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包装彩盒来料检验规范

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-10-02 19:18:37

包装彩盒来料检验规范

版本变化版本修改内容起草人修订人日期A第一版编制审核批准1.目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。2.范围：适应于XX包装彩盒物料的来料检验。3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。A级面:在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面:在正常使用过程中不经

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导读版本变化版本修改内容起草人修订人日期A第一版编制审核批准1.目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。2.范围：适应于XX包装彩盒物料的来料检验。3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。A级面:在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面:在正常使用过程中不经

版本变化

版本	修改内容	起草人	修订人	日期
A	第一版

编制	审核	批准

1. 目的：

制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2. 范围：

适应于XX包装彩盒物料的来料检验。

3. 定义：

CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；

MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；

B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；

C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

4. 参考文件：

4.1 抽样标准：MIL-STD-105E

4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343

5. 职责：

5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；

5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6. 程序：

6.1抽样方案

项目	检验水平	允收水准
		CR	MA	MI
外观	II类	0	0.65	1.5
尺寸/性能/其它	S-2

6.2检验条件

6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；

6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；

6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；

6.2.4 检视时间: 3～5S；

6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 代码对照表

数目	直径	长度	高/深度	宽度	面积	距离
N	D	L	H	W	S	DS

6.4 作业程序

检验项目	检验内容	检验方法	判定
检验项目	检验内容	检验方法	CR	MA	MI
外观	材质符合采购单/BOM规格要求	目视	*
	对比样品颜色错误		*
	对比样品颜色有明显色差			*
	对比样品颜色有轻微色差,在接受范围				*
	对比样品光泽度有明显色差			*
	对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围				*
	图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板)		*
	图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认			*
	图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认				*
	图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm歪斜角度：≥5º。不可接受			*
	表面不得有明显潮湿			*
	表面不得有折皱现象				*
	不得有破裂/缺损,纸层分离			*
	表面不得有明显的刮花/粘花			*
	面纸与瓦楞粘接牢固，不得有脱落分离现象			*
	表面上油后平整光洁,不得有起皱/漏油/流油/起泡/ 流痕等			*
	钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉/翘钉/钉不透/钉生锈现			*
	边缘粘胶处不得有漏胶/溢胶/脱胶现象			*
	瓦楞纹理方向不得错误(参照样板),				*
	压线/啤线方向与坑纹平行或垂直,大箱楞斜小于3个,小箱楞斜小于2个			*
	压痕线平整清楚,不得有破裂/断线/重线现象				*
	压线/切割不良、粘贴不良，无法组装			*
	切割毛边，粘贴超过或少于棱边15mm			*
	切割毛边，粘贴超过或少于棱边5m				*
	粘贴时上、下、左、右错位:大型箱W≤7mm；中型箱W≤6mm；小型箱W≤4mm			*

外观	成形后叠角漏洞直径不超过2mm	目视			*
	表层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤20mm2 N≤5 DS≥100mm			*
	表层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤20mm2 N≤5 DS≥100mm				*
	表层脏污不可擦拭：			*
	内层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤15mm2 N≤5 DS≥100mm			*
	内层脏污可擦拭： a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm b. S≤15mm2 N≤5 DS≥100mm				*
	产品图案上杂点： a. S≥1mm2 N≥2 DS≤50mm b. S≤0.5mm2			*
	产品图案上杂点： a. S≥1mm2 N≥2 DS≤50mm b. S≤0.5mm2				*
	同一平面杂点： a. S≥1mm2 N≥5 DS≤50mm b. S＜mm2 N＜10 DS≥50mm			*
	同一平面杂点： a. S≥1mm2 N≥5 DS≤50mm b. S＜mm2 N＜10 DS≥50mm				*
	杂点颜色与底色相近(同色点)： S＜1.5mm2 N≤5 DS≥50mm				*
	颜色与底色色差明显(异色点)： S≥2mm2 N≥5 DS≤50mm			*
尺寸	彩盒尺寸测量结果须符合技术图纸要求。	卡尺		*
性能测试	用白布，将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，来回擦拭50次，不得露底材/变色	酒精测试		*
	用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符	条码扫描	*
	表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点	防潮性		*
	对于开口有贴PET透明胶片的彩盒：供应商须使用创明认可的胶水，须均匀涂覆胶水，胶水最小宽度：0.5cm, 高低温试验（-20（0.5H）～+60（0.5H)度， 10 Cycle)后，PET不脱落。		*
包装检查	将产品用彩盒试装，不能有太紧或无法放入产品，或者产品装入后明显松动的现象	目视	*
	包装方式符合规格要求			*
	物料标识卡填写完整、清楚			*
	不得有混装、少装		*

其它

环保符合规格要求（提供相关检测证书）

*

7. 记录：

IQC来料检查记录

8. 流程图：

N/A

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版本变化版本修改内容起草人修订人日期A第一版编制审核批准1.目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。2.范围：适应于XX包装彩盒物料的来料检验。3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。A级面:在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面:在正常使用过程中不经

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