大麻产品开发现状与发展趋势

田 华,张金燕

(山西绿洲纺织有限责任公司,山西阳城048104)

摘 要:分析了国内大麻产品的现状以及国外大麻产品发展状况,介绍了国内外大麻产品消费需求和市场情况,指出了我国大麻产品在纺纱、织造、后整理等方面的新技术应用和发展方向,并提出了提高大麻产品开发水平的对策措施。

关键词:大麻;开发;发展方向

中图分类号:T S121 文献标识码:A

文章编号:1673-0356(2006)05-0007-05

收稿日期:2006 07 28作者简介:田 华(1966 ),男,高级工程师。

大麻产业是世界上最古老的产业之一,大麻被用作纺织纤维已有一万多年的历史。近年来,大麻纺织品在时尚中的地位正越来越重要,以其抗霉抑菌、吸湿透气等优良特性赢得了消费者的青睐,满足了当代人对保健、环保纺织品的需要。

1 国内大麻产业的发展现状

1 1 大麻产业现状

大麻原纤维长度是各种麻纤维中最短的,且纤维粗、硬、整齐度差,含胶量高,因此,纺织难度也最大,一直以来被称为 纺织界禁区 。大麻机用纺织,实现可批量化生产的研究在近几年才有所突破。目前,罗马尼亚是欧洲最大的大麻商业化生产国,中国则是最大的大麻纸品和纺织品出口国,其他主要的大麻产地有匈牙利、奥地利、波兰、加拿大、西班牙等国家。国内主要生产大麻产品的企业为山西绿洲纺织有限责任公司,其 绿洲大麻 牌大麻产品远销海内外。

大麻纤维可纺性差,产品加工成本高,不过,随着我国经济的快速增长、消费者收入的逐步提高,使纺织纤维消费出现阶段性的重大变化,大麻产品消费在数量上的增加存在着很大潜力。另外,家用纺织品和产业用纺织品已成为我国纺织经济新的增长点,给大麻纺织业带来了很好商机。1 2 大麻产品品种结构

长期以来,大麻纺织以出口麻纱线、麻布为主。在中国加入WT O 的发展机遇和国内市场需求增长及麻纺织品消费时尚的推动下,大麻纺织产业链将向下游产品延伸。由于大麻纺织品市场需求的日益增长,在市场作用下,向印染面料企业、家用纺织品和服装企业延伸。大麻与各种天然纤维、化学纤维混纺交织新产品的开发,促进了麻纺织相关产品和企业之间的链接。

目前,大麻纱主要有纯麻类及混纺类,纯大麻纱有干纺纱、湿纺纱、气流纺纱。湿纺纱纺纱支数达到36N m,干纺纱22Nm,气流纺纱18N m;混纺类纱线有两成份、三成份、四成份纱。1 3 与国际水平的差距及存在的问题

我国的大麻纺织产品与先进的发达国家相比,资源使用效率较低、产品附加值低、市场营销比较落后,随着产业的不断进步升级,原料、市场营销、投资等新的问题又产生,进一步健全和

完善大麻纺织品市场体系是解决问题的根本。

从面料的时尚观感看,中国的大麻面料目前突出的问题是缺乏系统的面料设计师,包括面料色彩、纱线处理、织物组织到后道整理的综合设计。面料的设计水平低,以及印染后整理的落后,造成了总体的时尚外观差,面料的开发不够整体化。

国际大麻面料的优势主要体现在外观、色彩、花型、手感、风格、功能性与品质等方面,造成这些差距的主要原因:一是缺乏以市场需求为导向的开发理念,产品开发设计人员不能分析研究流行趋势并将其切实与产品开发实际相结合,产品不能适应下游服装设计师和服装企业的需要;二是产品开发人员创新能力较弱,在花色品种的设计风格上缺乏原创性,对新原料和新技术不能迅速了解和把握并将其合理应用于新产品的开发生产;三是产品在色彩、花型、风格等方面缺乏系列化。

2 国外大麻产品的发展状况

2 1 国外大麻产业的发展状况

近来,由于意大利纺织品需求复苏,极大地推动了该国一些生态类纤维植物(特别是大麻)的种植。在意大利的Ferr ara 地区,农民种植大麻的热情高涨。由于大麻在种植过程中不需要使用太多的化肥,因而大大减少了植物种植污染,最终成为较理想的环保型纺织纤维。因此,意大利的科学家们非常推崇大麻纤维。

事实上,早在20世纪50年代尼龙等合成纤维产品开始成为纺织纤维主宰品种之前,大麻种植在意大利曾经十分普遍。近来,随着意大利市场纺织品需求的复苏,以经营纯棉及亚麻类织物闻名的意大利纺织品公司IFT Cr espi 开始重新将大麻纤维作为时尚类纺织纤维而大加推广。该公司的市场分析人士说,使用大麻原料生产(包括后整理)纺织面料的技术与设备和使用亚麻原料生产纺织面料的技术与设备非常类似。将大麻纤维与亚麻纤维混合使用,生产出的混纺面料在市场上更受消费者的青睐,市场销售非常成功。为进一步开拓市场,IF T Crespi 公司正在尝试对上述面料进行一系列奇特的后整理试验,经过新的后整理的大麻面料和大麻/亚麻混纺面料将非常适合于做换季服装面料。

为了更好地推广和利用大麻纤维,意大利最近已经专门成立了意大利大麻协会(T he Italian H emp A sso ciatio n)。该协会表示,虽然意大利大麻纤维的重点应用领域仍然放在纺织品生

2 2 国外大麻产品发展方向

(1)麻类面料将以清爽细洁为总的发展趋势。织物变得更加轻薄以适应季节的需要,手感更加滑爽、柔软,在整体上更加趋向于一种流动的感觉。织物的表面变得更加的精致和有序,不规则的竹节效果得到控制,粗犷的感觉在逐渐地消退,花纹图案也更加清晰细腻。

(2)在原料方面,纯纺有减少的趋势。除亚麻、苎麻、大麻相互间组合外,与棉、粘胶、天丝、竹纤维以及弹力丝的混合日益明显。大麻纤维与合成纤维的混纺使得织物在具备了吸湿、排汗抗菌等功能外还赋予柔软的手感,竹纤维和天丝的加入使得织物的悬垂效果更好。大麻和粘胶混纺交织,大麻和真丝交织,融合滑爽与光泽、自然飘逸。

(3)大麻纺织物在运动服装、丝织物和毛纺织物风格的影响下将更加具有活力。在天然纤维的本色基础之上,采用轻快的配色方式体现了明快的主题,给予传统的条纹或方格以生命力。对纯麻织物而言,高支纯纺纱、紧密的组织、光泽的效果更加体现出纯天然纤维的高贵。弹性成为麻织物的重要补充,更好地改善织物的抗皱性能,同时带来绉的外观。

(4)利用纱支、捻度、捻向的不同,配合组织变化产生条格和隐格的效果,经过洗涤,仍然保持其柔软和光亮的色泽。运用分散的透孔组织使面料吸湿透气性能更佳,而且改善了麻织物通透感。变化条纹增添了色彩感和层次感,渐变色运用产生仿印花效果。绉布、牛仔、色织布风格特征有所表现,大麻也使灯芯绒在春夏有更多的沿用。印花运用在各类变化肌理面料上。通过纱线和整理产生各类的绉感,细碎绉、条绉、泡绉、揉绉等。麻织物通过机械整理变得更加柔软,或是利用消光涂层和塑料层等整理使得织物更加具有休闲的风格。

目前,大麻面料风格主要以粗犷、简约化为主,大麻面料要提高档次,向高支轻薄型、色织提花方向发展,通过后整理提高大麻产品档次。顺应国际 崇尚绿色、返璞归真消费潮流,国外大麻产品消费呈日益增长的趋势。目前主要应用在服饰方面,将逐步向家纺发展。

3 国内大麻产品发展趋势

3 1 大麻纺织品的开发现状

3 1 1大麻及其改性纤维

高支大麻条。采用新工艺,对大麻原麻进行脱胶改性处理,生产优质精麻,并制成高档优质大麻麻条,其可纺性与染色性能均有显著改善,用于开发大麻纯纺及与绢、毛等纤维混纺高支纱产品,目前已达到了国际领先水平。该项目研究开发的大麻化学脱胶改性免除了机械打纤,脱胶改性效果好,是大麻脱胶技术的重大突破,可供其他麻类纤维借鉴使用。

大麻彩点纱。采用原料染色,经开松处理后,同一定比例的大麻本色及其他纤维混纺制作大麻彩点纱,布面效果呈散点效应。已研制开发出28tex大麻棉彩点纱,成品有28tex大麻棉彩点平布,大麻袜子等,形成批量生产。3 1 2大麻纺织品

大麻纤维以其抗霉抑菌、吸湿透气、屏蔽紫外线等特殊功效迎合了现代消费潮流。但大麻的折皱性、以及纯纺可纺性差,目前无法纺制大麻高支纱,面料的光洁度、柔软度、悬垂性较差。随着大麻产品消费领域的不断扩展,通过与其他纤维混纺可提高大麻的服用性。主要有大麻与棉、羊毛、牦牛绒、真丝等天然纤维混纺、交织产品,大麻与复纺、天丝、莫代尔等环保纤维混纺、交织产品。

大麻与真丝交织产品:丝麻缎、丝麻绉、丝麻纺、丝麻提花产品,布面光泽好、手感滑爽柔软、布身流动性好。制成的服装飘逸、穿着贴身舒适。丝麻缎经纱采用真丝,纬纱为大麻,织物组织选用缎纹组织,表面呈现丝的外观,里层体现大麻的抗霉抑菌、吸湿透气的保健性能。丝麻绉通过强捻纬纱捻向不同,经后整理后,布面呈现起绉效果,布身篷松。丝麻纺通过真丝与大麻外观的差异,利用其细度的差别及大麻的条干,织物表面给人以亦虚亦幻的感觉。投放市场,获得了消费者的喜爱。

大麻与牦牛绒混纺产品:牦牛绒(YA K)是青藏高原上的一大特色产品,其绒毛鳞片呈环状,且边缘整齐,紧贴于毛干,因此其光泽柔和、弹性好、手感柔软滑腻。但是由于其长度、细度、整齐度差,且单纤维强力较低,极大地影响了该产品的推广和应用。大麻与牦牛绒混纺布集中利用了牦牛绒光泽柔和,弹性好、手感柔软滑腻,以及屏蔽紫外线的特殊性能,通过与其他纤维的混纺,弥补纤维形态存在的不足,为该纤维的工业利用开辟了一条新生路。主要产品有65H/35Y55tex、62tex纱、55/55177∀153 5160、55/2∀55/2161∀106160大麻牦牛绒布。

大麻与天丝混纺、交织产品:天丝(T EN CEL)被称之为 21世纪绿色纤维,是近年来开发最为成功的人造纤维,以其棉的舒适、涤纶的强度、粘胶的悬垂性、丝的手感,同时又以其加工生产过程中无污染,倍受具有现代环保意识消费者的青睐。大麻与天丝混纺、交织产品迎合了现代消费者 绿色环保的消费潮流,主要产品有55H/45C84tex、53tex、28tex混纺纱及其布产品。已形成批量化生产,产品出口美国、日本等地。

大麻弹力系列产品:弹性纤维 莱卡(L ycra)的加入使得布身伸展自如、贴身舒适,主要产品有大麻棉弹力37tex、28tex,大麻复纺弹力28tex纱及其面料。

3 2 大麻新工艺技术与产品开发

配色模纹图的使用:配色模纹是通过织物组织及纱线排列的配合来显现织物外观。大麻/大麻牦牛绒色织布经纬纱采用2根大麻J55tex(长麻混纺),2根大麻牦牛绒55tex(气流纺)纱,通过织物组织的配合,显现散点、蜂巢效果。利用牦牛绒的天然色彩,后整理只需经酵洗、柔软处理,避开了后整理污染较为严重的印染工序,符合现代人 环保、绿色的消费理念。

联合组织及变纬密的使用:为提高大麻产品的档次,利用现代设备的较强大的电脑设计功能,通过纬密的变化,加之织物组织的配合,织制不同风格的条纹,条纹格子的不同显示自由、奔放、流畅,可称之为一种新型面料。多成分纵横隐条布即为通过织物组织与纬密的变化,使织物表面纵、横条或隐或现,在中国流行面料评审中,被评为 中国流行面料。

复杂组织的应用:最具代表性的为双层组织的应用。大麻双层布通过经纬纱色纱的排列,配合双层组织,织物表面可显现不同的格子效应,颜色的协调配合更体现其时尚感。

3 3 印染后整理新技术与产品开发

大麻纤维加工中因单细胞有大量极短纤维,果胶质不宜彻底去除,使得麻纤维除了被部分胶质包裹外,其微细结构较致密,光泽差,所以染深色难,染漂亮色难,甚至染色的均匀度也很差。这些都与麻织物中纤维的生态结构、物理状态、形态结构、超分子结构和化学结构紧密相关。所以,进一步研究麻纤维的化学处理工艺、机械处理技术仍然有较深远的意义。

为了改善纤维的染色性能,国外采用酶处理方法,国内采用阳离子变性方法。用阳离子改型剂与纤维素大分子上的羟基发生反应,引入阳离子染料,对阴离子具有较强的吸附能力,从而染料利用率高,得色浓艳,染色牢度也符合标准。

大麻织物易产生折皱、易缩水。解决这一问题的方法是碱丝光或液氨整理。经过液氨整理后的大麻纤维,溶胀均匀,收缩定形,大大减少了纤维内应力,缩水性也有所改善。从外观看,这种织物经纬向均有大幅度收缩,表面光泽好,柔软,缩水率和手感都有较大改善,效果大大优于碱处理。

4 大麻纺织品优先发展的领域指南

4 1大麻脱胶技术

大麻的脱胶难度最大,其脱胶程度的好坏直接会影响大麻纺纱的成品质量、织造工艺和染整后处理加工。特别是大麻纺织发展到今天,市场对其产品的要求已由原来的粗犷新奇,转向精美舒适,这就对本来就不十分完善的大麻脱胶工艺提出了更大的挑战。同时,大麻在西方被禁种了60多年,国内外对大麻的研究远远少于对苎麻、亚麻的研究,因此多数大麻产品处于中低档水平,很难满足国内外消费者的穿着要求。特别是大麻纤维单细胞有相当数量短于10mm,如果脱胶净尽,则将无纺纱可能,因为纺纱前必须保持工艺纤维状态。在成品织物中,脱胶过轻则过硬问题无法解决。如脱胶过度,则不仅不耐磨,不耐用,而且麻绒将散落。因此,为开发高档优质的大麻纺织品,国内外均开始对大麻加工技术进行深入研究。

4 1 1化学脱胶法

目前国内大麻纺织企业大多采用化学脱胶法,其工艺流程为:

原麻扎把#装笼#浸酸#水洗#煮练#水洗#敲麻#漂白#水洗#酸洗#水洗#脱水#开松#装笼#给油#脱油水#抖散#烘干#精麻

煮练前的浸酸预处理,一般采用硫酸,经此处理可去除一部分果胶和杂质,减轻以后煮练的负担。但木质素对无机酸很稳定,不易发生反应,有时会与硫酸发生缩合作用,结成更大的分子-硫酸木质素,这种物质不可溶。也有人提出用有机酸DT P A浸酸,与无机酸相比,对纤维素降解较轻,废液易回收,从而能减轻对自然环境的污染。

煮练剂一般采用氢氧化钠。为更好地去除木质素、提高纤维白度、减轻纤维素降解程度和增强纤维强力,在煮练液中同时还加入水玻璃、硫化钠、多聚磷酸钠、亚硫酸钠等助剂,硫化钠虽然有利于去除木质素,但属易燃有毒药剂,而且硫离子易附于纤维表面,降低了纤维白度。在后处理中采用 酸漂#精练#碱漂工艺,利用氯漂在酸性和碱性介质中的作用,可有效去除木质素。这种方法可使精干麻中木质素含量降到0 5%左右,但易造成纤维素氧化。经此工艺,细度达0 4~0 33tex,长度在20~30mm的纤维约占80%,强度为4 84cN/dtex,适宜在棉纺织设备上加工。

4 1 2酶制剂脱胶法

化学脱胶对环境污染严重,且对纤维有损伤,因此近年来不少科研人员开始用酶制剂对大麻原麻进行脱胶试验。利用芽孢杆菌制取酶液进行脱胶试验,脱胶后残胶率约在9%,而且纤维分离好,对纤维没有损伤。到目前为止还没有找到合适的木质素酶,因此用生物酶脱胶要求原麻品质优良、木质素含量不高的原料。根据化学脱胶和生物酶脱胶各自的特点,又有学者研究了大麻生物酶-化合脱胶工艺,脱胶后精干麻残胶率为6%~9%,纤维性能柔软,手感光泽较好,废水中碱浓度较低,减少对环境的污染。

在大麻脱胶技术中,自然微生物脱胶法对纤维损伤极小,但对原麻品质要求较高,而且劳动强度大,费时多。化学脱胶法可以减轻劳动强度,提高效率,但采用 轻煮重打工艺,易产生夹生麻,而采用 重煮重打工艺,则对纤维损伤极大,精干麻制成率也降低。近年研究的生物酶法脱胶,精干麻的含胶率也偏高。因此在目前脱胶的基础上,科技人员提出一种 闪爆的方法对大麻进行处理。这种方法有可能大大提高脱胶率和分纤度,并可能导致麻纺织品的一系列物理机械性能、染色性能和服用性能发生变化,将是大麻脱胶的一条新途径。

从脱胶和去除木质素的情况来看,应该从化学试剂的选择、助剂的配合以及处理条件的优选得到一种理想的加工技术。这些条件表面上关系到脱胶率和木质素含量,实际上还与纤维的分离、纤维素的降解、纤维的物理机械性能和化学性能有更深的内在关系。同时也需要开发专用于大麻脱胶的助剂,以进一步提高脱胶质量。充分彻底地脱胶及去除木质素,可导致度的适当提高。今后无论是机械化学处理,还是麻同其他纤维材料的混配使用,都是在寻求一种合理的性能的 权衡关系,使麻既产生一些似绒、似毛、似棉、似化纤的手感风格和服用性能,但又不失麻的天性。

4 2 纺纱织造和后整理等方面的新技术

4.2.1 新型纺纱工艺在大麻纺纱上的应用

(1)紧密纺纱 又称集聚纺,是在传统环锭纺的基础上,根据 牵伸不集束,集束不牵伸的理论,在前罗拉的前面又加一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,使得纺纱三角区变小,边缘纤维减少,使得成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。

紧密纺纱和普通环锭纺相比,可减少毛羽,单纱强力提高5 ~10%,条干CV%及纱疵均比普通环锭纱好,强不匀也优于普通环锭纱,提高了大麻纱线的可织性。用紧密纺纱生产的面料光洁度好,条干均匀,布面毛羽少。

(2)竹节纺纱 竹节出现在布面而形成一种独特的风格。利用竹节纺纱纺制特殊的纱线,通过织物组织及纱线的配合,织造不同风格的织物,以适应不同消费者需求。

(3)赛络纺 是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法,它采用两根粗纱从喇叭头喂入,在前后牵伸区仍然保持两须条的分离状态,从前钳口输出一定长度后合并,并由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络纱。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构,赛络纺纱表面纤维排列整齐,纱线结构紧密,毛羽少。

(4)赛络菲尔纺 也叫包缠纺纱。是一根长丝从细纱机的前牵伸区喂入,和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出,由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络菲尔纱。

赛络菲尔纱既有芯纱提供的高强力或高弹性等优良特性,又具有外包纤维优良的表面性能,从而赋予纱线优良的综合品质,可应用于高档服饰面料的开发。

4.2.2 利用现代化织机开发新型大麻面料

(1)综片数高 利用现代化织机综片数高的特点(已达20片综框),可开发小提花的大麻织品,也可通过各类组织的配合出现格子效应、起绉效应等,使得布面风格独特,面料创意新颖。

(2)电子送经与电子卷取配合 目前,大部分新型织机均实现了电子送经与电子卷取,织物纬密变换自由。可通过织物组织与纬密的变化,配合花筘穿法,自行形成条状或格子状的织物外观,提高面料的附加值。

(3)多色选纬的应用 现代织机选纬已达12色,可直接通过电脑控制,灵活多便的选纬,可通过纬纱间纱线支数、纱线捻向间的合理配合,出现不同的布面效应。如:简单的平纹织物,可通过纬纱不同纱支出现凸条效应;利用强捻纬纱捻向的不同配置,出现起绉效应。通过配色模纹图的使用,即经纬纱颜色与织物组织的合理配合,实现不同色彩、不同花型的织物外观,如:简单的斜纹织物,可通过经纬纱颜色与织物组织的合理配合,在布面出现犬牙效应,等等。

4.2.3 大麻面料后整理的新型工艺

(1)数码印染技术

实现印染生产过程的自动控制和辅助设计制造,可大大减少用工,提高产品质量,缩短交货期。目前,国际上数码印染技术主要围绕小批量加工。实时化生产、生态平衡和节能环保等展开。形成无网喷射印花技术、计算机控制直接制网技术、自动配液与自动加料等技术。

数字式无网喷射印花技术:数码喷射印花是一种电脑控制的非接触式印花技术,对花精度高,适应性强。由于减少了制版工序,大大缩短了生产周期,可最大限度地满足小批量(甚至单件)、快交货(甚至即时)要求。而且占地面积很小,并极大地减少了传统印花中的环境污染,是印花技术的重要进步。国内在计算机分色领域已有很好的开发应用基础,在数码喷射印花方面也在进行探索。

自动制网技术:目前国内传统印花基本上都已配备了计算机自动分色描稿系统。但用计算机分色描稿、传输胶片,在制网过程中由于胶片积累误差仍会产生接链不准、网点损失等问题。并且制网时间长,不能满足现代快节奏的要求。如果应用计算机自动分色,直接控制机械部件在花网上打出花型,将减少制网时间,提高印制精度,同时也可减少胶片污染,符合环保要求。20世纪90年代初荷兰ST ORK公司推出了激光制网系统,之后瑞士LU SSH ER公司、德国CST公司推出了喷蜡制网或喷墨制网技术。应用电脑分色描稿系统控制喷头运动,将蜡或墨喷射到已上好感光胶的网板上,经感光冲洗后,完成制网过程;或用电脑控制激光发生器照射涂有感光胶的网板,使制网精度更高、速度更快。我国已开发成功1.8m圆网喷蜡制网系统,但开发宽幅2.8m的圆网、平网自动制网系统尚有难度。

自动配液加料系统与在线检测系统:计算机自动配液与加料是实现染色、后整理精确加工、稳定质量的重要技术保证。国外在20世纪90年代初已研究成功自动配色、自动配液、自动输液系统。但配液系统输送路线较长,对小批量、多种生产来讲,管道清洁比较麻烦。近几年,国外又开发成功现场自动称料、配液加料系统。即在染色机或树脂整理机前放置好单色染料助剂,经精确计算通过管理混合后,自动加入到加工槽内,这样既可实现料液的精确计量加入,减少染料助剂浪费,又可保证质量稳定,提高加工水平,因此近年大受行业内关注,是一项提高产品质量,投资又少的新技术。开发此技术,可部分解决长期困扰染色产品的染色色差、染色均匀性等问题,是推动行业技术进步的重要技术之一。

在线检测系统是实施整个纺织品印染生产过程中的检测与分析控制过程,如碱浓度的检测、纺织品印染过程各项性能的检查,并可与自动称料、配液加料系统相连接完成全过程的自动化。

(2)特种助剂及多功能后整理助剂

多功能后整理助剂的开发与应用一直是世界纺织化学领域的重要组成部分。特种助剂及多功能后整理助剂的应用是得到高质量、多功能纺织面料的重要技术保证,也是产品实现高附加值,领先于世界水平的关键技术。国内的开发应用一直比较薄弱,大多为复配,水平较低。

环保型纺织品和助剂对甲醛含量的要求比较严格。超低甲醛免烫整理剂及其应用技术是提高天然纤维面料服用性能重要的后整理技术。目前免烫整理剂仍以N-羟甲基酰胺为主,甲醛释放量低,但离人们的期望还有一定距离,人们更期望采用超低甲醛免烫整理技术或无甲醛整理技术。

(3)生态环保染整加工技术

如何减少用水、减少有毒有害化学品的排放、减少废弃物的产生,是印染工业可持续发展的关键。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂、节能节水新工艺及设备。如早期X型活性染料固色率只有50%~60%。20世纪90年代开发了多活性基活性染料,固色率在80%以上,减少了加工用水和污染物的总量。加强高固色率活性染料新品种、新助剂和应用技术研究,主要包括多活性基活性染料、活性染料低盐染色技术,活性染料多元纤维混纺、交织、复合织物上的染色技术,及其相应的新助剂的研究。加强符合生态标准的环保型染化料、助剂的优选与替代研究;其次在传统艺上不断改进加工装备,如80年代末的溢流染色机最小浴比在1∃6~8。到90年代中期,最小染色浴比可达到1∃3甚至更低,在染色筒体上已看不到染液。开发全新的加工工艺,减少化学品及废弃物。如生物酶加工技术的开发应用取代某些化学处理,应用酶退浆、酶脱胶精练、光洁整理等;应用等离子体加工技术进行纤维和聚合物改性,提高前处理效果,改善染色性能和染色深度,提高功能性整理效果等;超临界CO2染色技术的探索,利用超临界CO2作为染色介质,上染率可达98%,无污染,CO2可回收再利用,从而实现无水染色,这是生态纺织品加工领域的高新技术,应进一步开发。

5 国内外大麻产品消费需求及市场情况

5 1 大麻纺织品的应用

5 1 1大麻休闲系列服饰、衬衫、马夹

穿着舒适爽身无刺痒感,无静电聚集、不起球、不吸灰尘。在炎热的盛夏,即使身着较厚的大麻服饰,也不觉得像穿棉、毛织物那样燥热,即便汗流夹背,也不沾身,让人感觉透凉爽身。大麻服饰一般采用本色,其色泽淡雅庄重、自然古朴,体现天然纤维的风采。

5 1 2大麻牛仔服装

风格粗犷、爽身、吸湿透气、手感细腻滑爽,悬垂挺括,它克服了纯棉牛仔的硬、闷等缺陷。颜色大多用黄、褐、浅咖啡、白或原色,少数用靛兰。

5 1 3大麻床上系列保健用品

大麻保健席、保健毯、保健床单、枕巾等,除具有风格粗犷挺括、手感细腻滑爽、色泽自然古朴、吸湿透气、舒适爽身的特性外,更重要的是还具有抗霉抑菌、防臭、消臭的特殊保健功能。适用于春夏秋冬,老少皆宜,是床上用品的理想选择。

3 1 4大麻保健座垫、座套

该产品为纯大麻色织提花织物。在炎热的盛夏,不需再加竹席,也可使人感觉舒适爽身。再加上大麻织物抗霉抑菌的保健性能和大麻织物良好的阻燃效果,是高等轿车、沙发罩理想配备的首选产品。

5 1 5大麻针织内衣、鞋垫、鞋及麻棉袜子

主要利用大麻纤维抗霉抑菌、吸湿透气、沥汗防臭等性能,穿该产品不但使人感觉舒服,更重要的是可有效地防止脚癣等病的发生。

5 1 6大麻背包、箱包布

风格粗犷,坚牢耐磨,具有良好的阻燃性能。

此外,棉/麻、毛/麻、绒/麻、丝/麻以及化纤/麻等混纺产品的应用也十分引人注目。

5 2 消费需求及市场情况

21世纪是以绿色产品主导消费的时代,人们追求花型美观、大方的同时,将更加重视纺织品、服装的舒适、生态环保和功能特性,作为国际国内新兴的天然环保纺织纤维%%%大麻纤维及其纺织品不仅具有良好的生态纺织品的特性,而且有着其他织物不具备的天然抑菌、清凉爽身、柔软舒适、抗紫外线、无静电、耐高温等独特性能,大麻布的开发,顺应了当今 回归自然、返璞归真的消费潮流,符合原国家纺织工业局提出的采用新材料、新工艺、新技术开发新面料顶替进口面料30亿米的产业,市场前景看好。据国家有关专家预测,大麻产品的成熟期在15~20年左右。随着我国经济和生活水平的提高,天然纤维纺织品的消费需求将有较大的发展,按照全国纺织工业 十五发展计划任务目标要求,麻类纺织品的比重达到30%,将有近10亿元的增长空间。我国加入WT O后,为大麻纺织品提供了更加广阔的市场,据有关资料显示,在欧美麻类纺织品的消费材料占20%以上,仅美国市场对大麻纺织品的年需求量就高达10亿美元。

6 提高大麻产品开发水平的对策措施

我国麻纺织业是具有比较优势条件的国际竞争性行业,具有丰富的麻类纤维资源,但我国大麻纺织一直是以纱、布等中间产品为主,80%为初加工产品,麻制成品所占比重较少,对出口的过渡依赖和国内消费市场比重低,已成为影响大麻纺织业稳定发展的重要原因。因此,拓展潜在的消费市场空间,扩大麻制成品出口,加快结构性调整是产业发展的当务之急。高档的麻类面料及最终麻纺织品、服装的生产则是我国麻纺业发展中的最薄弱环节,我国麻纺行业应在开发麻类最终产品下大功夫。而开发麻类最终产品的过程中,一要打破行业界线,加强与家用纺织品、产业用纺织品、服装以及印染等上下游产品加工企业的合作,用市场化的办法促进产业链接;二要坚持家用纺织品、产业用纺织品和服装并举的发展方向,拓宽产品开发思路,同时积极推进名牌战略,在产品开发过程中,不能忽视面料的整体创意,推出的产品不能只是一个产品,而是一组面料的创意和开发,最终培育麻纺产品的知名品牌;三要顺应全球纺织品消费趋向天然、环保型纤维产品的大形势,要同有关科研单位院校对大麻脱胶技术和大麻纤维理化性能作进一步研究,重视生态麻纺织品的研发,推动大麻纺织品、服装的消费潮流。

参考文献:

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Development current situation of hemp products and development trend

T IAN H ua,ZH ANG Jin yan

(Shanx i G reenland T ex tile Co.,L td,Yangcheng048104,China)

Abstract:With an aly sis of dom estic cur rent s ituation of h emp products and th e developm ent s itu ation and tr end of h emp products abr oad,and the introdu ction of h om e and abroad hemp products cons umption deman d an d the marketing condition,the new techn ology of hem p spinn ing,w eaving,and finis h and developm ent trend w as put forw ard,and the development-oriented measu res w as als o put forw ard.

Key words:hem p;research;development trend