量记录
1 混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
（1）设计变更文件；
（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；
（3）混凝土工程施工记录；
（4）混凝土试件的性能试验报告；
（5）混凝土隐蔽工程验收记录；
（6）混凝土分项工程验收记录；
（7）混凝土结构实体检验记录；
（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
（9）其他必要的文件和记录。
2 混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：
（1）有关分项工程施工质量验收合格；
（2）应有完整的质量控制资料；
（3）观感质量验收合格；
（4）结构实体检验结果满足规范的要求。
3 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
（3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
（4） 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
| 4 混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。 | ||||||||
接受交底人 | ||||||||
| 交底人 | 记录人 | 日期 | ||||||
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