样板施工制度

1.1编制说明

为提高项目工程施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，提高施工一线作业人员的工作能力，消除工程质量通病，响应住房和城乡建设管理局“关于实行房屋建筑工程质量样板引路制度的通知”的要求，争创优质工程，特制定质量样板引路专项施工方案，各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化施工工艺。

1.2编制依据

1)《施工图纸》

2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）

3)《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）

4)《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）

5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)

6)《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）

7)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2018）

9)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

10)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2015）

11) 其它有关现行施工图集、标准、规范、文件

第二章 工程概况

2.1项目总概况

新景.璟誉府4#、6#、7#、8#楼及相应地下室项目位于成都市高新区中和仁和路600号。

项目名称：新景.璟誉府4#、6#、7#、8#楼及相应地下室

建设单位：四川新景实业有限公司

设计单位：四川省建筑设计研究院

监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司

施工总包单位：成都建工第三建筑工程有限公司

第三章 样板施工策划

3.1施工策划组织机构与部门职责

建立以项目经理为首的项目质量策划管理组织机构，成立质量样板引路工作小组，并明确各职能人员的职责和权限，严格执行局和公司的质量管理制度。机构成员如下：

组长：刘常斌(项目经理)

副组长：阳路星(项目技术负责人)

组员：骆立春（生产经理）、陈思成（质量总监）

成员：董诚、刘怡、任杰、王富饶、阳万里、赵国兵、邓均、郑海涛

样板引路实施管理架构：

各职能人员的职责分工表

1、工程开工前项目部要根据工程的特点、施工难点、各工序交叉流水施工的重点、防止工程质量通病具体实施措施等方面的需要，组织参与编制本工程质量样板引路的工作方案。内容包括：

（1）工程概况与特点；

（2）制作各实物质量样板的工序和部位（样板间或者样板层）；

（3）制作实体质量样板的技术要点与具体要求；

（4）质量样板用于指导施工和质量验收的具体操作办法指引；

（5）各专业分包单位在总承包单位的指引下制定相关的工程质量样板引路工作方案。

2、制作样板间的内容、位置与规定动作

根据工程设计的特点，制作质量样板的项目包括：

（1）混凝土结构工程（含模板、钢筋和混凝土分项工程，其中包括柱、带转角の剪力墙300mm厚、门、窗洞口各一、梁和板、卫生间沉箱、楼梯踏步和后浇带支撑）。

（2）砌体工程（含构造柱、转角斜槎、拉结筋植筋、底部反坎、斜顶砖、腰梁和窗台压顶梁、门窗过梁和线盒与线槽），做法详附图。  

（3）屋面工程（屋面涂料或卷材和刚性防水层、保温层、各分格缝设置、细部处理、女儿墙构造柱、压顶、内外保温砂浆、落水管和出屋面构件做法、避雷针与避雷带）。

（4）门窗工程（门窗洞口、门窗制作与安装、门窗洞口的封闭、窗台飘板の细部构造与处置）。样板在结构主体和砌体工程上展示面积约3m2。

（5）装饰装修工程（内墙抹灰：拉毛、贴饼、挂网、抹底灰、抹面灰、线盒收口、门窗压框、1m控制线等）和（外墙装饰：拉毛、挂线贴饼、分层抹灰、涂料施工、贴面施工、分格缝、线条、滴水线或槽、窗台细部、落水管细部等）。在砌体墙面上分区展示，内、外面积不小于15m2。由里向外层分层分工序展示。

（6）建筑节能工程：主要反映外墙抹灰和屋面节能工程。在外抹灰和屋面样板层展示。

（7）给排水和电气工程（穿楼板管道的套管安装、支管安装、管井立管安装、屋面透气管安装、电气线管预埋、线管开槽、线槽挂网和线盒封闭、消防栓周边封闭、细部处理）。在砌体墙面展示，面积不小于3m2，包括1个沉箱的侧排管和穿楼板的管件。

3.3样板策划要求和目的

（1）土建和各专业样板指引工作方案经过公司总工程师和质量技术部门报审后进行现场规划布局和与以实施。

（2）依据编制的样板做好实体质量样板的施工，同时为了满足样板质量一次成活要求，事前做好技术交底、班组员工队伍的素质考察与岗前培训、统一质量检查和验收评定标准。

（3）通过样板工程质量的指引，从而有利于消除工程施工过程中的质量通病，有效地促进工程施工整体质量水平的提高。

第四章 样板施工策划

1、钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎施工严格按照设计和规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上绑扎成型，钢筋保护层厚度、位置及标高要求从严控制，采用成品的塑胶垫块和垫圈，确保钢筋保护层厚度。

（2）扎丝规格、长度满足要求。墙、柱钢筋底部50mm范围内绑扎第一道水平分布筋，上下和与两端（暗）柱连接的二排钢筋严禁采用跳绑；同时剪力墙、柱拉钩一定要依据设计要求的间距梅花点布置并绑扎牢固。

柱、墙钢筋拉钩设置示意

（3）箍筋有抗震设计要求的弯头必须做成135°，加密区应按照设计要求布置。梁柱节点设置定位箍或者焊接环式封闭箍，并且每侧设置不少于1根¢12钢筋与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随着绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。

（4）梁柱节点部位柱箍筋绑扎到位措施：

梁柱节点部位纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得节点部位钢筋密集，而梁柱接头内の柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。对于梁柱节点柱箍筋绑扎到位措施如下：

①先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；

②合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋→穿次梁下铁纵筋→核心区柱箍筋绑扎→穿主梁上铁及套箍→穿次梁上铁及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；

③梁柱核心区钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。

梁、柱连接节点定位箍筋设计示意

2、矩形柱支模样板

模板支设的操作要点包括：柱模板主要采用两种形式。当柱截面800～1000㎜时，可采用柱外加箍的形式；当柱的断面较大，须在柱的中间加对拉螺栓时，边柱根部加设一道对拉螺杆锁住防止漏浆与涨模。

柱、墙模板制作加固示意

（1）板钢筋相交点均采用绑扎成“八字扣”绑扎防止浇筑砼时钢筋移位。

（2）支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。

（3）对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度の控制，采用塑料垫块和面筋塑料或定型焊接钢支撑支撑件控制保护层＠1000以内。

（4）与梁、墙支座处至少二排板钢筋不得采取跳跃绑扎，应该满绑，其他区域跳绑也应该采用梅花点绑扎牢固减少板钢筋的走位。特别对于支座负筋弯钩不得变形与转头外露。

后浇带模板支撑（应搭设）→在楼板模板上弹出后浇带の边线→在后浇带内侧沿墨线订模板条→楼板底筋绑扎→焊钢筋头于楼板底筋上，并在钢筋头上焊通长钢筋，快意收口网放置于先浇筑砼的一侧→绑扎楼板面筋→在后浇带对应板面处固定角钢或方钢→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护

4.5装修样板

砌体施工控制要点

砌块浇水：提前2天将砌块浇水润湿，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜，同时提前1天将砌块及原结构搭接处浇水湿润以保证砌体粘结。基层处理及放线：将要砌墙处地面上の泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净。根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上；用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

植墙体拉结筋：根据设计图纸及相关规范要求进行放样，先做排砖设计，确保拉结筋顺直在水平灰缝中。钻孔采用比钢筋大两号の钻头，成孔深度为12d～15d且大于90mm，钻孔后并用清孔吹风机或皮老虎将孔内灰尘吹干净，验孔，一层成孔完成后应进行验孔，对该楼层の成孔深度、清理情况进行全数检查。经验收合格后才容许下道工序施工。

排砖搁底：加气块墙底部砌不小于200高の灰砂砖墙脚，用Mb5混合砂浆砌筑。加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块の可以锯裁成需要の规格，但不得小于砌块长度の1∕3。

    砌筑：待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整。竖向灰缝宽度及水平灰缝宽度宜分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不小于80%。垂直灰缝の凹缝应内外临时夹板罐缝，灰缝密实，然后用灰刀将竖缝钩成深0.5-0.8mm砌块一律咬砌，砌筑不得用缺棱掉角砌块。对局部严重破损の砌块，需经切锯整齐后再砌筑。切锯时应使用专门工具，不得任意乱砍。

砌筑构造措施

构造柱：1)、柱应在砌体以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土，砌体在构造柱部位应留成马牙槎，砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两层砌块设置水平拉接筋连结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

2)、模板采用二块侧模，背枋二道，横枋每50cm一道，对拉螺杆50cm一道。至梁底300高处，支一450砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。

圈梁：当墙高大于4米时，加设一道水平圈梁，圈梁位于墙の半高处，宜与窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高180，上下各放置2Φ12(二级钢)，箍筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼柱(墙)35d；采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为120mmの填充墙时填充墙高度大于3m时，加设水平钢筋混凝土带一道，位于墙の半高处，板宽同墙厚，板带高100，板纵筋2Φ10，分布筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼柱(墙)30d。

门窗过梁：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁支座长度为250mm，安装时两端支承点的长度应一致。

施工注意事项

管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂槽工具。管线外径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开洞口时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。

砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜搓。 接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台上。

对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

砌到接近上层梁、板底部时，待砌块沉降完成后（至少七天），在抹灰前，应留180mm斜砌灰砂砖，其倾斜度为60°左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。为了保证墙体质量，在斜砌起止位置可用三角型预制砼块砌筑。

若砌体墙底部或顶部有水电预留管线预埋管端头，需在端头位置留置100×150的预留洞口。