
| 正极涂布工序作业指导书 | ||||||||||||||
| 版 本 | 01 | 文件编号 | ||||||||||||
| 一、设备、工具:涂布机,分析天平(400g/1mg),取样器,塞规,千分尺(0.001mm),直尺(250mm) 卷尺(3m),刀片,储料罐 二、物料:正极浆料、铝箔、胶带、双面胶 三、作业流程:
N N
Y Y
| ||||||||||||||
| 四、工作准备 | 1、整理工作台面,要求台面整洁无杂物; 2、根据工艺卡片现场确认生产计划、物料品种、型号、批号、厂家、检验状态; 3、检查所用设备工具的状态; 4、确认生产场所的环境温湿度是否符合要求; 5、生产过程中必须佩戴手套及口罩。 | |||||||||||||
| 五、操作步骤 | 1、设置涂布机温度参数: 1、2、3、4、5、6温区烘箱温度分别为90±5℃、100±5℃、110±5℃、110±5℃、120±5℃、110±5℃。 涂布速度≤5米/分钟 2、根据工艺卡片要求(面密度、尺寸等),对涂布机参数进行设置,待涂布机温度达到设定温度要求后,进行试涂,按工艺卡片的要求对试涂结果进行确认。如达不到工艺卡片要求,继续调整涂布机参数,再进行试涂,直到达到工艺卡片要求为止。 3、按试涂合格确定的工艺参数进行第一面涂布。每卷连续单面控制在300m以内,每卷涂布结束后裁尾片检测并记录各项指标,按照工艺卡片的要求对各项指标进行确认,合格后方可进行第二面涂布。 4、对于单面涂布的合格极片,根据其单面涂布尾部各项指标检测结果调整涂布机设备参数设置,以使双面各项指标符合工艺卡片的要求。 5、每卷涂布结束后裁尾片检测并记录各项指标,按照工艺卡片的要求对各项指标进行确认。 6、双面涂布完成后,合格的极片转入下一道工序,由检验员确认。不合格的极片根据不合格品处置要求处置。 | |||||||||||||
| 六、质量要求 | 1、涂布时要求观察涂层表面有无颗粒、斑痕、划痕等外观不良情况,若有则要立刻采取纠正措施。 2、涂布时应注意控制极片面密度及厚度的均匀性,正极片横向面密度差值应控制在0.25mg/cm2。 3、涂布时料杯应及时封盖,避免直接暴露在空气中。 | |||||||||||||
| 七、不良品处置 | 不良品项目 | 处置办法 | ||||||||||||
| 涂布面密度=面密度标准值±0.5 mg/cm2 | 让步接受 | |||||||||||||
| 涂布面密度>面密度标准值±0.5 mg/cm2或其它指标不符合要求 | 评审 | |||||||||||||
| 变更履历 | ||||||||||||||
| 符号 | 版本 | 更改处数 | 描述 | 姓名 | 日期 | |||||||||
| 拟 制 | 生产部审核 | 品质部审核 | 总经理批准 | 第 页 | ||||||||||
| 共 页 | ||||||||||||||
