| 公司 | ||||||||
| 质量计划 INSPECTION & TEST PLAN | ||||||||
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| 版本 | 说明 | 日期 | 编制 | 审核 | 批准 | |||
| 项目名称 | 产品名称 | |||||||
| 项目编号 | 产品编号 | |||||||
| 容器类别 | 图 号 | |||||||
| 设计压力 | MPa | 设计温度 | ℃ | |||||
| 主体材料 | 壳体直径 | mm | ||||||
| 介质 | 试验压力 | MPa | ||||||
| 备注/Remarks： 1.控制点（H：停止点 E：检查点 R：审查点 C：资料确认 SE：抽查点 NA：不需应用） 2.无损检验（VT：目视检查 DT：尺寸检查 PT：渗透检查 RT：射线探伤 UT：超声波探伤） 3.TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》简称为《固容规》 4.GB150.1~150.4-2011《压力容器》简称为GB150 | ||||||||
| 序号 | 工序项目 | 检验与验收要求 | 本厂 | 监检 | 备注 | ||
| 控制点 | 检验员／日期 | 监检类别 | 监检员／日期 | ||||
| 一 | 准备 | ||||||
| 1 | 图纸审查 | 《固容规》GB150 | R | ||||
| 2 | 设计变更 | 设计更改单或图样上有更改标识及签名。 | E | ||||
| 3 | 工艺准备 | 工艺过程合理，合理设置质量控制点。 | E | ||||
| 4 | 焊接工艺评定 | NB/T47014-2011。 | R | ||||
| 5 | 焊接工艺规程 （含返修） | 设计图样、PQR、NB/T47015-2011。 | R | ||||
| 6 | 焊工资质 | 施焊焊工需持有相应项目的资质。 | E | ||||
| 二 | 材料检验（含外协、外购件检验） | ||||||
| 1 | 入库检验 | 核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸，符合GB24511-2009要求。 | H | ||||
| 2 | 材料复验 | 核查材料复验报告，符合GB24511-2009要求。 | R | ||||
| 3. | 材料代用 | 出具材料代用单并审批。 | R | ||||
| 三 | 封头制造 | ||||||
| 1 | 下料 | 1、标记移植检查； 2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 | H | ||||
| 2 | 拼板 | 拼缝间隙≤ mm、错边量≤ mm坡口： mm | E | ||||
| 3 | 组焊 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 | E | ||||
| 4 | 压制成形 | 形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。 | E | ||||
| 5 | RT检测 | 100%RT,NB/T47013.2-2015 Ⅲ级 | H | ||||
| 6 | 抛光 | 内表面Ra≤ μm | E | ||||
| 序号 | 工序项目 | 检验与验收要求 | 本厂 | 监检 | 备注 | ||
| 控制点 | 检验员／日期 | 监检类别 | 监检员／日期 | ||||
| 7 | 酸洗 | 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 | E | ||||
| 8 | PT检测 | 按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级无缺陷合格。 | H | ||||
| 四 | 筒节制造（含补强圈） | ||||||
| 1 | 下料 | 1、标记移植检查； 2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺要求。 | E | ||||
| 2 | 卷制成形 | 组对检查，错边量≤ mm | E | ||||
| 3 | 焊接检验 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 | E | ||||
| 4 | 筒节校圆 | 1、焊缝外观尺寸，符合GB150的要求; 2、不圆度、棱角度检验，不圆度≤1％Di、且≤25mm，棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm | E | ||||
| 5 | RT检测 | 20%RT,NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格。 | H | ||||
| 6 | 抛光 | Ra≤ 0.4μm | E | ||||
| 7 | 酸洗 | 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 | E | ||||
| 8 | PT检测 | 按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。 | E | ||||
| 五 | 夹套制造 | ||||||
| 1 | 下料 | 1、标记移植检查； 2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 | E | ||||
| 2 | 卷制成形 | 组对检查，错边量≤ mm | E | ||||
| 3 | 焊接 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 | E | ||||
| 4 | 抛光 | Ra≤μm | E | ||||
| 5 | PT检测 | 按NB/T47013.5-2015，100%RT,表面无缺陷I级合格 | H | ||||
| 序号 | 工序项目 | 检验与验收要求 | 本厂 | 监检 | 备注 | ||
| 控制点 | 检验员／日期 | 监检类别 | 监检员／日期 | ||||
| 6 | 酸洗 | 外表面酸洗钝化 | E | ||||
| 六 | 接管与法兰组对 | ||||||
| 1 | 接管下料 | 核对下料尺寸及表面质量。 | |||||
| 2 | 组对接管法兰 | 尺寸符合图样要求 | |||||
| 3 | 焊接 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 | |||||
| 七 | 总装 | ||||||
| 1 | 环缝组焊 | 按焊接工艺规程（WPS） | E | ||||
| 2 | 抛光 | Ra≤ μm | E | ||||
| 3 | RT检测 | 按NB/T47013.2-2015，20%RT,Ⅲ级合格 | H | ||||
| 4 | PT检测 | 按NB/T47013.5-2015，100%PT,部门无缺陷I级合格。 | H | ||||
| 5 | 划线开孔 | 按图纸方位、角度划线开孔，开孔处打磨光滑； | E | ||||
| 6 | 装配接管 | 开孔坡口、装配方位、接管高度、装配间隙符合工艺要求。 | E | ||||
| 7 | 焊接 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 | E | ||||
| 8 | 管口方位、尺寸复核 | 符合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定 | E | ||||
| 9 | 外观检验 | 符合图纸和GB150的规定 | E | ||||
| 10 | 补强圈气密 | 按图样要求进行气密试验。 | E | ||||
| 11 | 水压试验 | 水压试验压力 MPa，水温≥ 5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。 | H | ||||
| 12 | 油漆 | 干膜厚度≥100μm | E | ||||
| 序号 | 工序项目 | 检验与验收要求 | 本厂 | 监检 | 备注 | ||
| 控制点 | 检验员／日期 | 监检类别 | 监检员／日期 | ||||
| 13 | 保温 | 100mm的PU，密度＞40Kg/m3 | E | ||||
| 14 | 夹套组焊 | 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格，符合工艺要求。 | E | ||||
| 15 | 夹套试压 | 盛水试漏，水温≥ 5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。 | H | ||||
| 16 | 搅拌装配及试验 | 转速小于29r/min，运转正常，无剧烈震动，噪音符合图纸要求。 | E | ||||
| 八 | 完工 | ||||||
| 17 | 完工检查 | 符合图纸规定和GB150。 | E | ||||
| 18 | 喷砂／油漆 | 表面检查符合图样要求。 | E | ||||
| 19 | 铭牌 | 符合《固容规》及GB150规定。 | E | ||||
| 20 | 资料审核 | 质量证明文件符合《固容规》要求、需有监检证书。 | R | ||||
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