预应力锚索、锚杆框架的施工方法细则_secret

预应力锚索、锚杆框架的施工方法细则

第一章预应力锚索框架

（一）预应力锚索施工方法和主要技术措施

预应力锚索是预应力锚索框架的重要构件，其施工质量是否达到设计要求，直接关系到整个工程的成败，必须采取科学的施工方法和有效的技术措施，确保锚索的质量和施工工期。

锚索施工主要有两大环节,一是锚索孔成孔,二是锚索灌浆,拟采取以下方法和技术措施:

1.采用TOP-MC型、KRS4053型和MD-50型水平钻机,及高频潜孔锤和ODEX扩钻具，十字导向棒冲击钻进成孔,保证钻孔顺直,确保锚索孔成孔质量和成孔速度。

    2.冲击和旋转相结合。

   高边坡滑坡上进行锚索钻孔, 不能开水钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大高边坡滑坡险情并影响锚固效果, 所以采用干钻方式,以冲击为主,较软地层用牙轮钻头旋转钻进,高压风出渣。拟配备美国英格索兰VHP-700型空压机,输送压力为1.2MPa,风量为20m3/小时。

    3.采用反向压浆工艺,确保锚孔浆液饱满。

反向压浆工艺是指压浆管下到孔底, 由内向外压浆,防止正向压浆(由孔口向孔底压浆)中常出现的弊病——由于排气管堵塞、锚固段底部有压缩空气或滞留泥水而造成浆液不饱满,不能保证灌浆质量。

4.采用钻孔电视监测技术，及时了解孔内地层变化，滑动带位置及钻孔是否顺直。

5.消除粉尘，保护施工环境

在施钻锚索孔时，若不采取消尘排渣措施，冲击钻时将使施工现场粉尘弥漫，岩渣乱飞，造成环境污染影响交通视线。故我们将在钻机上安装专用集尘器，用排渣软管将岩渣、粉尘引入特制水箱中消尘，清除粉尘降低对施工环境的污染和对现场施工用车行驶安全的影响。

6．锚索施工工艺流程

预应力锚索工程施工工艺流程

第三章  钢筋混凝土框架

1．框架施工顺序及要求

(1)修整边坡，按框架的截面尺寸及模板厚度精确挖出框架坑槽。

(2)绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，并用短钢筋钉与坡面连接牢固。

(3)现场检查钢筋笼施工质量，检查合格后立模，并用脚手架固定模板，模板底部用油毡塞缝，以防跑浆。

(4)检查框架的截面尺寸及保护层厚度。

(5)浇注框架混凝土应连续不间断作业，边灌注、边捣固。如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。

(6)在框架施工时理顺钢绞线并加套隔离钢管，保证隔离钢管的安装倾角、方位角与锚索孔的倾角、方位角相一致；

(7)灌注试块各一组，进行压力试验。

2．框架施工流程图(见下图)说明

(1)钢筋绑扎

①先要修整边坡；凸出地方要削平，然后按框架肋柱和横梁尺寸及模板厚度精确挖出单片框架轮廓。

②在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

③绑扎框架钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接固定位置。

(2)立模板，加支撑

①立模前首先检查钢筋笼施工质量，并做记录，然后立模板。

②模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整，严密，净空精确，符合设计要求，框架美观。

③用脚手架钢架杆支撑固定模板。

④检查立模质量，并做记录。

(3)浇注砼

砼浇注要严格按《混凝土施工与验收规范》的要求进行，分层浇注，分层捣固。

 (4)在冬季低温下施工砼框架应掺加适量防冻剂，并使用温水搅拌砼，采用稻草、毛毡棚布、双层地膜复盖保温措施，地膜四周围用土压实封闭，并通蒸汽养护。

钢筋砼框架施工工艺流程图

第二章  锚杆

锚杆施工有三个主要环节：锚杆孔成孔、下锚杆和锚杆孔灌浆。现就这三个环节叙述如下：

1、锚杆孔成孔

（1）采用QGJ－100型轻型潜孔钻机成孔，并在底盘上安装Φ50㎜钢管，便于搬运，与工作平台架杆迅速固定，减少辅助工作时间，提高钻进效率。使用潜孔冲击钻头钻进，高压风出渣，并采取下列技术措施：

①在钻杆上安装扶正器，保证钻孔顺直，提高施工质量。

②跟管钻进。在钻进过程中，套管同时跟到终孔深度，待下完锚杆和注浆管后，在灌浆前才抽出套管，保护孔壁不坍塌，防止因孔壁坍塌锚杆下不到设计深度或砂浆柱体形成土夹层，影响施工质量。

（2）减少粉尘污染，保护施工环境。

设计要求锚杆孔成孔采取干钻，高压风出渣，并要采取消尘措施，否则多台钻机同时钻进时，势必造成施工现场粉尘弥漫，污染环境，影响交通视线。因此，我们拟在孔口安设消尘装置。

2、下锚杆

下锚杆前首先用高压风清孔，将锚杆和注浆管送到孔底后才抽出护孔套管，然后进行第二次清孔。

一般都应遵循上述程序，因为裸孔下锚杆过程中，锚杆经过潮湿或有地下水的地段时容易沾上泥土，难以清除，影响水泥砂浆体对钢筋的握裹力。

3、锚杆孔灌浆

（1）对于倾角为0°的锚杆孔，采用将灌浆管送到孔底从内向外反向式压浆工艺，确保锚杆孔内灌浆饱满。对于仰斜锚杆孔则采用正向压浆工艺。

灌浆压力不低于0.4MPa，在压浆过程中缓慢向外抽灌浆管，灌浆管在浆液中的深度不小于2m，待从孔底推上来的泥水或不纯净砂浆溢出孔口后才停止灌浆。

（2）灌浆管不论采用尼龙管、PVC管还是金属管，组装后整个灌浆管的内径必须保持不变，绝对禁止在接头处形成瓶颈，以免浆液通过瓶颈处阻力增大，

造成堵塞。

（3）灌浆前对灌浆管通风，使其畅通，然后向管内灌少量水，同时缓慢转动灌浆管，湿润其内壁，以防前部浆液在管内运移过程中因干燥的管壁吸收水分而变稠，造成堵塞。

（4）压浆采用UBJ2型挤压式砂浆泵，该泵特点是便于操作控制，当泵压急剧升高时，可以反转将孔内浆液吸出，避免爆管。

4、封锚

用M25水泥砂浆封锚时，必须使锚头嵌进岩体，并用原岩岩粉砂浆进行复旧。

5、锚杆施工工艺流程见图

第四章  施工注意事项

（一）预应力锚索

1、锚索施工前，必须要求进行锚索现场抗拔试验，验证锚固地层及锚固段长度是否能满足抗拔要求，并根据试验结果调整锚固段设计长度，必要时调整锚孔直径。

2、锚索材料采用高强度、低松弛的φs15.2㎜钢绞线，标准强度为1860MPa。要求顺直、无损伤、无死弯。

3、锚固段必须除锈、除油圬，按设计要求绑扎分线环；自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。

4、锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留2.0m，即锚索长度L锚=L锚固段+L自由段+2.0m（张拉段）。

5、锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±5cm，钻孔倾角允许误差±1°；考虑沉碴的影响，为确保锚索（杆）深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.2m。

6、锚索成孔严禁开水钻进，以确保锚索（杆）施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁处理。

7、成孔后的锚孔直径不得小于设计值。钻孔完成之后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔中岩粉或地下水全部清除至孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。

8、锚索孔内灌注水泥砂浆，水灰比0.4～0.45，灰砂比1:1，采用从孔底到孔口返浆式注浆，砂浆强度不低于25Mpa，灌浆压力为0.4～0.5Mpa，确保孔内浆液能满，待锚固体及桩身砼强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头。机具切除多余的刚铰线，严禁电割，并留10㎜的刚铰线以防拽滑，最后用C20砼封闭锚头。

9、锚索张拉前必须对张拉设备进行标定，根据锚索设计荷载值，锁定荷载值，锚索张拉分五级进行，分别为设计荷载的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍。除最后一级需要稳定10～20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一

级刚铰线的伸长量，在每一级稳定时间里读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再锁定。

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（二）锚杆

1、施工前，对危岩应进行支顶，确保施工安全。

2、钻孔孔位和方向必须用仪器精确定位，钻机要固定好，防止钻孔移位和偏斜，采用双管同进钻孔工艺可以保证钻具刚度，加上钻头导向技术，确保钻孔顺直度，经监理工程师认可后再进行下道工序。

钻孔过程中详细记录、分析钻进参数和岩粉鉴定结果，保证孔深达设计值。

3、采用高压风以及自行研制生产的反向排风清孔器反复清孔，保证孔内清洁。采取反向压浆技术，保证孔内注浆饱满。

    4、严格按设计要求安制锚杆。

    5、对采用的水泥、砂的质量要严格控制，按设计要求比例拌合，并要现场取样进行检验。

   6、由于锚杆属隐蔽工程，因此每道工序完成后都要在严格自检的基础上经监理工程师检查认定后方可进行下一道工序。

7、锚杆张拉要按设计要求进行分级张拉、锁定、封锚、复旧。

8、施工前要进行抗拔试验，以便验证并调整锚杆锚固段长度，确保锚杆工程的锚固效果及锚固质量。

（三）钢筋砼框架

1、锚索框架采用现场浇注砼，灌注前必须将锚具中的锚垫板和螺旋筋固定在框架梁的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，与框架一起浇注、振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。

2、锚索框架应分片施工，每片由三根立柱，三根横梁和一根顶梁组成，相邻两片框架的横梁、顶梁间留2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。