瓷砖外墙干挂技术

　　陶瓷产品用于外墙干挂是近年才发展的新工艺,现在随着大面积抛光产品的问世,有不少建陶企业试图推广这一新型的使用方法。但是业内有不少人还不了解这一工艺特点及方法，影响了陶瓷产品干挂的进一步推广。该工艺完全改变了传统“湿作业”施工方法，克服了湿式工法起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染、防水性能差等弊端；安装不受季节和施工段数，其工艺简化，保护环境，可调整度大，并具有可靠的完整的耐久性。且面不受任何腐蚀而长年保持光泽性、自然性，具有百年不变的美感。对于基层的骨架，不锈钢构件是经过认真的结构设计，对材料检验和强度检验是严格按规范进行的，从而保证了陶瓷产品材和建筑物自身一样是永恒的。 

　　 一、工艺原理 

　　“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在陶瓷背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过的外力，在与陶瓷与墙体间形成100㎜宽的空气层。 “干挂”工艺，一般多为30m以下的钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。深圳滨海大厦为60m高的钢筋混凝土大楼，且外墙围护结构使用了舒布咯克轻质混凝土砌块，选用陶瓷饰面板材，这种人造新材外墙干挂工艺则是“干挂”工艺的新发展。 

　　 二、构造方式 

　　对陶瓷干挂工法而言，设计阶段的重点主要在于陶瓷设计与固定系统件的设计最为重要，一套完整的固定系统包括以下几个方面：(1）墙基本平整；（2）固定构件；（3）错固螺栓；（4）支撑点的位置；(5)构件的支撑方式。唯有同时达到这五方面的要求，才能确保安装的质量与安全。 

　　 1、固定构件的设计选用 

（1）耐风压性能；（2）抗震性能；（3）热变形性能；（4）抗腐蚀性能；（5）防水性能；（6）构件的强度、刚度、尺寸；（7）施工的可能性。 

　　 2、锚固螺栓 

　　采用经过试验，性能可靠的锚栓固定。施工技术指标： 

　　（1）混凝土厚度；（2）混凝土强度；（3）孔缝大小；（4）锚栓间距； （5）锚栓与混凝土边距的影响； （6）埋入深度；（7）钢筋的影响中。 

　　构件支撑的方式依据设计施工图。 

　　 3、构件支撑方式的设定 

　　构件支撑的方式依据设计项目图。 

　　4、支撑点的位置 

　　理论上构件支撑点位置影响陶瓷受力情况，正确的支撑位置会减少陶瓷所受的最大弯矩并减少陶瓷的破坏。但边距的位置还取决于陶瓷分割形式和分割尺寸。 

　　 5、节点的构造 

　　金属挂件的节点构造是整个工艺的关键。其主要的构造方式要尊重干挂陶瓷的设计图。 

　　（1）  钢架网为槽钢和角钢，以锚栓预埋铁板固定于墙柱基体。 

　　（2） 不锈钢挂件连接板厚度为15㎜，长度为80mm左右，钢销钉Φ4长50㎜，以双螺母连接钢架网。 

　　（3） 销钉穿过连接板，上下两端插入陶瓷孔内，用硅胶固结。 

　　（4） 挂件可在饰面上下或左右悬挂，其锚固方向亦随之做相应的变化。 

（5）  墙面与饰面板“架空”尺寸为100㎜，陶瓷的厚度为18mm。高度25m以上为20mm. 

三、干挂的方式：

瓷砖的干挂方法分为扣槽式（亦称卡槽式）和插销式（亦称针式）两种。扣槽式干挂法是将瓷砖支承边开槽，通过扣齿板固定于基面的施工方法；（参见附图一）插销式干挂法是将瓷砖支承边钻孔，通过销钉固定于基面的施工方法。（参见附图二）

四、瓷砖的技术要求：

1、理化性能方面：

　五、安装技术 

　　 1、准备工作 

　　（1） 用料：角钢龙骨、锚栓、陶瓷、金属挂件、硅胶、小圆棒、均要符合设计和质量要求。 

　　（2）  机具准备：切割机、电锤、冲击钻、扳手、磨角机、打拉机及其它工具。 

　　（3） 作业条件：施工现场的水、电源和脚手架要满足操作时的需要及环境安全。 

　　（4） 建筑物基层情况：复核外形尺寸，必须保证本工法能调节的误差范围。 

　　 2、放线 

　　作业面各部位挂线以做出起始层挂装板材的基准：其后安装的板材以起始层基准，再作间隔距离的外形误差调校。 

　　 3、挂件安装 

　　膨胀螺栓打入主体结构中，碰到钢筋时可调整其位置。调整后将锚栓固定，必须掌握好锚栓与连接螺母的旋紧力度，不可将锚栓超负荷固定。 

　　 4、陶瓷安装 

　　（1）  安装次序：一般由主要饰面开始，由下而上或由左而右依次按一个方向安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差并注意陶瓷的色泽一致性。 

　　（2） 构件下端为固定状态，构件上端作为临设状态，陶瓷下端孔内注入粘结胶并插入销棒固定。 

陶瓷的调整，按水平及高度的基准线，用构件给予前后左右微调。 　　 

　　根部陶瓷安装采用反向挂件。 

　　（3）性能要求： 

　　陶瓷周围不允许有破损； 

　　不锈钢孔棒安装好的不能拨出； 

　　不锈钢孔棒不允许有弯曲； 

　　锚栓不能有弯曲现象； 

　　锚栓固定后不能拨出，强度必须达到设计要求； 

　　各种构件不允许有锈蚀存在。 

　　 六、陶瓷精度的控制 

　　（1）  控制高程累计误差：每层设置基准线。 

　　（2）  控制基准陶瓷完成面：基准陶瓷完成是石材建筑质量保证之所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口斜面墙或波浪状，破坏体效果。 

　　（3） 保护控制线 

　　（4） 与配套工程的配合：陶瓷挂板与其它工序的配合、如门窗、玻璃幕墙、广告板、装饰灯及特种造型等。 

　　作业要点：需了解配套工程的设计及收头，确认收头方式，才能做好搭配，因此陶瓷先行作业，共它配套工程再配合收头是合理的，往往因对施工方法的不了解，导致预期与实际效果有很大差距，因此以签认图纸来配合施工方式为最佳。 

　　（5） 陶瓷加工与施工误差：陶瓷加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的误差极限，石材加工有一定允许范围，对于接缝则在安装进程中有可接受的标准值，如在底跨部位其精准度±0.5㎜，高跨部位±1㎜的弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时能技术性消化处理。本工程楼层较高，设计应考虑做游离尺寸。在本层内调整误差，不要使误差总积累。 

　　（6） 与其它工程收头注意事项：如预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料不污染。在陶瓷上固定的其它物品的连接方式确保安全、牢固、不得超出负荷等。 

　　封缝：板材安装后，经检查后无误，可清扫拼接缝，并做封缝工艺。 

　　 　　七、安全事项 

　　除了遵守通用的安全操作规程外，结合本工艺特点，还必须注意如下安全事项； 

　　1、  脚手架上不准堆放与干挂施工无关的物品。只准堆放单层陶瓷，不准在同一工作面同时上下施工。 

　　2、 陶瓷放在手推车上运输时应加垫松软材料，两侧有人扶持，以免损坏和伤人。 

3、 陶瓷钻孔、切割应在固定和机架上，用电设施应符合安全规定，配备防漏电保护装置。