三轴水泥搅拌桩技术交底

一．施工技术要求

1、本工程止幕为水泥土搅拌桩，桩顶标高左岸为；67.6m，右岸为；66.6/71.5m桩底标高左岸为；48.00m，右岸为；46.7m，截面形式为三头Ø410@270，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比为0.5--2.0，水泥掺量,15--20%，要求28天无侧限抗压强度不低于1.0MPa。

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入4-2粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

6、搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。

8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；

9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

10、施工前需选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量。

二、施工准备 

1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

2、水泥搅拌桩采用合格的P.0.42.5级普通硅酸盐水泥 。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。

3、水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为五组，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等

4、水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。

5、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

三、施工工艺流程

水泥搅拌桩施工流程图

调  平

开 工

钻孔对位

钻 进

设计加固深度

启动自动记录仪  

移 位

复核设计桩长

关闭自动记录仪

停浆面

成  桩

喷浆、搅

拌、提升

停止喷浆

四、施工过程监控要点

1、测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。

2、水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm)。

3、水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且需输送连续、不得中断。

4、为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。  

5、桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌0.6m/分左右，提升搅拌1.0m/分左右为宜，空桩无需具体要求。

6、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

7、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：

a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。

b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。

c)当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。

d)浆液存放时应控制浆体温度在5—40℃范围内。

8、为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，及四喷四搅，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）。喷浆过程中，应严格搅拌机的转速、下钻速度、提升速度，注浆压力控制在0.3-0.8Mpa，且要求三台注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。

9、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机钻速；e钻进速度，提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外渗剂用量；h复搅深度。

11、为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。

12、桩位的垂直度由桩机塔架上的2个掉线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。

13、桩基的纵向和横向轴线，将其用线绳平衡牵引至施工区外5米左右的地方，以便不被破坏和复查。桩机的移动通过桩机底盘外侧固定的移动标尺在预先牵引的线绳上移动来控制桩基的搭接。

14、每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3-0.33488）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(19%)=0.457t。

五、质量检验

1、水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

2、检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

3触探试验：根据现有的触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求：或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能大道设计要求，轻便触探的深度一般不超过4m。

4、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查起完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求：如果不合格率大于10%小于20%时，则应该在该段同等补桩，如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。

5、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥浆回灌密实。

六、施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作，作业人员上岗必须持证上岗、佩戴安全帽。

七、施工过程中如有疑问请及时与工程部联系。