地下车库顶板地面施工技术交底

1、材料要求：

  1.1，混凝土：搅拌站预拌混凝土。4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+

  1.2，钢筋：HRB235，规格：ф6、ф4。

  1.3，土：不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

  1.4，白灰；本工程采用袋装白灰。灰土比例；2﹕8，即2份白灰八份土。

二，主要机具：铲土机、自卸汽车、推土机、辗压机、铲运机、及翻斗车、蛙式打夯机、人力夯等。

三，作业条件：

   3.1，结构工程已办完验收手续，并验收合格。

   3.2，基底验收合格，水暖、电工管线安装完毕并做好隐检记录。

   3.3，有足够的安全措施。

四，工艺流程：

   4.1，基底验收→顶板上反梁回填2﹕8灰土，最薄处300厚（东，西两侧找0.2﹪坡）→

浇筑60厚C20混凝土层，（内配单层双向配筋ф6@200），→3厚SBS改性沥青防水卷材→4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材→铺设一道油毡隔离层→浇筑40厚C20细石混凝土保护层，每隔6×6米设分隔缝，缝宽20mm，缝填防水膏（内配单层双向ф4@200构造筋，缝处断开）；→铺设30∕60高塑料（或橡胶）排水凸片→上盖过滤布（土工布）→回填种植土（或做消防车道）。回填标高—0.6m。

五，具体施工：

   5.1，房心素土回填：根据图纸要求：提前做好室内的各种管线及各种预埋管的安装与防腐处理。

   5.2，在房心回填时，为了防止管线中心线位移或损坏管线，必须用人工在管线两侧对称堆土夯实，并应由管线两侧同时进行。

   5.3，回填时分层铺摊，每层厚度机夯200mm左右，人工夯实不大于150mm，每层铺摊后随之耙平。

   5.4，回填土每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，个别机械夯不到的地方采用人工木夯夯实。

六，浇筑60厚C20混凝土层，双向配筋ф6@200；

   6.1，混凝土全部是商品混凝土，由搅拌站加工后运输到施工现场。

   6.2，施工流程；施工准备(模板)→模板安装→钢筋绑扎（单层双向钢筋ф6@200）→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。

   6.4，绑扎钢筋网片前按照设计要求进行加工钢筋，内配ф6单层双向@200钢筋网。接头搭接长度150mm.

   6.5,钢筋绑扎时基层应平整，无杂物，垫块厚度符合要求；浇筑时确保钢筋网片居中。

   6.6，混凝土基层验收，验收合格后第一遍做3厚SBS改性沥青防水卷材、第二遍做4厚改性沥青耐根刺防水卷材。

   6.7，铺油毡一道（隔离层）。

   6.8，40厚C20细石混凝土保护层。每隔6×6m设分割缝。缝宽20mm，缝填防水膏(内配单层双向ф4@200构造筋，缝处断开）。分割面积不超过36㎡为宜。

   6.9在隔离层上部浇筑混凝土保护层时，要注意对隔离层 加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施。

   6.10冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米。准备就绪后开始混凝土浇筑。并做好养护工作。

   6.11，浇筑细石混凝土：以主楼外墙或人防出口外墙上标高线为基准量测出细石混凝土找平层的标高，用墨线弹在四周墙体上。将细石混凝土平铺隔离层面上，随铺随按标高线用长杠刮一次，然后用木抹子拍实、搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，或用30Kg重的滚筒纵横交错来回滚压，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平，铁抹子压光。

   6.12，浇筑豆石混凝土保护层前基层上，要涂刷水灰比为0.4--0.5的水泥浆结合层，结合层应随铺随刷，涂刷结合层之后紧接着铺豆石混凝土，在标筋之间将豆石混凝土铺均匀，然后用刮杠按标筋高度刮平，再用抹子找平，然后用长杠检查平整度。

   6.13，当细石混凝土表面收水后，用木抹子进行搓面，此遍要用力搓，将细石混凝土表面搓平、搓实、然后用铁抹子压光，要求做到表面平光。

   6.14，保护层硬化后，分格缝处应用防水密封膏材料嵌填密实饱满。

七，铺设30--60高塑料（或橡胶)排水凸片：

工艺流程：基层验收与物资进场报验→排水板规划弹性→控排排水板（试排）→统一安装排水板→橡胶锤轻扣扣合搭接排水板→自检验收排水板→检查验收排水板：

   7.1，高塑料排水板进场后应及时进行物资报验：基层经过监理工程师或甲方土建工程师验收合格后，并形成隐蔽验收记录，方可进行在其上满铺排水板。

   7.2，基层要求应光滑、平整、无尖角凸起，排水板安装施工前，按公司统一确定好的场地排水坡度和位置放线进行定位试排；排水板可按排水坡度的纵向或横向统一的方向铺设；

   7.3，在开始进行排板时要留有伸出外墙20--30mm的版面，在铺设时应从低处向高处逐 

表C2-1

   7.4，铺设塑料排水板应采用搭接法施工，长短边搭接宽度均不应小于100mm。搭接必须按照顺排水坡度的方向搭接，不允许逆向搭接。

八，上盖过滤布（土工布）：

   8.1，高塑料排水板经过监理工程师或甲方土建工程师验收合格后，并形成隐蔽验收记录，方可进行在其上满铺一层过滤布，即土工布。

   8.2，定位与缝合：土工布应铺设在塑料排水板的凸面上，相邻土工布搭接宽度不应小于200mm，搭接部位应采用粘结或缝合，缝合时，缝合线应平直，针脚应均匀。

   8.3，缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不符合要求的现象时，应及时进行修补。

九，回填种植土（或隐性消防车道）：回填土：

   9.1、种植土方回填应由外向里逐步、逐层进行回填，以免土方回填时破坏排水板及土工布，并做好成品保护。

十， 质量标准：

    10.1、土方回填：

    10.1.1土方回填施工过程中应检查其留置的坡度、每层填筑厚度、含水量、压实系数、压实遍数、留槎宽度、留槎长度是否符合规范要求；

    10.1.2其排水坡度必须符合设计要求;

    10.1.3回填土工程允许偏差（mm）及检验方法：

 标高   +0 mm、  -50mm、用水准仪或拉线尺量检查；

 表面平整度及分层厚度20mm、用2m靠尺和楔形塞尺检查；

    10.2、混凝土找平层：

10.2.1基层与突出地下车库顶板的结构交界处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

10.2.2、找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

    10.2.3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

    10.2.4、找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

十一，质量控制措施：

    11.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

11.2回填土下沉：因虚谱图超过规定厚度或冬或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底

表C2-1

    11.3、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿，同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重现换号再予夯实。

十二，安全环保保证措施：

    12.1做好冬期施工防寒劳保工作，提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划，并备好物资。

    12.2施工完毕后保温材料要及时运出现场，并做好各种安全防火措施。

    12.3施工机械一切听从指挥，其他人员尽量远离施工机械，如需要时应先向机械操作人员打招呼，待回应后方可接近。

    12.4冬季北京地区气候干燥，风大雨水少，土方工程施工易形成扬尘，造成空气污染。因此施工过程中必须采取降尘措施。

    12.5施工现场内云图车进出通道用废旧密目网或草帘垫底石子铺路。场区出入口主路上，设置一道砼清洗台，运土车车场前人工清扫车轮浮土，保证土车上路后不逸散。

    12.6施工现场制作简易洒水车，运土期间，场外道路随时洒水，也可用水管子提前浇水湿润，避免扬尘。