安装工程施工

第一节    水电安装工程概况

1.1  给排水、消防工程

该工程管道部分有生活给水系统、排水系统。

1.1.1  生活给水系统：生活用水由城市自来水管网供给。

1.1.2  排水系统采用污废水合流单位管排水系统。

1.2  电气工程

电气部分包括变配电、照明、弱电部分。

第二节    水电安装工程施工部署

2.1  施工布置

2.1.1  根据本工程不同的施工作业阶段（结构、建筑、装饰）的特点，及工作内容布置施工，集中力量保证不同施工阶段的主导工序，关键工序施工。

2.1.2  组织配合施工，交叉流水作业，关键环节，施工高峰期的重点抢工。

2.1.3  推行先进施工方法，提高机械化作业水平，按该工程的特点，大量的采用预制加工件，设现场车间。对管道立管安装采取先预再安装的方法，加快安装速度，加快工序转换。

2.2  施工组织

2.2.1  各级管理职责

管理层：根据总体安排，组建那曲地区退休基地建设工程安装工区，分别配备安装工区主任、技术主管、质检工程师、专业工程师、工长、安全员、预算定额员、材料负责人、机具计量员等负责安装工程施工组织和管理。

作业层：分专业组建电工班、给排水工班，实施施工生产。

第三节    水电安装土建施工协作

3.1  安装与土建协作

3.1.1  预留、预埋配合：在结构建筑施工阶段各专业，预留、留埋人员应严格按照施工图进行预留、预埋，预留(埋)中不得随意损伤建筑钢筋，如施工与土建结构有矛盾处，由有关技术人员与土建协商并经土建同意后方可处理，在楼地坪内、墙面上因错埋、漏埋、堵塞需重新预埋或设计增加的埋管留孔。必须在未作楼地坪和抹灰之前补埋，暗敷管线在抹灰之前必须达到合格。结构完工后必须吊线清洞，保证标高坐标尺寸符合要求。

3.1.2  卫生间施工配合：在土建施工主体时配合预留预埋，安装导管落水口，保证防水层作好后，不再受损害。

3.1.3  暗设箱盒、插座安装配合：暗设箱盒、布置在墙面上的开关、插座安装应随土建砌体施工进行。

3.1.4  灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应在粉刷墙，顶棚后安装，施工时必须采取保护措施，不得损害墙面、顶棚，污染罐面顶棚。

3.1.5  各功能房三井(弱、强电井、管道井)施工配合：各功能房三井设备安装应在土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，设备基础强度不小于70%，尚能进行设备安装。

3.1.6  成品保护配合：安装施工人员不得随意在土建成品、半成品墙体上地坪上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，并经同意方可施工，安装施工中应注意对墙面、地面、顶棚、门窗的保护，避免污染（施工前学习成品保护措施，预防措施）。

设备安装应在土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，设备基础强度不小于70％，尚能进行设备安装。

3.2  安装各专业间的配合

3.2.1  设备安装工程各专业、各工种的配合：各专业各工种按施工方案规定的施工秩序施工。水、电、通风专业管线错综复杂，在施工前应反复核对，预先作综合管线图，调整平面位置和标高，对各类管线进行合理布置，避免施工中发生冲突现象，造成返工。本着小管让大管、给水让排水、电管让水管的原则，在施工中进行协调。安装工程各专业应分阶段、分区域、分系统统一进行，不能各自为政。收尾时，油漆施工，要本着先里后外、先难后易的原则。各专业调试：组成调试小组制定方案，专人负责、专人操作。

3.2.2  油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，等交工前统一色泽刷面漆。刷面漆时应保护士建、装饰工程、墙面、地面、顶棚。

3.2.3  系统调试、系统联合调试配合：系统调试、联合调试，以那个专业为主进行安排，其它专业应密切配合，组成系统联合调试小组，按制定的调试方案统一指挥进行调试。

3.2.4  与专业施工队的配合：工程开前组织图纸会审，根据业主的分包工程内容进行详细的工程划界，编制施工配合方案，处理好工序衔接，工序质量，工序交接时间要求，工序接口等施工问题。

第四节    施工准备

本工程工程量较大，施工专业多，与土建交叉施工，为加强管理，公司实施项目法管理，由项目经理负责组织承发包合同的实施和落实，在现场进行综合管理和统一指挥。现临时设施与土建专业统筹考虑，统一布置。

4.1  施工机具与材料的准备

4.1.1  物机部门按机具计划提前调配施工机械和专用工具，并在进场前检查、保养，以确保施工机具的完好。

4.1.2  材料部门应配合专业工程师提前做好材料的选样，提供合格证及检验报告，由专业工程师提交建设单位认可，保证及时供应合格的材料。

4.2  技术准备

4.2.1各专业工程师及工长首先应认真审查施工图纸及有关资料对有疑问的地方书面报建设单位。

4.2.2  及时准确地作出施工预算以利成本控制。

4.2.3  针对工程特点对公共走廊的管线作出综合图，避免管线“打架”，并防止板内大管的的交叉影响结构板施工。

4.2.4  准备详细的技术交底文件，在施工前对施工人员进行技术交底。

第五节    分部分项工程施工工序、施工方法

5.1  给排水安装

5.1.1  给水管道

5.1.1.1工艺流程

施工准备→绘制予埋大样图→测量定位→予留予埋→定位放线→干管安装→支管安装→分层水压试验→室外管道安装→系统冲洗消毒

5.1.1.2安装准备

本工程给水管采用生活给水采用采用PP-R给水管，连接方式为热熔连接。

认真熟悉图纸，并参看有关装修、建筑图，核对各种管道和坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员洽商，并作好记录。对选用的管材、管件进行质量检查。

5.1.1.3立管安装

采用与管材相配的管卡，间距不超过3M进行管道预安装。校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量(不少于100mm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。

5.1.1.4支管安装

确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标，并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽。明装支管安装应尽量贴墙、顶板阴角安装。

5.1.1.5管道试压、冲洗

在安装配水器具前或隐蔽管道前必须进行管道试压，要求如下：给水系统0.8Mpa。

管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，为保证有充足的流量，采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量20—30ml／L的水浸泡24h消毒。

5.1.2  排水、雨水管安装    

安装准备→予留予埋→清洞确定坐标标高→套管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

5.1.2.1干管安装

根据设计图纸要求的坐标，标高预留洞或预埋套管。因本工程卫生间有吊顶，故每层设置检查口，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，千管安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm，再覆土，夯实时勿碰损管道。

5.1.2.2立管安装

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后，即可堵洞(穿楼板的管段应作防水处理)，并将上层预留伸缩节封闭。穿越楼板或防火墙时，应在板下或墙两彻侧设阻火圈。

5.1.2.3支管安装

将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。

5.1.2.4器具支管安装

核查建筑物地面和墙面作法、厚度，找出预留坐标、标高。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时；必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层主管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

5.1.2.5地漏应安装在地面的最低处(要与土建密切配合), 其顶面应低于地面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。

5.2  电气工程施工

应认真熟悉图纸，按结构施工阶段的施工方法，做好预埋工作；电梯井道及机房中的预留、预埋工作应主动与甲方沟通按签认的图纸预埋。

5.2.1  结构施工阶段

5.2.1.1线管敷设

施工准备、预制加工→工定位放线→线管敷设→技术复核→隐蔽验收→清管穿铁线→线管、箱盒安装

管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地可靠性。管的弯曲半径必须达到管外径的10倍，管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过15m、有二个弯地；每超过8m、有三个弯时。管敷设时，应尽量避开设备基础，过伸缩缝、沉降缝时，应有保护措施。

5.2.1  建筑施工阶段：

砌体内线管敷设→砌体内孔洞预留→箱、盒敷设→管内穿铁线→绝缘测试→吊顶内回路临时通电测试→竖井内用电设施安装→竖井内用电设施临时用电调试→各功能房内设施安装

5.2.1.1盒敷设要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。

配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的PE线接地，严禁PE线利用盒，箱体串接，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。

5.2.1.2管内穿线：在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成，穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内连接。为了便于安装和维护，本工程配电线路均统一分色配线，L线：红、黄、绿色：N线：蓝色；PE线：黄／绿相间色，且注意三相必须均匀配电。

5.2.1.3电缆敷设：电缆敷设前应对绝缘，通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列，截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、起圪地点。垂直敷设的电缆应每层固定，在建筑物伸缩缝、沉降缝处应将电缆摆放成“S”形。

5.1.3  装饰阶段：

回路通断测试→配电箱内原件安装接线→灯具、开关、插座面板安装→支回路调试

5.1.3.1灯具安装：在土建工序完工后方可进，灯具固定必须稳固，在同直线上的灯具安装偏差不超过5mm。灯具接线应使用接线端子，吸顶灯具四周应紧贴板面。

5.1.3.2开关安装：同一场所开关的切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。开关安装位置应便于操作，安装高度为1.2m，距门框150～200mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。开关通断必须控制相线，严禁控制零线。

5.1.3.3插座安装：同——场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。单相三孔及三相四孔，面对插座的右极接相线，左极接零线，保护接零线均应在上方。

5.1.3.4临时电源调试：

照明、动力系统：照明系统在正式送电前，必须分层分区通临时电进行试电调试，配电主干线通临时电空载试电，动力系统单体进行空载通临时电调试控制箱的控制性能。

低压配电系统：低压配电柜安装后，对其电器原件进行试验及调整，通临时电空载模拟试验控制，连锁操作运行正确无误后，方可投入送电运。

第六节    关键工序控制及方法

安装工程以下工序对整个单位工程进度、质量影响较大，需特别加强控制、管理。

6.1  给排水

设备、卫生洁具技术参数确定→根据结构图绘制预留预埋图→孔洞坐标、标高复核→管道敷设→管道穿越变形缝→卫生间坐标→系统调试

卫生洁具技术参数(特别是蹲便器、小便器)对给排水预留孔洞是否准确影响较大，应在结构施工一层顶板前配合建设（监理)单位完成洁具的选型。

6.2  电气工程

施工准备阶段→绘制预埋大样图→预留预埋→隐蔽工程→隐蔽管清理、穿铁线→竖井吊线清洞→导线绝缘测试→吊顶内用电设施安装→系统临时通电调试→系统通电调试开通

6.2.1  线管、电缆、接地线穿越沉降缝时所作沉降处理方法：

当暗配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础沉降不均或热胀冷缩，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。暗配管补偿盒安装方法是在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一个或两个接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定，如下图一所示。

当明配管经过建筑伸缩缝时，为防止基础下沉不均，或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿软管。安装时，将软管套在线管端部，使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。

6.2.2  线管经过建筑物伸缩缝时，应断开100—150mm间距，间距两端应进行接地跨接。

第六节 消防施工方案

管道工程

该工程包括自动水喷淋系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量 。

Ａ．施工准备

根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

做好图纸会审，避免施工的盲目性。

做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

施工机具组织进场，购置设备。

技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

材料设备进场，配合施工开始。

系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。

施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。

自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:

系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;

喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:

表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。

Ｂ．施工程序安排

1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。

   2、配合主体搞好预留预埋。

3、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。

4、主管安装。

5、管道与设备、器具连接。

6、系统试验、冲洗。

7、系统联动调试。

8、准备交工验收。

Ｃ．主要施工方法及要求

1、管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。

2、管道安装：

2.1管道的加工、预制、安装

管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

2.2管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。

  2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。

2.4 热镀锌管安装

直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

2.5.1、喷淋头安装：

应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

湿式式报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；

（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。

2.5.3、组件安装

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

1、水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

2.6、管网强度、严密性试验及吹扫

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。

施工时可根据现场具体情况编写试压清吹方案，但必须确保不得污染其他设备和土建面层。