焊接作业指导书08

焊 接 作 业 指 导 书

编  制：

审  核：

批  准：

机电安装公司

2009年5月1日

1、编制依据

1）焊接工艺评定报告：LHFJ-PQR-0301

2）设计图纸

2、适用范围

1）焊接方法:SMAW＋FCAW

2）   500±50±ˉ0000ˉ±     ±

焊接接头

0-2mm

坡口形式：V型坡口；

T

接头形式：对接焊缝；

1-2mm

2.5-4.0mm

接头详图：

0.5~2mm

3）2～3mm

母材

材质：L415 ；

管材壁厚： 10.3

4）焊接材料

根焊焊条 标准号：AWS A5.1  牌号：E6010        Φ4.0mm

填充焊丝 标准号：AWS A5.29  牌号：E71T8-Ni1   Φ2.0mm 

盖面焊丝 标准号：AWS A5.29J 牌号：E71T8-Ni1   Φ2.0mm  

5）焊接位置

对接焊缝的位置：5G；

预热温度：≥100                                ℃

焊接方向：下向；

6）电特性

电流种类：直流；

接法：直流反接；

焊接电流范围（A）：70-180；

电弧电压（V）：17－28；

焊接

施焊温度：>5℃，5℃以下应采取措施；

      空气相对湿度：不高于 90％RH；

      焊接环境风速：不大于8米/秒

3、焊接作业流程

4、技术措施

1）焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧15mm范围内的母材表面，以见金属光泽为佳。

2）依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊。

3）焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接。

4）层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底。

5）整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅。

6）对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊时仍采用正常施焊时的焊接参数。

7）对于返修三次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对、焊接。

5、验收标准

(1)外观检查：焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合 性飞溅、凹坑等，焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。

焊缝盖面尺寸：宽度  坡口上口宽＋（0～4）mm

              余高  0～2mm

(2)探伤：

焊缝外观检查100％合格后应对其进行无损探伤。管线超声波探伤检查比例100％，合格级别为二级。射线探伤检查比例100％，合格级别为二级。

6、安全规定

1）电焊机壳应接地、接零。

2）在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品。

3）专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。