检修预试方案
中泰化学220KV变电站
检修预试方案
一、适用范围
本方案适用于中泰化学220KV变电站电气一次、二次设备常规预防性试验工作。
二、引用标准
1、《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996
2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006
三、变电所设备预试安全措施
为了确保优质、高效地完成设备检修试验工作，保障人身和设备的安全，特制定以下安全措施：
1、必须坚持“安全第一”的指导方针，所有试验工作必须执行“工作票制度”，工作票负责人及试验人员必须熟悉《电业安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分、热力机械部分）的相关要求，并把“三讲一落实”活动贯穿于整个试验工作。
2、工作人员进入工作现场必须戴安全帽、穿工作服，绝缘鞋。
3、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。
4、在加压部分与检修部分之间必须设断开点，且保证足够的安全距离，试验设备周围必须装设全封闭围栏，并向外挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人监护。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
5、非试验人员禁止进入试验区域，负责拆线的检修人员在试验区域内必须听从试验负责人统一指挥。
6、因试验需要断开设备电气连接点时，拆前应做好标记，试验结束并确认测试结果正确后，恢复原来接线方式。
7、试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的电源开关，应有明显断开点。
8、加压前应认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、凋压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，通知所有人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常现象发生。
9、变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分放电、短路接地。
10、未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。
11、试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进行现场清理。
12、变电站、发电厂升压站发现有系统接地故障时，禁止进行接地网接地电阻的测量。
13、测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近被测设备。
14、在测量绝缘前后，应将被测设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得许可并通知对侧后方可进行。
15、在有感应电压的线路上测量绝缘时，应将相关线路同时停电，方可进行。
16、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放位置，应选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，应注意监护，防止工作人员触电。
四、职责分工
1、试验负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核；
2、试验负责人对试验过程中的安全问题负责，试验负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员；
3、试验成员的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告;
4、试验人员应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。
五、试验前的准备工作
试验前应对被试设备的综合状况进行了解，并查阅近期设备缺陷记录。对有影响试验项目的异常状态要研究讨论，并向有关人员请示调整试验项目。
详细记录试品的铭牌参数。
试验后要将被试品恢复原样。
六、记录填写
1、记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
2、当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
3、若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，但需要记录人签字。
4、原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
5、原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
6、原始记录及试验报告应按规定存档。
第一部分 主变压器试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | ||||||||||
| 绝缘电阻 | 铁芯及夹件绝缘电阻 | 1)与以前测试结果相比无显着差别 2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A | 1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 | |||||||||
| 高压套管对末屏绝缘电阻 | 主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ | 采用2500V兆欧表 | ||||||||||
| 末屏对地绝缘电阻 | 末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 | ||||||||||
| 变压器绕组绝缘电阻 | 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 | ||||||||||
| 直流电阻 | 高压侧直流电阻 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 | |||||||||
| 低压侧直流电阻 | ||||||||||||
| 介质损耗测试 | 高压套介质损耗 | 1)20℃时tgδ不大于下列数值： 330～500kV 0.6% 66～220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般不大于30%) 3)试验电压如下： 绕组电压10kV及以上 10kV 绕组电压10kV以下 Un 4)用M型试验器时试验电压自行规定 | 1)非被试绕组应接地或屏蔽 2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
式中 tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值 | |||||||||
| 绕组介质损耗测试 | 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： | 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 | ||||||||||
| 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220～500 | |||||||||
| 大修后 | 充油型 | 3.0 | 1.5 | — | ||||||||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||||||
| 充胶型 | 3.0 | 2.0 | — | |||||||||
| 胶纸电容型 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |||||||||
| 胶纸型 | 2.5 | 2.0 | — | |||||||||
| 运行中 | 充油型 | 3.5 | 1.5 | — | ||||||||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||||||
| 充胶型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||||||
| 胶纸电容型 | 3.0 | 1.5 | 1.0 | |||||||||
| 胶纸型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||||||
| 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 | ||||||||||||
| 泄漏电流测试 | 高压侧泄漏电流 | 1)试验电压一般如下： | 读取1min时的泄漏电流值 | |||||||||
| 绕组额 定电压 kV | 3 | 6～10 | 20～35 | 66～330 | 500 | |||||||
| 低压侧泄漏电流 | 直流试 验电压 kV | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 | ||||||
| 2)与前一次测试结果相比应无明显变化 | ||||||||||||
| 变压器有载分接开关测试 | 1)过渡电阻的阻值与出厂值相符。 2)三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符. 3)动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好. 4)开关室内绝缘油耐压一般不低于25kV | |||||||||||
| 变压器变比测试 | 1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显着差别，且符合规律 2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1% | |||||||||||
| 测温装置及其二次回路试验 | 1)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | ||||||||||
| 气体继电器及其二次回路试验 | 1)整定值符合运行规程要求，动作正确 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | ||||||||||
| 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 | ||||||||||||
1.1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1.2BZC-3391三相直流电阻测试仪
1.3ZGF60/2直流高压发生器
1.4PH-2801介质损耗测量仪
1.5BYKC-9801A变压器有载分接开关测试仪
1.6BB-3A全自动变比测试仪
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、试验工作开始加电压时，工作负责人要“一问、二看、三操作”。
一问：问工作人员是否接线完毕。
二看：看工作人员是否已离开，站在安全位置。
三操作：通知操作人员拆除接地线，合上试验电源。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。
5、加量过程中，试验员精神应高度集中，当测试仪器出现异常现象应立即停止加压，并将调压器回零，并按复位键使仪器复位。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
6、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
7、试验完毕后，要“一拉、二挂、三工作”
一拉：拉开试验电源。
二挂：挂上接地线。
三工作：操作人员宣布电源已拉开，接地线已挂上，由工作负责人通知工作人员，可以开始拆线或该线。。
8、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
9、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
10、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第二部分 接地变预试
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |||||
| 绝缘电阻 | 铁芯及夹件绝缘电阻 | 1)与以前测试结果相比无显着差别 2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A | 1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 | ||||
| 变压器绕组绝缘电阻 | 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 | |||||
| 直流电阻 | 高压侧直流电阻 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 | ||||
| 低压侧直流电阻 | |||||||
| 高压侧绕组介质损耗测试 | 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： | 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 | |||||
| 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220～500 | ||||
| 大修后 | 充油型 | 3.0 | 1.5 | — | |||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | ||||
| 充胶型 | 3.0 | 2.0 | — | ||||
| 胶纸电容型 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | ||||
| 胶纸型 | 2.5 | 2.0 | — | ||||
| 运行中 | 充油型 | 3.5 | 1.5 | — | |||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | ||||
| 充胶型 | 3.5 | 2.0 | — | ||||
| 胶纸电容型 | 3.0 | 1.5 | 1.0 | ||||
| 胶纸型 | 3.5 | 2.0 | — | ||||
| 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 | |||||||
| 测温装置及其二次回路试验 | 1)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | |||||
| 气体继电器及其二次回路试验 | 1)整定值符合运行规程要求，动作正确 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | |||||
1.1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1.2BZC-3391三相直流电阻测试仪
1.3PH-2801介质损耗测量仪
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
5、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
6、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
7、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
8、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
9、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第三部分 干式所用变压器预试部分
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |
| 绝缘电阻 | 铁芯及夹件绝缘电阻 | 3)与以前测试结果相比无显着差别 4)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A | 3)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 4)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 |
| 变压器绕组绝缘电阻 | 1．绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2．吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 6)采用2500V或5000V兆欧表 7)测量前被试绕组应充分放电 8)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 9)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 10)吸收比和极化指数不进行温度换算 | |
| 直流电阻 | 高压侧直流电阻 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 |
| 低压侧直流电阻 | |||
| 测温装置及其二次回路试验 | 3)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 4)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | |
| 气体继电器及其二次回路试验 | （二）整定值符合运行规程要求，动作正确 （三）绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | |
1.1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1.2BZC-3391三相直流电阻测试仪
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2.被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
3、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
3、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
4、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
5、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
6、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
7、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第四部分 避雷器预试
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |
| 绝缘电阻 | 上节 | 1)35kV以上，不低于2500MΩ 2)35kV及以下，不低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 |
| 下节 | |||
| 底座对地 | 自行规定 | ||
| 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 | 上节 | 1)U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA | 1)要记录试验时的环境温度和相对湿度 2)测量电流的导线应使用屏蔽线 3)初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 |
| 下节 | |||
| 直流1mA参考电压 | 根据出厂值判断 | 1)测量环境温度20±15℃ 2)测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 | |
| 检查放电计数器动作情况 | 测试3～5次，均应正常动作 | 测试后计数器指示应调到“0” | |
1、1 FCZ-Ⅳ避雷器放电计数器校验仪
1、2 FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、3 ZGF200/2直流高压发生器
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、应保持测试线同地的安全距离，不能产生对地放电或干扰。
3、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
4、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
5、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
6、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
7、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
8、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
9、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
10、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第五部分 电容式电压互感器预试
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | ||||||
| 绝缘电阻 | 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；测量电压互感器接地端（N）对外壳（地） 的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ。 | 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表 | ||||||
| tgδ(20kV及以上) | 绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值： | 1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤 | ||||||
| 温度 ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | |||
| 35kV 及以下 | 大修后 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 5.0 | 7.0 | ||
| 运行中 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | |||
| 35kV 以上 | 大修后 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | ||
| 运行中 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.5 | |||
| 支架绝缘tgδ一般不大于6% | ||||||||
| 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行。 | ||||||||
1.1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1.2PH-2801变频抗干扰介质损耗测试仪
三、试验人员
共需要3人。
一人负责测量和记录数据，一人负责监护，一人负责拆二次线、连接测试线。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
5、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
6、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
7、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
8、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
9、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第六部分 电流互感器
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | ||||||
| 绝缘电阻 | 绕组 | 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显着变化 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 | |||||
| 末屏 | ||||||||
| tgδ(20kV及以上) | 1）主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显着变化： | 1)主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV 2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 | ||||||
| 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220 | 330～500 | ||||
| 大修后 | 油纸电容型 | — | 1.0 | 0.7 | 0.6 | |||
| 充油型 | 3.0 | 2.0 | — | — | ||||
| 胶纸电容型 | 2.5 | 2.0 | — | — | ||||
| 运行中 | 油纸电容型 | — | 1.0 | 0.8 | 0.7 | |||
| 充油型 | 3.5 | 2.5 | — | — | ||||
| 胶纸电容型 | 3.0 | 2.5 | — | — | ||||
| 2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% | ||||||||
1、1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、2 PH-2801变频抗干扰介质损耗测试仪
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
三、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
5、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
6、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
7、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
8、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
9、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第七部分 220kV（GIS）断路器试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 |
| 辅助回路和控制回路绝缘电阻 | 绝缘电阻不低于2MΩ | 采用500V或1000V兆欧表 |
| 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ | 1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明 显变化 2)罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定 | 1)大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整 体的电容值和tgδ，作为该设备的原始数据 2)对罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)必要时进行试验，试验方法按制造厂规定 |
| 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 | 1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5% 2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核 | 罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定 |
| 分、合闸电磁铁的动作电压 | 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定 | |
| 导电回路电阻 | 1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120% 2)对GIS中的断路器按制造厂规定 | 用直流压降法测量，电流不小于100A |
| SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 | 按制造厂规定 | |
| 压力表校验(或调整)，机构操作压力(气压、液压)整定值校验，机械安全阀校验 | 按制造厂规定 | 对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀) |
| 液(气)压操动机构的泄漏试验 | 按制造厂规定 | 应在分、合闸位置下分别试验 |
| 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 | 应符合制造厂规定 | |
| SF6微水检测 | 运行中不大于300ppm | |
| 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 | ||
1、11HL-IIIA回路电阻自动测试仪
1、2 KC-6H开关机械特性测试仪
三、试验人员
共需要4人。
一人负责测量和记录数据，一人负责监护，一人负责连接测试线，一人在斗臂车上负责挂线。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、在断路器合分闸操作时，合分闸线圈不可同时连接。
4、测量断路器时，应先测断路器的合闸参数，后测断路器的分闸参数，若断路器先做分闸操作，仪器将自动返回到等待测量状态，等待合闸操作。
5、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
6、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
7、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
8、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
9、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
10、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
11、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第八部分 35kV室内开关试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |||
| 绝缘电阻 | 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制 成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值： | 采用500V或1000V兆欧表 | |||
| 试验类别 | 额定电压kV | ||||
| ＜24 | 24～40.5 | 72.5 | |||
| 大修后 | 1000 | 2500 | 5000 | ||
| 运行中 | 300 | 1000 | 3000 | ||
| 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) | 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值 | 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2)相间、相对地及断口的耐压值相同 | |||
| 辅助回路和控制回路交流耐压试验 | 试验电压为2kV | ||||
| 导电回路电阻 | 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值 | 用直流压降法测量，电流不小于100A | |||
| 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 | 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 | 采用1000V兆欧表 | |||
1、1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、2HL-IIIA回路电阻自动测试仪
三、试验人员
至少有2人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。
四、注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
3、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
4、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
5、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
6、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
7、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
8、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第九部分 35kV室内避雷器试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |
| 绝缘电阻 | 上节 | 1)35kV以上，不低于2500MΩ 2)35kV及以下，不低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 |
| 下节 | |||
| 底座对地 | 自行规定 | ||
| 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 | 上节 | 1)U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA | 1)要记录试验时的环境温度和相对湿度 2)测量电流的导线应使用屏蔽线 3)初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 |
| 下节 | |||
| 直流1mA参考电压 | 根据出厂值判断 | 1)测量环境温度20±15℃ 2)测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 | |
| 检查放电计数器动作情况 | 测试3～5次，均应正常动作 | 测试后计数器指示应调到“0” | |
1、1FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、2ZGF200/2直流高压发生器
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
5、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
6、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
7、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
8、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
9、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十部分 无功补偿调压变试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | ||||||
| 变压器绕组绝缘电阻 | 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 | ||||||
| 直流电阻 | 高压侧直流电阻 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 | |||||
| 低压侧直流电阻 | ||||||||
| 绕组介质损耗测试 | 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： | 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 | ||||||
| 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220～500 | |||||
| 大修后 | 充油型 | 3.0 | 1.5 | — | ||||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||
| 充胶型 | 3.0 | 2.0 | — | |||||
| 胶纸电容型 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |||||
| 胶纸型 | 2.5 | 2.0 | — | |||||
| 运行中 | 充油型 | 3.5 | 1.5 | — | ||||
| 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||
| 充胶型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||
| 胶纸电容型 | 3.0 | 1.5 | 1.0 | |||||
| 胶纸型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||
| 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 | ||||||||
| 变压器有载分接开关测试 | 1)过渡电阻的阻值与出厂值相符。 2)三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符. 3)动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好. 4)开关室内绝缘油耐压一般不低于25kV | |||||||
| 测温装置及其二次回路试验 | 1)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | ||||||
| 气体继电器及其二次回路试验 | 1)整定值符合运行规程要求，动作正确 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 | ||||||
| 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 | ||||||||
1、11FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、2 PH-2801介质损耗测量仪
1、3BYKC-9801A变压器有载分接开关测试仪
三、试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
3、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
4、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
5、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
6、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
7、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
8、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
9、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十一部分 无功补偿避雷器试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 | |
| 绝缘电阻 | 上节 | 1)35kV以上，不低于2500MΩ 2)35kV及以下，不低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 |
| 下节 | |||
| 底座对地 | 自行规定 | ||
| 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 | 上节 | 1)U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA | 1)要记录试验时的环境温度和相对湿度 2)测量电流的导线应使用屏蔽线 3)初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 |
| 下节 | |||
| 直流1mA参考电压 | 根据出厂值判断 | 1)测量环境温度20±15℃ 2)测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 | |
| 检查放电计数器动作情况 | 测试3～5次，均应正常动作 | 测试后计数器指示应调到“0” | |
1、1 FLUKE 1550B绝缘测试仪
1、2 ZGF200/2直流高压发生器
三、使试验人员
至少有3人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、应保持测试线同地的安全距离，不能产生对地放电或干扰。
3、在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。
4、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
5、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
6、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
7、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
8、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
9、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
10、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十二部分 无功补偿串联电抗器试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 |
| 绝缘电阻 | 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 |
| 绕组直流电阻 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 |
| 测温装置及其二次回路试验 | 1)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2)绝缘电阻一般不低于1MΩ | 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 |
FLUKE 1550B绝缘测试仪
三、试验人员
共需要3人。
一人负责测量和记录数据，一人监护，一人负责连接测试线、恢复接线。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
3、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
4、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
5、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。
6、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
7、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
8、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十三部分 无功补偿放电线圈试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 |
| 绝缘电阻 | 不低于1000MΩ | 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表 |
FLUKE 1550B绝缘测试仪
三、试验人员
至少有2人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。
3、当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。
4、试验过程中严禁任何人靠近被试设备。
5、测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，对地放电，操作人员方可开始拆线。
6、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
7、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
8、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十四部分 高压并联电容器组试验
一、试验项目及标准
| 试验项目 | 标准 | 备注 |
| 极对壳绝缘电阻 | 不低于2000MΩ | 1)串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表 2)单套管电容器不测 |
| 电容值 | 1)电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围 2)电容值不应小于出厂值的95% | 用电桥法或电流电压法测量 |
| 并联电阻值测量 | 电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内 | 用自放电法测量 |
| 渗漏油检查 | 漏油时停止使用 | 观察法 |
1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪
1.2万用表
三、试验人员
至少有2人参加工作。
一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。
四、试验注意事项
1、试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。
2、试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。
3、测量结束后关闭电源。
4、保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。
5、需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。
6、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
第十五部分 保护预试方案
一、编制依据及引用标准:
1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
3、《继电保护及安全自动装置技术规程》
4、《电力建设施工及验收技术规范》
5、设计院图纸及厂家技术资料
6、作业指导书适用范围:
二、试验目的:
1、检验保护装置动作的正确性和可靠性；
2、检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性；
3、检验保护二次接线及跳闸回路的正确性；
4、保护定值复合；
三、 施工作业人员配备与人员资格
1、试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人；
2、试验人员应熟悉相关仪器的使用，熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有相关的调试专业的理论知识，具备国家认可的资格证书；
3、试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。
四、施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：
1、工机具配备表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 兆欧表 | 500V | 块 | 1 | 应经检验合格 |
| 2 | 微机继保测试仪 | ONLLY A460 | 套 | 1 | 应经检验合格 |
| 3 | 万用表 | FLUKE | 块 | 2 | 应经检验合格 |
| 4 | 常用电工工具 | 套 | 2 | 应经检验合格 | |
3、施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
五、施工条件及施工前准备工作
1、厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；
2、继电保护装置已安装就位；
3、继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格；
4、作业环境安全设施可靠、完善；
5、试验电源应准备好，照明充足。
六、试验项目：
1、 保护装置绝缘检查
2、保护装置通电检查
3、保护装置逻辑功能试验
4、保护开入开出量试验
5、定值整定核对
七、试验方法及要求:
1、 保护装置绝缘检查:
1）摇测交流电流、电压回路对地的绝缘电阻；
2）摇测直流回路对地的绝缘电阻；
3）摇测交直流回路之间的绝缘电阻；
4）摇测保护接点之间及对地的绝缘电阻；
5）如果不带二次回路绝缘应大于10 MΩ，如果带二次回路应大于1 MΩ，耐压试验施加工频电压1000V，历时1分钟，可以用2500V摇表摇测一分钟代替。
2、 保护装置通电检查:
1）初次校验时，应记录软件版本号，软件版本号、校验码应与厂家出厂试验报告一致；
2）各保护装置显示屏键盘操作应灵活正确，保护密码正确，液晶显示正常，无黑屏或花屏现象；
3）检查打印机自检是否正常，与装置通讯的电缆是否接好，通讯波特率、打印机字体设置是否符合厂家技术规定。
4）失电后保护定值及各种信号应不丢失。
3、保护装置逻辑功能试验:? ?
1）装置各交流端子均开路，在不接试验仪器时打印所有模拟量的零漂值，要求零漂值应在±0.01In，±0.05Un或满足产品技术规定；
2）将电压回路同极性并联，调整输入交流电压分别为1V，5V，30V，60V，70V（或者是可输入的最大值），将电流回路顺极性串联，调整输入交流电流分别为0.1In、0.2In、1In、5In、10In，要求保护装置的采样显示值和采样打印值与外接表计(0.2级或0.5级)指示平均误差小于±1%；?
3）将交流电流和交流电压均加至额定值，以A相电压为基准0?，其余模拟量变化角度分别为0?，60?，120?，180?，240?，300?，要求保护装置的采样显示值与外接仪表指示平均误差应小于3?；?
4）按照厂家说明书和相关资料进行保护动作逻辑和动作特性检查。?
4、保护开入开出量试验: ???
1）在开入量的对应端子（保护屏端子）上模拟开入量动作，在保护装置的开入菜单里观察开入变位是否动作，同时观察保护装置内事件报告是否正确，保护装置面板信号指示是否正确；?
2）传动跳闸CPU 的每个保护，检查相应保护的跳闸输出接点是否可靠闭合；传动信号CPU 的每个保护，检查相应保护的跳闸输出信号接点是否可靠闭合，
同时信号接点的类型（瞬动或保持）是否满足要求；??
3）检查保护压板是否一一对应。
5、 定值整定核对:
1）与运行人员配合，检查定值已按正式定值整定正确；
2）检查保护压板均按送电方案要求处于正确位置上；
3）检查保护屏内装置电源开关、电压二次回路开关、操作把手均按送电方案要求处于正确位置上。
八、质量控制及质量验收：
1、质量控制标准：
1）严格按照《继电保护及安全自动装置技术规程》内的试验项目进行，做到不漏项，不少项；
2）当试验标准对该试验项目无特殊规定时应参考厂家标准，做到有理有据；
2、工艺纪律及质量保证措施
1）试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；
2）试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；
九、 安全文明施工及环境管理要求和措施
1、试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；
2、现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清；
3、试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴；
4、因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复；
5、做好试验报告；
十、继电保护调试方法及要求：
1、绝缘检查：
1）外观检查所有绝缘部件、控制电缆线芯套管、继电器接线螺杆套管、导线和控制电缆的绑线的绝缘状况。发现异常时应采取措施修复和更换。
2）二次回路中有电子元件的设备，允许把电子元件拔出用万用表代替摇表测量绝缘电阻值。
3）用500V或1000V兆欧表(48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表)测量各分组回路的绝缘电阻，在断开所有其他并联回路的绝缘电阻均应不小于10MΩ。注：在测量某一组回路对地的绝缘电阻时，应将其它个组回路都接地。
d.测量整个二次回路绝缘电阻，将电流回路的接地点解开，其绝缘电阻应不小于1MΩ；在比较潮湿的地方，允许降低到不低于0.5 MΩ。
2、交流耐压试验：
? 交流耐压试验前必须先进行外观检查及绝缘检查，然后做好安全措施，试验区域应加设安全围栏并设专人监护。正式加压前将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，然后才加压。
1）试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10MΩ以上时可采用2500V兆欧表代替、试验持续时间为1min。
2）对回路中有电子元器件设备，必须认真检查登记清楚，试验时应将插件拔出或将其两端短接，试验电压为1000V；48V及以下回路可不作交流耐压试验。
试验完毕后，应将拆除的接地线恢复和将电容器的短路线去掉。
?3、设备、单元件的校验和回路连接正确性检查。
? 1）二次设备与单元件在进一步核对原理图、展开图、安装接线图、设计变更通知单等技术文件的基础上，进行认真、细致的检查。
? 2）测量仪表和继电器校验：按照继电器和仪表的校验规程对各种测量仪表和继电器以及互感器、分流器、附加电阻箱等二次元件的指示准确性、精确度、电气和机械性能以及接线的正确性等进行检查校验。
? 3）微机主变保护、220KV线路、电容器保护插件检验及联调参照规程及厂家资料进行调试。做整定试验所用的仪表的准确度应为0.5级，插拔插件时应有防静电的措施。
4、回路连接正确性检查：
1）检查电流、电压互感器二次绕组接线的正确性及端子排螺丝压接的可靠性，检查电流、电压互感器二次回路接地点和接地状况。
2）检查整个电流电压回路接线的正确性，极性、相序的正确性。电压回路不能短路，电流回路不能开路。
3）检查所有保护屏、继电器屏、自动装置屏以及断路器机构箱的直流二次回路接线的正确性。
4）交、直流回路不应存在短路和接地现象，强、弱电回路不应相混。交、直流回路不应共用一根电缆。
5、整组试验。
1） 整组试验应在回路结线正确的基础上检查连接端子, 恢复临时拆除的接线，并全面复查所有电气连接.
2）对保护装置通入各种模拟故障量进行模拟故障试验。进行试验前，应列出预期的效果，便于试验中核对试验。交流回路的每一相及各套保护间相连接的每一直流回路都应检查。
3）整组试验必须通知有关作业面的工作人员，退出工作，设监护人并在熟悉图纸与了解设备性能的基础上进行，既要确保人身安全(不光是触电问题，且应防止机构等传动部件伤人)，还应避免设备损坏。
?4）整组试验后，拆除试验接线恢复所有拆除线。
十一、安全措施和文明施工
1、安全措施：
1）.调试人员应完成工作许可手续方可进行工作，试验前应认真阅读产品的技术说明书及使用说明书，充分了解被试设备和所用试验设备仪器的性能。核对实际到货设备无误，确保电压、电流量输入端子接线正确。
2）试验电源使用应规范，应按电源类别相别、电源等级合理布置，并明确标示。试验台上及台前应根据要求铺设橡胶绝缘垫。
3）进行通压试验时，高压侧隔离刀必须断开。二次回路必须与电压互感器断开，以防止向一次侧倒送电压。
4）进行通流试验时，电流互感器二次回路严禁开路，经检查无开路并接地完好方可进行试验。
5）测量二次回路的绝缘电阻时，暂停被试系统的其它工作，以免触电。
6）远距离操作设备时，应在设备附近设专人监视，用对讲机保持联系，并且做好就地可紧急操作的措施。
7）应将所试验的回路与暂时不试验的回路或已投入运行的回路解除连线，以免误动作或发生危险(暂时不试验回路可能还有人在工作)。
8）交叉作业时，应注意观察作业环境，协调各班组的作业任务，保障试验任务顺利安全地完成。
9）试验设备应注意可靠接地,避免发生触电或损坏试验设备。
10）通电试验前，与被试设备相连的设备应画为试验区域，且有明显的标示，试验工作点不能直视时，应派人看守。
11）被试品必须先放电才能进行拆线、接线和改线工作。
12）试验完毕及时拆除（接回）因试验需要而短接（拆除）的接线。
2、文明施工
1）试验前应做好试验场地的整理，满足试验要求。
2）试验需断开设备接头时，拆前做好标记，接后进行检查。
3）试验结束后拆除自装的接地线及临时短接线，必须检查被试设备上有无遗忘的工具和导线及其它物件，拆除遮栏和拉绳，并对被试品进行检查和清理现场，做到“工完，料尽，场地清”。
4）试验前后都应做好工器具及试验设备的清点及整理工作。
十二、作业人员的职责和权限
? 1、试验人员应清楚试验目的、任务。试验负责人必须向班员进行试验的交任务、交技术、交安全等工作；对班员的职责进行分项、分工。
? 2、试验人员应听从试验负责人的统一指挥，试验过程中应集中精神，安监人员严密注视试验过程中不安全因素的出现并及时制止，消除事故隐患，做到安全文明生产。
? 3试验中因发生异常情况试验人员应停止试验，查找原因、分析情况，把情况及时向上反映。原因没查明不准继续试验。
| 附录： |
| 序 号 | 试 验项 目 | 设备 名称 | 要 求 | 说 明 | ||||
| 1 | 绕阻直流电组 | 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 4)电抗器参照执行 | 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 | |||||
| 2 | 绕组绝缘 电阻、吸收比或(和)极化指数 | 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 | 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温度换算 | |||||
| 3 | 绕组的tgδ | 1)20℃时tgδ不大于下列数值： 330～500kV 0.6% 66～220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般不大于30%) | 1)非被试绕组应接地或屏蔽 2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
式中 tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值 | |||||
| 4 | 电容型套管的tgδ和电容值 | 1)用正接法测量 2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温 | ||||||
| 5 | 铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻 | 1)与以前测试结果相比无显着差别 2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A | 1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 | |||||
| 6 | 绕组泄漏电流 | 1)试验电压一般如下： | 读取1min时的泄漏电流值 | |||||
| 绕组额 定电压 kV | 3 | 6～10 | 20～35 | 66～330 | ||||
| 直流试 验电压 kV | 5 | 10 | 20 | 40 | ||||
| 2)与前一次测试结果相比应无明显变化 | ||||||||
| 序 号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 | |||||||||
| 1 | 绕组及末屏的绝缘电阻 | 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显着变化 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 | ||||||||||
| 2 | tgδ及 电容量 | 1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显着变化： | 1)主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV 2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 | ||||||||||
| 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220 | 330～500 | |||||||||
| 大 修 后 | 油纸电容型 | — | 1.0 | 0.7 | 0.6 | ||||||||
| 充油型 | 3.0 | 2.0 | — | — | |||||||||
| 胶纸电容型 | 2.5 | 2.0 | — | — | |||||||||
| 运 行 中 | 油纸电容型 | — | 1.0 | 0.8 | 0.7 | ||||||||
| 充油型 | 3.5 | 2.5 | — | — | |||||||||
| 胶纸电容型 | 3.0 | 2.5 | — | — | |||||||||
| 2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% | |||||||||||||
| 3 | 极性 检查 | 与铭牌标志相符 | |||||||||||
| 4 | 各分接头的变比检查 | 与铭牌标志相符 | 更换绕组后应测量比值差和相位差 | ||||||||||
| 5 | 一次绕组直流电阻测量 | 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 | |||||||||||
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 | ||||||
| 1 | 绝缘 电阻 | 自行规定 | 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表 | |||||||
| 2 | tgδ(20kV及以上) | 1)1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值： | 串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定 | |||||||
| 温度 ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | |||||
| 35kV及以下 | 大修后 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 5.0 | 7.0 | ||||
| 运行中 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | |||||
| 35kV以上 | 大修后 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | ||||
| 运行中 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.5 | |||||
| 2)支架绝缘tgδ一般不大于6% | ||||||||||
| 3 | 联接组别和极性 | 与铭牌和端子标志相符 | ||||||||
| 4 | 电压比 | 与铭牌标志相符 | 更换绕组后应测量比值差和相位差 | |||||||
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 | |
| 1 | GIS内SF6气体的微水 | 运行中应不大于制造厂规定值 | |||
| 3 | 辅助回路和控制回路绝缘电阻 | 绝缘电阻不低于2MΩ | 采用500V或1000V兆欧表 | ||
| 4 | 断路器的时间参量 | 除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms | |||
| 5 | 分、合闸电磁铁的动作电压 | 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接 触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定 | |||
| 6 | 导电回路电阻 | 按制造厂规定 | 用直流压降法测量，电流不小于100A | ||
| 序号 | 试 验 项 目 | 要 求 | 说 明 | ||||
| 1 | 绝缘 电阻 | 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：MΩ | |||||
| 试验类别 | 额定电压 kV | ||||||
| ＜24 | 24～40.5 | 72.5 | |||||
| 大修后 | 1000 | 2500 | 5000 | ||||
| 运行中 | 300 | 1000 | 3000 | ||||
| 2 | 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) | 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值 | 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2)相间、相对地及断口的耐压值相同 | ||||
| 3 | 导电回路电阻 | 运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值 | 用直流压降法测量，电流不小于100A | ||||
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 | ||
| 1 | 有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻 | 1)用兆欧表测量胶合元件分层电阻 2)有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值：MΩ | 采用2500V兆欧表 | |||
| 试验类别 | 额定电压 kV | |||||
| ＜24 | 24～40.5 | |||||
| 大修后 | 1000 | 2500 | ||||
| 运行中 | 300 | 1000 | ||||
| 2 | 导电回路电阻测量 | 不大于制造厂规定值的1.5倍 | 用直流压降法测量，电流值不小于100A | |||
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 辅助回路和控制回路绝缘电 组 | 绝缘电阻不应低于2MΩ | 采用1000V兆欧表 | |
| 2 | 断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电 阻 | 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍 | 隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行 | |
| 3 | 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压 | 参照表11中序号12 | ||
| 4 | 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 | 1)绝缘电阻应大于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 | 采用1000V兆欧表 | |
| 5 | 绝缘电阻试验 | 应符合制造厂规定 | 在交流耐压试验前、后分别进行 | |
| 6 | 交流耐压试验 | 试验电压值按DL/T593规定 | 1)试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口 2)相间、相对地及断口的试验电压值相同 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 极对壳绝缘电阻 | 不低于2000MΩ | 1)串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表 2)单套管电容器不测 | |
| 2 | 电容值 | 1)电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围 2)电容值不应小于出厂值的95% | 用电桥法或电流电压法测量 | |
| 3 | 并联电阻值测量 | 电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内 | 用自放电法测量 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 极间绝缘电阻 | 一般不低于5000MΩ | 用2500V兆欧表 | |
| 2 | 电容值 | 1)每节电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围 2)电容值大于出厂值的102%时应缩短试验周期 3)一相中任两节实测电容值相差不超过5% | 电桥法 | |
| 3 | tgδ | 10kV下的tgδ值不大于下列数值： 油纸绝缘 0.005 膜纸复合绝缘 0.002 | 1)当tgδ值不符合要求时，可在额定电压下复测，复测值如符合10kV下的要求，可继续投运 2)电容式电压互感器低压电容的试验电压值自定 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 相间和极对壳绝缘电阻 | 自行规定 | 1)采用2500V兆欧表 2)仅对有六个套管的三相电容器测量相间绝缘电阻 | |
| 2 | 电容值 | 1)每相电容值偏差应在额定值的-5%～+10%的范围内，且电容值不小于出厂值 的96% 2)三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值与最小值之比不大于1.06 3)每相用三个套管引出的电容器组，应测量每两个套管之间的电容量，其值与出厂值相差在±5%范围内 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 绕组绝缘电阻 | 一般不低于1000MΩ(20℃) | 采用2500V兆欧表 | |
| 2 | 电抗(或电感)值 | 自行规定 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 绝缘 电阻 | 不低于1000MΩ | 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 绝缘电阻 | 1)35kV以上，不低于2500MΩ 2)35kV及以下，不低于1000MΩ | 采用2500V及以上兆欧表 | |
| 2 | 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下 的泄漏电流 | 1)不得低于GB11032规定值 2) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA | 1)要记录试验时的环境温度和相对湿度 2)测量电流的导线应使用屏蔽线 3)初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 |
| 序号 | 试 验 项 目 | 设备名称 | 要 求 | 说 明 |
| 1 | 绝缘电阻 | 1)直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其它并联支路时不应小于10MΩ 2)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路不小于1MΩ；在比较潮湿的地方，允许降到0.5MΩ | 采用500V或1000V兆欧表 | |
| 2 | 保护装置定检 | 1）对保护装置定值进行核对 2）检查保护装置，小开关及按钮是否良好，显示屏是否清晰，文字清楚 3）检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后配配线连接是否良好 4）对开关量输入回路进行检验 5）对输出触电及输出信号检查 6）装置零点漂移检查 7）各电源、电压输入的幅值和相位精度检验 8）按整定值进行整组自动试验 |
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