CFG桩技术交底(样本)

1.CFG桩施工方法及工艺

本标段CFG桩采用桩径0.5m，桩长17～24m，桩间距一般为3～5倍桩径，正方形布置，桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，CFG桩检验合格后，桩帽顶铺厚0.4m的碎石垫层和0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110kN/m。施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于30MPa。CFG桩施工工艺见图2.5.1-3。

图2.5.1-3  CFG桩施工工艺流程图

1.1施工准备

(1)施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。

(2)确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。

(3)施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

(4)同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

(5)在CFG桩大面积施工前选择具有代表性性地段进行成桩工艺试验，确定混合料施工配合比和塌落度、混合料泵送量、拔管速度、振动沉管装机的终孔电流等工艺参数，试桩数量不得小于3根。试验检验满足要求后，进行正式的地基处理施工。

1.2施工主要技术要求

CFG桩施工中从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工，避免后续桩施工对已施工的桩损坏。

CFG桩在钻进过程中，应控制钻机杆的垂直度，其偏差不应大于1%。

混凝土使用拌和站混凝土供应。塌落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm。

CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确的掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料；成桩施工时沉管至设计深度后向管内一次投放混合料，投料后留振5～10s提升沉管，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，拔管过程中不可以反插。如上料不足，拔管过程中加料。

CFG桩施工桩顶标高高出设计桩顶标高不小于0.5m。

清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，截除桩头应采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。铺垫层铺设采用静力压实法。

冬期施工措施：若CFG桩在冬期施工时，为保证成桩质量，应采取适当的措施防冻。

1.3施工方法及工艺

根据现场地质条件，CFG桩可选用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩和振动沉管灌注成桩的施工方法。其余地段应优先采用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩，尤其是在地基中有难以穿透厚的硬石层、砂层、卵石层等的地段和对噪声或污染控制要求严格的地段。

采用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩的施工流程为：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻杆垂直度检查与调整→钻孔至设计深度→泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管→均匀拔管并泵压混合料至桩顶→清土→钻机移至下一桩位→桩间土开挖→桩头处理→成桩治疗检验合格→现浇钢筋混凝土桩帽。CFG桩施工见图2.5.1-4。

图2.5.1-4  CFG桩施工实景图

(1)桩头截除工艺流程

桩间土开挖→测量标高定截桩位置→无齿锯环切截桩→桩头截除。

具体如下：

1)人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。

2)由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm位置用红油漆标识截桩线。

3)截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。

4)截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。

(2)截桩头注意事项

凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。

用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至设计标高。

在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为CFG桩为素混凝土，挖掘机轻微的磕碰，易造成桩身在浅层断裂。

(3)桩体质量检测

CFG桩施工完毕，一般28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静荷载试验采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。要求单桩承载力不小于300KN，复合地基承载力不小于250KPa。

静荷载试验数量取CFG桩总桩数的0.2%，但不小于3根。低应变动力试验检测CFG桩完整性，检测数量取CFG桩总数的10%。桩体质量检测合格后，进入桩帽施工阶段。

1.4 CFG桩桩帽施工

(1)施工顺序

测量定点、确定标高→人工平整、打夯坑模→清洗CFG桩桩头(直至露出新鲜砼)→模板拼装→校正模板→向监理报检→砼浇注→养护→拆模→养护。

1)测量单根桩桩帽顶面高程，在标记钢筋上用做红油漆做标记标出桩帽顶面线，拉线确定圆模顶高程。依次按照上述方法在30m*30m正方形范围内，确定四角的桩帽顶面高程，拉线确定中间位置的桩帽高程。

2)待桩帽顶高程确定准确后，将倒锥形土模拍打密实，然后采用风将桩头表面混凝土余渣清理干净，露出新鲜混凝土面，并将1m直径、厚0.5m的圆模安装就位。

3)模板采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固。模板安装并校准完成后，向现场监理工程师报检，经检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。

4)现浇桩帽砼强度等级为C30，混合料在拌和站统一拌制，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。

混凝土运至现场，试验室对混凝土进行塌落度等检测，经试验监理检验，检验合格后，留1组试件。混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，手持式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平，施工过程中现场技术员及监理工程师全程监督，确保施工质量。

5)在混凝土浇筑完成后，冬季施工，在施工场地内，整体覆盖土工布并洒水养护，夏季施工采用洒水养护。

6)混凝土初凝后拆除顶帽圆模，继续采用土工布覆盖养护，洒水养护时间大于7天。

(2)桩帽施工质量控制

立好模板后浇筑混凝土，并用振捣棒振捣，排除混凝土里的气泡。施工过程中要严格控制混凝土的质量，桩帽使用的混凝土质量标准参照规范要求进行。

桩帽施工容易出现问题注意以下几点：

①模板内要涂刷好脱模剂；②现浇桩帽的尺寸要满足设计要求；③冬季施工时要注意保温，防止混凝土冻伤；④夏季养护采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，冬季采用土工布包裹并洒水养护。桩帽允许偏差见表2.5.1-2。

表2.5.1-2  桩帽施工允许偏差

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