9.质量通病与预防措施技术交底

一、测量仪器的一般管理 

1、所用测量仪器应根据该工程性质，必须满足精度要求，并经检定部门检定，附有检定证书；

2、测量仪器专人负责、专人使用、专人保管、定期校核。使用过程中，架立的仪器傍要有人看管，防止仪器被意外原因振动、打击、甚至损坏；

3、测量仪器严禁在大风、大雨、暴风雪以及太阳直射等情况下使用，若要在强光下使用，要用伞等工具遮挡仪器，预防损伤仪器；

4、测量仪器搬动时，若距离较远，须装箱搬运，仪器箱上严禁坐人或放其他较重物体，预防损伤仪器；

5、测量用50m钢尺，必须检定，5m长检查尺必须经过公司内部计量员审核、检定。

二、工程定位测量

通  病1：甲方提供的基准点本身存有误差，施工方不经审核，直接使用；且不易保存的基准点没有及时引测，造成基准点丢失。

预防措施：工程开工前，要向甲方索要规划局签字盖章的平面控制点和高程控制点，并到现场确认，校核基准点的正确性，并妥善保护，预防破坏，若基准点不易保存，须引测到安全位置；

通  病2：测量员没有认真熟悉图纸和现场情况，没有详细定位计划。

预防措施：测量定位前，测量负责人必须熟悉图纸，并到作业现场实地踏勘，做到心中有数，定出测量定位计划，避免实际测量时盲目进行；

通  病3：控制桩没有妥善保护，没有定期复核，致使测量偏差较大。

预防措施：根据设计，布设首级平面控制网和高程控制网，控制桩选在不易破坏的的地方，并做出备用桩，预防其他桩破坏后，可以及时恢复，且控制网要定期进行复核，预防点位被意外碰动后，而仍被使用。

三、单体工程细部放样

通  病1：开挖边线和放坡标记不清楚，导致开挖不到位，坡度达不到设计要求。

预防措施：测量人员根据轴线控制点，放样开挖边线，并做出明显标记，跟踪开挖，被挖掉的开挖标记，应及时补上；

通  病2：土方超挖

预防措施：土方开挖时要有专人进行高程控制，特别是开挖到设计标高时，并按设计要求预留出人工清土部分，严防超挖；

预防措施：若轴线控制采用内控时，等基础完成后要及时把控制线引测到楼体内，进行校核，并依次位基准引测到各楼层上，每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止；

通  病4：控制线、墙柱线漏放

预防措施：大模板施工要求放双线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，并有利于模板就位，故要根据各楼层传导的控制轴线放样出墙柱的位置线和模板控制线，并认真核对图纸，避免漏放、错放现象；

通  病5：漏弹标高500线

预防措施：待墙、柱拆模后，要及时进行高程传递，在墙内侧、柱四周上用墨线弹出 +0.50m线，不得漏弹，并有专人看仪器，避免出现人为错误；

通  病6：因剪力墙钢筋的振动，500线下落，致使平台模板偏低；

预防措施：平台板模板控制线要根据墙柱上的+0.50m线放样，不能根据钢筋上的+0.50m线引测，且放线人员要及时检测钢筋上500线；

通  病7：没有钢尺纠偏线

预防措施：高程引测时，若楼体高度超过整尺长，可分段传导，并在高程传导位置弹出钢尺纠偏线，预防拉尺偏斜造成高程偏差，且控制点和高程传导时，每次必须从首层基准点传导，预防因传导而造成的累计误差；

通  病8：沉降观测没有严格执行规范要求

预防措施： 沉降观测除仪器要满足精度外，在实际操作过程中要做到四固，并根据工程进度，做出观测计划，确保观测数据切实反映楼体因荷载等原因产生的变形；

通  病9：检验不及时或漏检

预防措施：放线人员放线完毕后，要进行自检，然后通知项目部负责人验收，最后上报监理主管检定，做到三保险，预防因人为产生的测量错误。

第二篇   模板分项工程质量通病与预防措施

一、剪力墙模板

通  病1：剪力墙轴线偏位

预防措施：剪力墙模板支设前，先根据墙体边线校核墙筋位置，在剪力墙钢筋偏位时，必须校正钢筋后支设模板，再根据墙根处200控制线校核大模位置，其偏差必须控制在2㎜以内。

预防措施：模板进行吊装前，必须除去板面砼残渣和模板子母口里的海绵条和混凝土残渣，必须保证大模板在上墙前板面洁净、子母口无残余海绵条、混凝土残渣等。模板板面及子母口清理干净之后，必须均匀涂刷脱模剂，模板脱模剂刷完后，子口或母口粘贴3～4㎝宽海绵条，海绵条必须粘贴牢固、顺直，且不得伸出模板板面，以避免漏浆或海绵条埋入砼内部。

通   病3：胀模、跑模、墙体偏位或墙体平整度超差

预防措施：大模板对拉螺栓所用的垫板、销板，必须在模板校正时全部放好、打紧，成楔状的销板大头必须朝上，以免浇筑砼时受到振捣棒振动而脱落。大模板连接所用的直芯带及直角芯带必须按要求放在模板背楞的槽钢之间，并将钢楔子打紧。阴角模处的钩头螺栓必须按要求布置上、中、下三道，支设阴角模时必须将钩头螺栓拉紧，并拧紧螺丝。

通  病2：垂直度超差

预防措施：内模用地脚螺栓来调节垂直度，外墙模板校正时，用钢丝绳在外墙模板设置二道拉结，且拉结点固定牢固，通过调整地脚螺栓和钢丝绳来控制模板垂直度，直到在允许偏差范围内。

通  病5：外墙接茬处漏浆、错台

预防措施：外墙外侧大模板采用钢管支撑（上带微调螺栓）或制作钢筋架来搁置，微调螺栓或钢筋架上放置10×10和5×10㎝二道木方，通过调整微调螺栓使大模板下口处于同一标高。大模板与砼墙面接触部位必须粘贴一道单面胶海绵条，另外在大模板与木方接触部位还必须粘贴一道普通海绵条，即采用二道海绵条设防。

通  病6：剪力墙底部漏浆、烂根

预防措施：模板支设完毕后，模板根部必须在砼浇筑3h以前用水泥砂浆封堵，在浇筑过程中，底部浇筑50mm厚的同标号砂浆。

通  病7：墙面粘模、阳角部位缺棱掉角

预防措施：在混凝土强度能保证墙体表面及棱角不因拆除模板而受损时，才能拆除墙模板，必须控制好拆模时间。拆除模板时，操作工人必须按施工方案和技术交底进行拆除，不得破坏墙面及阳角等薄弱部位。

通  病8：飘窗根部悬挑梁浇筑不满

预防措施：窗洞模板加工时，窗台上口模板必须设置三个透气孔，每次浇筑完砼必须及时清理透气孔里的砼残渣，保持透气孔内通畅。在该部位大模板面上烧2～3个Φ10左右的小孔。

预防措施：门、窗洞口模板组装前，操作工人必须认真清理模板板面上的砼残渣及海绵条，板面均匀涂刷脱模剂。门、窗洞口模板与大模板接触面必须满粘海绵条，门窗模板内部支撑必须按照施工方案进行加固。

通 病10：门窗洞口跑位

预防措施：门、窗洞口模板安装时，必须在门、窗模板边框左右焊水平限位钢筋（规格≥ф12），距模板上、下口20㎝处各焊一道钢筋，中间为每隔60㎝焊一道钢筋，用以限定模板水平位移。窗洞模板安装前，必须在窗模下口焊限位钢筋，来调整窗模的标高；窗模上口居中部位打紧木楔子，用以限定模板在垂直方向上发生移位。

二、梁、板模板

通  病1：梁头凿偏、凿大或凿不到位

预防措施：剪力墙大模板拆除之后，放线人员必须及时在墙上放出梁截面边线及沿边线向里5㎜的砼切割线，根据控制线进行剔凿。

通  病2：梁模不顺直、梁底塌腰

预防措施：梁底模支设时，必须复查框架梁尺寸线及梁底标高，梁底模必须拉通线调直且固定牢固，在梁跨超过4米时，梁底模按净跨的1‰～3‰起拱。

通  病3：竹胶板进水浸泡变形，缩短使用周期

预防措施：竹胶板切割后，在使用前被切割边必须刷油漆封边。 

通  病4：梁头、墙身漏浆

预防措施：梁底模与梁侧模拼装、梁侧模与板模拼装时，竹胶板接缝处必须粘贴海绵条，梁模板与剪力墙砼接触部位，必须粘贴海绵条，并用竹胶板在梁头部位塞紧。平台模板主龙骨布置完毕后，每个开间必须沿砼墙体布置一圈次龙骨，次龙骨与墙体接触部位粘贴海绵条，避免漏浆。

通  病5：梁模胀模、梁底漏浆

预防措施：支设好梁板模后，在梁侧模木方与每个立杆之间都必须打紧木楔子。

通  病6：木方使用不合理

预防措施：次龙骨净间距为200mm，使用前单面压刨成95×50mm规格，必须光面朝上立放，以满足其使用刚度。竹胶板长边必须与木方方向平行，以减少板面漏浆。

通  病7：竹胶板选用不合理

预防措施：使用前必须逐块选板，其板厚偏允许差为+1mm，以保证使用时的平整度。首次使用时，必须根据配板图进行铺设，以达到最经济合理。使用时必须每块板面上都编上号，以减少周转使用时的浪费。配套使用的铁钉规格为1.5寸，以方便拆模和减少竹胶板的损坏。

预防措施：楼梯模板拆除后，及时作好楼梯踏步的护角，避免破坏踏步的阳角。

第三篇   钢筋质量通病预防措施

一、暗柱及墙体部分钢筋通病预防措施

通  病1：暗柱钢筋偏位

预防措施：底板钢筋绑扎前，必须在底板垫层上用墨线放出墙柱位置线，并用红油漆标出暗柱位置。根据已放好的墙柱位置线，将墙柱底板插筋牢固绑扎在底板钢筋上，以保证浇筑砼时钢筋不跑位、倾斜。标准层钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需进行处理，偏位不大的钢筋在根部按1：6比例弯曲调整。对发生偏位过大的钢筋，需报项目总工。标准层（层高<3m）剪力墙施工时，在浇筑砼前，用水平定位架将柱、墙筋伸出模板以外的竖向钢筋固定牢靠，以保证柱筋或墙筋的位置正确，且整齐顺直。

通  病2：剪力墙水平、竖向纵筋绑扎不平直

预防措施：地下室和非标准层（层高>3m）剪力墙钢筋绑扎时，必须先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接， 然后绑上横向定位筋。在定位筋上划出横向和竖向受力钢筋位置，钢筋必须逐点绑扎，四面对称进行，以确保剪力墙钢筋横平竖直，位置准确。标准层（层高<3m）剪力墙施工时，必须设置水平和竖向钢筋定位架。水平钢筋定位架设置在每层楼板结构标高以上50㎜，设置一道；竖向钢筋定位架与下层伸入筋连接，间距4000㎜，墙体长度不足4000㎜的，在墙体两端各放置一处。水平和竖向钢筋定位架严格按照剪力墙截面尺寸自制专用，以保证墙体截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层准确。

通  病3：暗柱纵筋不靠箍、箍筋间距不均匀

预防措施：正确按照标高线控制水平后划线，确保箍筋水平顺直、间距均匀。第一道箍筋距地面5cm，最后一道箍筋距梁底（板底）5cm，在绑扎墙体水平筋时同样从已浇筑柱混凝土上5cm起绑扎第一道箍筋。柱箍筋绑扎时，大箍与小箍不得出现重叠现象，箍筋之间必须按一定次序和间距依次绑扎，箍筋弯钩接头必须交错布置。

通  病4：钢筋骨架容易变形

预防措施：在绑扎过程中不得从头至尾均采用同一种绑扣，需间隔错开，即八字型绑扎。暗柱转角部箍筋与柱筋绑扎时需使用套扣或包角扣，不得使用一字扣

通  病5：墙柱纵筋搭接长度不容易保证

预防措施：墙柱纵筋与剪力墙竖向钢筋绑扎搭接必须拉通线控制标高，保证搭接长度。

通  病6：暗柱、剪力墙漏筋

二、梁板钢筋质量通病与预防措施

通  病1：梁主筋不靠箍且梁箍筋间距不均匀

预防措施：梁主筋与梁箍筋的四角采用套扣绑扎牢固，并按要求画好箍筋间距线，保证梁主筋靠箍且梁箍筋间距均匀。

通  病2：框架梁上下皮主筋与次梁负筋锚固长度不够

预防措施：根据二级设防的抗震要求，明确纵筋的锚固长度，并切实加强下料和施工过程  的检查与控制。

通  病3：梁标高控制不准

预防措施：梁筋绑扎以前对工人作好交底，梁筋绑扎完后，施工队班组长必须亲自检查，并切实落实好三检制度；决不允许胡乱轧钢筋。

通  病4：梁底主筋、箍筋漏筋

预防措施：梁底的大理石垫块必须在箍筋绑扎完后全部垫好，垫块间距必须符合钢筋专项施工方案的要求。

通  病5：主次梁交叉处，当图纸要求设置吊筋时，吊筋的加工制作不符合00G101图集要求，且吊筋锚固段与主梁上层钢筋不平行

预防措施：严格检查加工下料尺寸，吊筋绑扎时加强过程控制与交底。

通  病6：梁下层主筋保护层太大

预防措施：严格根据方案要求加强梁头的剔凿，保证梁下层主筋伸人支座的位置及平直段锚固长度；梁纵向受力钢筋出现双层或多排排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的与梁宽同长的钢筋，钢筋端头必须做好防锈处理。

通  病7：板底筋绑扎不顺直

预防措施：梁板底筋绑扎除四周必须画线以外，对于板厚超过120mm的大块板，还必须在板中部补画十字线，以控制板底钢筋顺直。

通  病8：板底筋漏筋

预防措施：板上层钢筋绑扎完后，及时根据方案要求放置大理石垫块，并特别注意保证板边、马凳筋下部钢筋的保护层厚度。

通  病9：板负筋标高不准或漏筋

预防措施：板负筋绑扎以前必须摆放好马凳筋，并特别注意阳台板、悬挑板处的马凳筋布置，根据方案要求墙边放置3道，梁边放置2道，然后在马凳筋上画线控制负筋间距，保证间距均匀。梁板钢筋绑扎完后，必须铺好木跳板，做好成品保护。

通 病10：飘窗板预埋钢筋标高不准

预防措施：在预埋钢筋下部放置一道定位钢筋，并加强预埋钢筋的检查。

一、竖向剪力墙结构

通  病1：墙体底部出现烂根（较为普遍） 

预防措施：在砼浇筑前每个下料点处撒水泥砂浆5cm厚，在大模板校正完毕后对大模底封边找平、外墙外侧模板底及支撑木方侧面贴海绵条以防由于漏浆造成烂根。

通  病2：模板板模、角模子母口处拼缝造成的墙体错台

预防措施：字母口拼接严密，阴角上齐三道勾头螺栓，直角芯带上好且保证钢模垂直度。

通  病3：剪力墙墙面粘模或墙上口及吊模处造成损坏处

预防措施：严格执行拆模申请制度，脱模剂涂刷均匀，严禁使用劣质产品，做好墙护角，拆模人员注意成品保护，同时各施工人员不得抓钢筋行走。

通  病4：外墙墙体接茬处错台、漏浆 

预防措施：验收时严格检查，并确保垂直度，充分利用墙体吊模处的凹槽做好密封。

通  病5：出现蜂窝、狗洞、漏振导致的漏筋等

预防措施：剪力墙浇筑不得少于四个振捣手（经验丰富），并有备用振捣器，严防漏振，并考虑振捣棒的振捣半径，严格控制插点，砼浇筑时的坍落度。

通  病6：出现露筋

预防措施：在墙体边线放出后，及时进行调筋，偏位等及时处理，合理布置定位筋，严格检查钢筋保护层垫块。

通  病7：门窗洞口处的变形移位

预防措施：合理设计洞口模体系，砼浇筑时在门窗洞口两侧交替均匀下料，分层振捣。

通  病8：墙水平施工缝接茬夹渣

预防措施：墙体根部凿毛后清理不到位，振捣不够，梁板施工时采取接浆。

通  病9：吊模处漏筋

预防措施：施工中及时用钢筋插捣。

二、水平梁、板结构

通  病1：地面踩踏的高低不平

预防措施：施工中砼未上强度1.2mpa施工人员不得进行后续施工作业。砼工作好保护，其他穿插施工必须注意成品保护。

通  病2：楼板出现裂缝

预防措施：施工收尾及时二次抹压并对表面进行拉毛处理，严格控制拆除时间，必须执行模板拆除申请制度，及时进行养护，注意成品保护。

通  病3：梁胀模

预防措施：严格按照项目部的方案进行支撑（必须打木楔子），对违反者严厉处罚。

预防措施：凿毛后洒水养护前梁头用空压机清理干净，振捣时作为重点，控制凿毛时机，管理人员检查督促。

通  病5：平台板板底拼缝处错台

预防措施：在平台板的支设过程中严格控制好平整度，高低差并对破损竹胶板板边割去。竹胶板缝隙不得超过规定。

通  病6：板与墙交界处接茬不好

预防措施：填塞海绵条，加木楔子挤紧木方子。

通  病7：梁偏位、梁板厚度标高偏差

预防措施：平台板施工人员及放线人员及时检查。

通  病8：楼面卫生间下沉部位高低不平阳角损坏，各预留洞口损坏

预防措施：执行拆模申请，未上强度不得上人，后续施工人员注意成品保护。

通  病9：梁板与墙接触处漏浆

预防措施：严格按照方案进行模板支设，必须使用木楔子。

三、混凝土强度保证措施

为了保证混凝土强度达到设计要求必须从以下方面进行控制

1、混凝土的配合比

混凝土配合比在使用前，必须依据规范要求严格审核各种不同标号混凝土的配合比，审核该标号混凝土不同强度等级水泥的最少用量，水灰比、砂率以及各种外加剂的最大掺量。严禁使用含有氯化物的外加剂，避免钢筋发生锈蚀从而降低钢筋混凝土的整体强度。

2、粗细骨料

严格执行设计配合比。根据规范要求控制砂石料的含泥量。砂中云母、轻物质、硫化物含量必须符合规范要求。保证粗细骨料种类、粒径符合配合比设计要求。粗骨料必须保证级配连续。碎石中片状、针状骨料的含量不得超标，水锈面的大小必须在规范允许的范围内。以压碎指标值判断卵石或碎石的坚固性，其必须符合规范要求。现场所用卵石均为河石，必须控制砂率不得超过规范规定，分化石含量必须在允许范围内。

3、搅拌、运输

混凝土搅拌，投料顺序必须符合规范要求。如遇到冬期施工等特殊情况，搅拌用水需要加热时，骨料投放的顺序必须保证混凝土不出现假凝现象。

4、混凝土的坍落度

商品混凝土坍落度在满足泵送要求的情况下，必须依据设计要求严格控制；如果运输到现场的混凝土坍落度偏小，不能满足泵送要求时，可以在现场加减水剂对混凝土进行二次流化，严禁加水调整混凝土坍落度。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕延续时间必须符合下表的规定，如果规定时间内不能用完时，必须降低标号使用。混凝土浇筑过程中，应该按照浇筑

气温