桥梁钢筋技术交底记录表(桩基)

一标项目部三分部

负责人签名

桩基钢筋笼的制作与安装：

一、钢筋笼的制作

1、主要工程数量：

本桥桩基数量共为160根，桩径Φ1.00m。每个墩身桩基具体的钢筋型号、加工长度等按图纸要求进行。

2、技术要求和质量标准：

本桥桩基钢筋均为HPB235级钢筋。

1）技术要求：

（1）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、颗粒状或片状老锈。

（2）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2% 。

（3）钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的钢度，在灌筑砼过程中不得发生松动。

（4）钢筋加工时，宜在常温状态下进行，不得加热。

（5）钢筋加工后表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。

（6）钢筋笼在加工场集中制作，钢筋加工前，必须根据施工条件进行试加工，待检合格后方可正式进行大批量施工。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置, 钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

（7）箍筋统一采用螺旋筋，单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

桩身主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联接处宜点焊加固，防止钢筋吊装时弯曲。

（8）承台底100㎜以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如采用塑料袋包裹等，务必保证凿除桩头混凝土后桩身钢筋的清洁。

（9）钢筋笼存放时下部需架空（方木间距与加强箍筋间距相同）并要求架空高度不小于20㎝，上部用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。

（10）分节钢筋笼接头处箍筋根据接头情况，可待主筋焊接完毕再绑扎以防影响钢筋笼的对接。

（11）主要计算公式：吊筋长L=地面标高—桩底标高—钢筋笼长度+枕木高+钢管高+20㎝（焊接长度）

2）质量标准：

钢筋加工允许偏差：

受力钢筋长度方向全长   ±10mm。

弯起钢筋的弯起位置     ±20mm。

箍筋内净尺寸           ±3mm。

钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

接头应错开，两钢筋接头相距70cm以内，受压区不得超过50%。

钢筋骨架允许偏差：

钢筋骨架直径：±10mm   加强箍筋间距：±20mm   主筋间距离：±10mm    箍筋间距离：±20mm

钢筋骨架垂直度：骨架长度的1%     钢筋骨架在承台底以下长度：±100mm 

焊接标准：钢筋接头须避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于20cm。

4、施工程序、主要施工方法

施工工序：钢筋配料     钢筋矫直  钢筋除锈      钢筋下料及焊接    钢筋弯曲     钢筋安装   钢筋检查   钢筋笼吊装

施工方法：钢筋笼采取场内集中加工，分节预制，并按墩位、桩位编号运到现场，人工配合吊车安装钢筋笼。

二、钢筋笼吊装

1、钢筋安装前应先用探孔器探孔后再安装，吊装钢筋应对准孔位轻放、慢放，不得硬放，以防碰撞引起坍孔

2、钢筋笼入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

3、钢筋笼分节吊装入孔时，接头处采用单面焊，焊缝长度为应大于10d（d为钢筋直径）。

4、钢筋笼入孔定位标高应准确，允许误差±5cm，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注砼。当灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免影响钢筋与砼间的握裹力。

注：施工中若有与技术交底内容出入处，以规范及现场监理具体要求为准。