主要工序质量技术措施和管理措施

和管理措施

阳光幸福城经济适用房.廉租房A标段11#楼

中国六冶咸阳阳光幸福城项目部

主要工序质量技术措施和管理措施

砂石褥垫层

    1、褥垫层为6:4砂石褥垫层，300厚。夯填度不得大于0.9。采用级配良好的砂石，最大粒径不得大于30mm，不得采用卵石，砂采用中砂含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂物。

2、褥垫层宽出筏板垫层边至少300mm。

3、虚铺厚度：根据h= H/λ。λ=0.9，H=300，计算出虚铺厚度为：330mm，机械铺填，水准仪抄平，控制点间距1米，人工平整，采用15T压路机进行碾压。

4、施工时，对较干的砂石材料在虚铺后，适当洒水湿润后进行碾压或夯实。边铺边打标高，褥垫层表面平整度必须控制在+30mm内。在铺填的同时进行碾压。

5、特殊部位（电梯井、JK01、后浇带、边缘、转角处）砂石褥垫层铺设由人工进行铺填，蛙夯或立夯夯实。

6、试验：检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点。在材料进场后由实验室进行干密度、最佳含水率测定。现场采用灌砂取样法进行取样，测定干密度，计算压实系数，是否符合图纸设计要求。

土方回填

室外回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。二层顶板悬挑外架开始搭设并防护严密后开始施工回填土。

1．回填土为2:8灰土，铺上厚度不大于250mm。回填均采用随保护层施工分层回填，回填土采用2:8灰土‘蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150-250mm.

管理措施：1、拌合必须均匀，如不达到罚款100元。2、铺灰厚度严格控制。如超过罚款100元。3、按规定夯实，如违反，处罚100元。

钢筋工程

钢筋进场验收

1、进场：必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

2、复试：按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条，余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件，低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在切取的任意一端截取500mm后切取；试件长度：拉伸试件≥标称标距+200；弯曲试件≥标称标距+150mm。经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。

管理措施：有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；如出厂质量证明书非原件‘必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单保单送实验员，通知单内容：规格、型号、厂家、吨量、应以部位；实验员按通知单抽去试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知实验结果禁止使用；经取样试验结果合格后填写材料通知单返馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；复试不合格的钢筋给予退场处理。

（2）钢筋存放

1、码放原则：按施工平图规定的位置码放；钢筋码放要采取控制措施，尽量减少变形及锈蚀。冷轧带肋钢筋露天时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分离。码放高度不得超过1.2m。

2、挂牌标识：钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部们及进场日期。

管理措施：楼板上禁止集中堆放钢筋；定期检查钢筋的码放及标识，由于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；未加的钢筋必须挂牌标识。

（3）钢筋加工

1、钢筋：钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单；审核无误后送加工厂进行钢筋加工。

2、钢筋调直：φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。冷拉率宜小于4%。

3、钢筋切断：钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄型翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。

4、受力钢筋弯曲：1.HPB235级钢筋末端应作180０弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.当设计要求钢筋末端需作135０弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度京应筏合设计要求；3.钢筋作大于90０的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5、剥肋滚压直螺纹：钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分的端头，合格后方可进行剥肋、套丝；加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须于连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽上保护帽密封好，码放到指定地点待用。

管理措施：管理措施：钢筋加工根据配料单进行任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；切断钢筋的长度误差，特别是对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；箍筋加工尺寸必须明确，端面要齐平，135、90弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。

7、型式检验：对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须按提供由国家少部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告，或直接帛取送往国家少部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。

8、现场检验：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验由批，不足500个接头也按一批计；每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连接检验10个验由批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验由批接头数量可扩大一倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。

管理措施：接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；未进行检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；度验员通知工艺试验合格后方可进行接头钢筋的加工和现场钢筋链接；现场见证取样试验不合格者整个工作层返工，并对相应班组进行处罚。

电渣压力焊结钢筋

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及除清除。

电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

管理措施：不合格返工且每根罚款20元。

闪光对焊连接钢筋

1、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

   2、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

   3、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

    4、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

    5、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

    6、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

    7、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

    8、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

    9、质量标准：a.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

    b.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

    c.接头部位不得有横向裂纹。

    d.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

    e.接头处的弯折角不大于4°。

    f.接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

10、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

管理措施：不合格必须返工且每根罚款40元。

套筒连接钢筋

    1、连接套规格与钢筋规格必须一致。

    2、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

    3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。    3.5.4  连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

    4、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

    专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

    5、成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6、应注意的质量问题

    6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

    6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

    6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

  管理措施：不合格必须返工且套筒浪费由劳务队自己承担。

钢筋绑扎

锚固长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度1aE8执行下表：

纵向受钢筋的最小搭接长度1 aE8按下式计算及取用：

一、二级抗震等级：1 aE8=1.2 aE8+5d

钢筋保护层

1）梁、柱

箍筋15mm及箍筋直径二者中取最大值；主筋：25mm。

2）墙、板

外侧筋：15mm及外侧筋直径二者中取最大值。

底板：底筋35mm；顶筋25mm。

地下室外墙：内侧水平筋（在外侧）25mm；外侧水平筋（在外侧）30mm。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

1.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板短向钢筋，再铺长向钢筋。

1.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

 1.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

1.4基础底板采用双层钢筋网片，绑完下层钢筋后，再摆放钢筋马凳（间距为1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

1.5基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距为1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

1.6底板钢筋有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

  1.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（2）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。

   2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

   2.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

2.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。

   2.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

   2.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

   配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

管理措施：1、钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；2、受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；3、锚固长度不够前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；4、搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；5、保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚不准的每一处罚款10元；6、定位距框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；7、墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝并没有均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；8、钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位距框、定位距框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款0.5元处理；10、钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；11、柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；12、顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；13、顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踏踩钢筋者每发现一次罚款100元；14、钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一次扣罚款0.5元；15、钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在的问题及时指出、整改。16、楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。

（3）、看筋：在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋边防战士污梁的混凝土颗粒。

管理措施：管理人员不定期检查施工队看筋情况。

模板体系

（1）模板体系

1、地下室外墙：

（1）墙体模板采用15厚覆合多层板、方木和钢管组装，采用对拉螺栓拉接固定。

竖楞间距为0.25m，外楞为48×3.0mm钢管，间距为0.50m，M14对拉螺栓加固，间距均为0.50m。外墙采用止水螺杆。

2.柱子模板

本工程地下室柱，均采用15mm厚覆合多层板，方木，竖楞为间距0.25m，50mm×100mm方木和48×3.0mm钢管组合柱箍，间距为0.5 m，大于0.6m的柱子加M14对拉螺栓加固，间距均为0.5m；大于0.8m的柱子加2道M14对拉螺栓加固，间距均为0.5m；大于1.2m的柱子加三道M14对拉螺栓加固，间距均为0.5m。

3．楼板模板

（1）支撑采用钢管扣件式脚手架，主龙骨为48×3.0mm钢管，次龙骨为50mm×100mm方木，上铺设15mm厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

（2）为确保支撑立杆低端部的受力传力均匀和混凝土板面不致损坏，其底部必须垫不小于150mm×150mm的木垫块。

（3）板厚200mm及以下的支撑架子，均采用48mm×3.0mm钢管扣件式支撑立架，主龙骨为48×3.0mm钢管和50mm×100mm木楞，上铺15mm厚竹胶板板，木楞间距250mm，支撑立杆纵横间距为900mm×900mm，步距为1.80m，扫地杆离地0.2m设置，剪刀撑按每四跨设置一道。

楼层高度为4.84米，采用48mm×3.0mm钢管扣件式支撑立架，主龙骨为48×3.0mm钢管和50mm×100mm木楞，上铺15mm厚竹胶板板，木楞间距250mm，支撑立杆纵横间距为800mm×800mm，步距为1.50m，扫地杆离地0.2m。模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑，由底至顶连续设置。除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑，从顶层开始不大于4m设置一道，剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，剪刀撑与地面的倾角应在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜撑采用搭接，搭接长度不得小于1米， 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸长端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

4.梁模板

（1）采用15厚胶合板50×100㎜木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管、对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑设水平拉杆。

（2）各不同高度梁支模用料：

本工程地下室混凝土结构梁模板，均采用15mm覆合多层板，50mm×100mm方木，M14对拉螺栓加固，间距均为0.40m。支架步距1.60m，立杆纵距0.9m;立杆的横距0.9m;，梁底支撑方木间距0.20m，小于600的梁不需增加对拉螺栓。

5．模板施工要点

（1）本工程模板方案采取大模板施工方案，采用覆膜多层板、竹胶板、木龙骨拼装而成，拼缝少不易漏浆，大小机动灵活，根据需要配制规格，拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。

（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

6．模板工程施工质量控制

（1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。

（2）模板安装质量控制

1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

3）梁、板的模板安装应符合以下要求：

①当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

②当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

③梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

④现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：

（1）严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

（2）模板的拆除应符合下列规定：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

（1）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

（2）模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。

（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

（4）地下一层模板支撑体系比较复杂，须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。

（5）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

（6）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

（7）若有方木有意浪费每根10元，模板垂直度平整度达不到要求时，在管理人员的指导下及时修改，若有不服从者每次罚款100元。支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元；支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣、模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款300元；

钢大模板：

一、模板安装

安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

 1、安装内横墙、内纵墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2、安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定

3、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

 4、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

 5、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

 6、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

7、窗洞口模板，在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

8、清扫口的留置，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

 二、 拆除大模板

 1、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

 2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

 3、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

 4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

 5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

 6、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

三、成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6、清理、修补，模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板；对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂。

管理措施：1、无拆模申请，擅自拆模者，每次罚款300元，凡是梁板底立即采取回顶措施；2、拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。

混凝土工程

（1）商砼站选择

由建设、监理单位，施工单位共同到商砼站进行考察，主要对商砼站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定商砼站。

（2）合同签订

1、技术供货要求：在签订经济合同的同时，注明在具体浇筑各部位的混凝土时，及时签发符合工程实际的技术要求及供货要求文件，其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、塌落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比砂浆的供应数量及方式、混凝土的供应速度等，并对所需要的技术资料列出清单，以防止搅拌站缺项。

管理措施：1、经济合同由经营副经理分阶段签订；2、技术要求由技术员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提出，并经搅拌站签字认可；3、对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及时采取经济处罚的手段；4、技术资料必须及时供应，并保证齐全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录，及时通知搅拌站相关领导到现场进行处理，并给予经济处罚。

2、进场检查：混凝土进场时，由技术员和试验员供应认真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重塌落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。

（3）混凝土泵送

1、材料要求：泵送混凝土除应满足强度、塌落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小；碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用5-25mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，针片头颗粒含量水大于10%；砂子采用中砂或中粉末砂，其含泥量不大于3.0%，通过0.315mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准；塌落度选择180+20mm，

管理措施：1、由技术人员技术向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加剂及掺合料的使用类型；2、技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。对不符合泵送条件（如塌落度太大或太小、和易性较差、混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝泵送，立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。

2、混凝土泵管敷设：

敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”；

泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的1/4~1/3，并保证不小于15m），在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于1m；垂直管道布置在管道井预留洞内，接头部位设一道支撑与同部位结构固定牢固；施工作业层上的水平管道尽可能短。

管理措施：1、由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查，对加固不到位的地方及时改正；2、对施工队伍未按交底要求加固泵管的每处罚款100元；对泵管加固不到位，管理人员指出后仍不加固的每处罚款200元。

地下室浇筑砼

垫层砼

一、根据1、31、A、M轴线放出筏板垫层边线。

二、在做好的砂石褥垫层上打砂浆桩，用于控制筏板垫层顶标高，砂浆桩距为2m一个。

三、在筏板垫层边线上支设模板，高10cm，并固定死。

四、采用车泵浇筑C20商混，震动后用刮杠刮平整。混凝土面为毛面，表面平整度必须控制在-5～+5mm内。

五、塌落度、和易性、保水性检验：

1.检测坍落度，坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板应放置在坚实水平的面上，捣棒为长60mm，直径为16mm，端部应磨圆（严禁使用带了钢筋作为捣棒使用）用脚踩住踏板，坍落度装料时应保持固定位置。

2.用小铲分三层均匀的装入筒内，每层约为捣实后筒高度的三分之一，每层应沿螺旋方向有外向内均匀进行，每层25下。插捣第二层和顶层时应使捣棒插透本层至上层表面，浇灌顶层时，混凝土应灌出筒口，插捣中如果混凝土低于筒口，应随时添加。插捣完毕后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

3.清除筒变多余混凝土，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，提离过程应在5-10s内完成。整个过程应连续进行，在150s内完成。

4.测量筒高与混凝土试体最高点的高度差，即为坍落度值。

5.观察混凝土是否有崩坍或一边剪坏现象，如果没有则和易性良好。 

6.观察性保水性，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则保水性能不好。

筏板混凝土

筏板混凝土标号：C40，抗渗等级P6。

浇筑前，在柱插筋上做好50cm控制线（标高-4.600米）便于控制混凝土面层。

浇筑时钢筋、模板、安装工种必须派专人现场看护钢筋、模板、线管。

楼梯间板面下沉5CM。

做好测温记录。

制作同养、标养试块、抗渗试块。

连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。

连续浇注混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。

　　大体积砼是指砼结构物的实体最小尺寸或结构断面最小厚度在1m及以上，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大(≥25℃)而导致裂缝的砼，凡属大体积砼都有一些共同的特征：结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高；水泥水化热使结构产生温度和收缩变形。

　　大体积砼产生裂缝的原因及防治措施

　　(一)裂缝产生的原因

　　1．水泥水化热引起的温度应力和温度变形。

　　水泥水化热是大体积砼中的主要温度因素，水泥在水化过程中产生大量的热量，升温较高，降温幅度大，速率快，使砼产生较大的温度和收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因。

　　2．内外约束条件的影响

　　各种结构物在变形变化中，必然会受到一定的约束或抑制而阻碍变形，阻碍变形的因素称为约束条件，大体积砼因温度变化而发生变形也要受到不同程度的约束，其变形，因而产生约束应力，砼内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过砼的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，就会产生裂缝。

　　3．外界气温变化的影响

　　大体积砼在施工阶段，外界气温愈高，砼的浇筑温度也愈高，而如外界温度下降，又增加砼降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层砼与内部砼的温度梯度。

　　4．砼收缩变形。

　　收缩裂缝：砼施工中，为保证砼浇捣的和易性，砼中加入的水份往往比水泥水化作用需要的水份要多4-5倍。这部分游离水蒸发后，在砼内部留下许多毛细孔，砼会产生体积收缩。

　　砼的塑性收缩裂缝，塑性收缩裂缝发生在砼硬化之前。砼仍处于塑性状态，刚开始终凝，它的产生主要是上部砼的均匀沉降，受到了，如遇有钢筋或大的砼骨料，或者平面面积较大的砼，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，此时砼尚未有强度，而致使砼表面出现不规则的裂缝。

　管理措施

　　1．控制砼原材料，降低水泥水化热。

　　水泥：水泥水化热是大体积砼的主要温度因素，国此水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。

　　粗、细骨料：控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，选择合适的骨料级配，砂子尽量采用中粗砂。

　　2．合理选择砼配合比：除选用低水化热水泥外，在砼中掺入适量质量良好的粉煤灰和减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，延缓水泥水化热放热速度，推迟水化热的峰期，减少热量的集中释放。

　　3．根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。

　　4．采用分层分段法浇筑砼。

　　5．掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。

　　6．改善约束条件。

砼浇筑要求：

1、严禁施工人员私自在混凝土中任意加水，发现一次罚款1000元。浇筑前将方盘用塔吊调到工作面上，第一车砂浆放入放盘内，用小桶逐个倒入墙柱底部，严禁将砂浆一次性浇筑到一堵墙内。混凝土分层浇筑时要层层振捣密实，且专人负责观察混凝土的初凝时间，避免混凝土出现冷缝。混凝土布料时随布随振捣，不得出现先下料后振捣的现象。

2、落地灰的处理

落地混凝土或掉到模板上的混凝土要及时清理干净，倒入墙体内，若落地灰最后倒在墙体顶层，必须用振动棒振捣，避免拆模后墙顶出现100—200mm的混凝土与下部混凝土分层现象。

3、清洗泵管水的处理

混凝土浇筑完毕后及时将焊接好的水箱吊到车泵够得到位置，将水放到水箱内再倒入沉淀池，不得将洗泵水直接冲入地下室，违者罚款500元。

4、楼梯浇筑

   浇筑楼梯混凝土时检查模板接茬部位或梁内垃圾是否清理干净，浇筑压光时将铁抹子伸进踏步内和支板木条下搓动，防止拆模后出现混凝土过高，模板留下槽子或压光不到位。

5、楼面混凝土浇筑

楼面混凝土浇筑要求为细拉毛，细拉毛时掌握混凝土初凝时间，将要初凝时再拉毛，严禁边浇筑、边收光、边拉毛的一次性成活。混凝土浇筑时严格按照50线拉线绳控制平整度。偏差为±5MM，墙柱根两侧的板面混凝土用刮板刮平压光，保证根部标高一至，避免支模板时出现根部高低不平，下次浇筑混凝土时产生烂根现象。

6、模板拆除后修理

  木工拆模时，混凝土工要专人跟随检查，发现烂根或麻面时第一时间修理好，标准层墙体大模板拆除后会出现大量的气泡，混凝土工要在拆模时趁墙面水汽未完全蒸发完之前用海绵蘸水泥将墙体整个擦粉一边。

7、混凝土层层要将拆模后的混凝土渣子清理干净。

管理措施：混凝土浇筑过程中的散落料及时清理入模或回收再利用，不回收落地灰，管理人员有权降低施工队混凝土单价0.5元/㎡的材料损失费。