光伏发电项目质量控制计划DOC

光伏发电项目

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使用范围    

本质量控制计划适用于武汉普天工业园屋顶光伏发电项目的土建工程、安装工程、室外总体工程等全部设计图纸内容及文件合同所求的工作内容。

工程目标

1工期目标：

60天,满足合同要求，2015年5月   日正式开工（待投资方正式书面通知），2015年7月   日正式并网发电。

2质量、安全目标：

工程质量目标:确保一次性验收合格

安全目标：工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。

工程概况

2．1工程性质

2.1。1.工程名称：武汉普天工业园屋顶330.99kWp分布式光伏发电项目

    2.1。2.工程地点：武汉市东湖开发区大学园路20号武汉普天工业园2号楼屋顶（东经114°23'27"，北纬30°27'13”）

2.1。3.建设单位： 上海普天能源科技有限公司

2。1。4。设计单位：武汉日新科技有限公司

2。1.5.施工单位：武汉鸿飞通信设备有限责任公司

2．2工程简况：

武汉普天工业园分布式光伏并网发电项目，位于湖北省武汉市东湖高新开发区大学园路20号武汉普天工业园2号楼屋顶，安装布置屋面光伏发电系统,光伏发电规模总计330.99kW（千瓦），规划平面图如下。

图1.1  一号楼屋顶布置方案图

武汉普天工业园分布式光伏并网发电系统静态投资总计361.13万元。该发电系统总装机容量为330。99千瓦，建成后其光伏发电系统年均发电量约为30。458万度电。光伏系统所发电量绝大部分用于工业园的自身用电，盈余电量将反馈到市电电网.

质量管理

9. 1 总则

9。1。1质量方针

“公司以用优良产品和周到服务，满足顾客期望；用先进技术和科学管理,实现持续发展”。

9.1.2 管理思想

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，坚持以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理，争创优质工程。

工程进点后，现场项目部将进一步完善质量保证体系,编制详细的质量保证计划，进一步明确各分部分项工程的质量控制措施，加强过程管理，保证项目施工随时处于受控状态，实现工程的质量目标.

9。1.3 质量验评依据

（1）现行规程、规范和规定；

（2）业主有关技术质量的要求，不足部分按现行规程、规范和规定进行补充.

9. 2质量目标

9.2。1建筑工程

单位工程优良率100％

          分项工程优良率＞98％

          钢筋焊接一检合格率≥98。5%

          砼强度合格率100%

          砼生产水平  优良级

9。2.2 安装工程

安装分项工程一次检查合格率100%，优良率100%；

焊接接头一次检查合格率≥98.5％ ；

9. 3主要人员质量职责

9。3.1 总指挥

(1)对确保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责;

(2) 对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责; 领导建立、完善项目质量保证体系并使之正常、有效运行；

9.3。2 项目经理

(1)负责代表项目经理行使质量管理和工程质量控制权；

(2)负责组织编制和审查施工组织设计，批准一般的施工技术方案和特殊技术措施;

(3)负责组织质量事故的分析处理,确定纠正和预防措施、检验实施效果；

(4)组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规,领导项目质量负责人、各专业质量负责人、各施工单位质量负责人的工作。

9。3。3  项目副经理

(1)协助项目总工程师作好项目的质量管理、质量控制工作；

(2)负责组织项目质量管理体系的日常运行;

(3)组织编制项目的各种质量文件;

(4)领导各专业、各施工单位质量负责人的工作。

9. 4质量控制程序

9.4.1 施工准备

(1)组织准备

完善项目质量保证体系,各层次的质量管理人员按时到岗。

(2)技术准备

●项目技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料;根据项目要求,任命技术组长。

●项目技术总负责人组织编制作业指导书编制计划。

●项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。

●技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审,并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案,对未做过焊接工艺评定的材料，专业技术人员委托焊研中心进行焊接工艺试验.

●专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。

●项目技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案.

(3)检验准备

●项目技术总负责人组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质检组长。

●项目部质量负责人负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。

●专业技术人员填报无损检测计划表，经质量负责人审查后,交检测实施机构。

(4)材料准备

●材料员按合同要求和《物资采购控制程序》、《顾客财产控制程序》做好物资供应准备工作.

●材料员按《进货检验和试验控制程序》组织对物资进行检验和试验。

(5)其它准备

●计划负责人根据合同、图样和设计文件要求,划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划.

●费控负责人负责组织编制施工图预算.

●项目副经理、调度负责人负责组织实施现场规划、临时设施建立完善，组织开工的准备工作。

●各施工班组按照施工组织设计和项目生产计划，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备.

●进一步明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。

9. 5 技术质量控制 

(1)专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工,并应符合《工程项目技术管理办法》的有关规定。

(2)专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题,重大技术问题及时向项目总工汇报。

(3)施工技术文件未经批准,不得用于施工。施工过程中，经批准的技术文件不得擅自修改,需要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记(包括设计变更单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。

(4)质量负责人负责组织工序中间交接和质量检查.在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写《质量问题通知单》，并对整改情况进行验证。

(5)材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。

9. 6 检验质量控制 

各级、各单位质量负责人按照施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检查记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组处理,并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收，执行《工程施工检验和试验控制程序》.

9。 7施工质量控制

(1)作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。

(2)在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写《分项工程质量检验评定表》。

(3)施工单位在施工过程中应执行《设备管理控制程序》，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。

(4)施工过程中严格执行《标识和可追溯性控制程》、《工程产品防护控制程序》、《监视和测量装置控制程序》、《工程/产品监视和测量程序》、《不合格产品控制程序》去严格控制产品的质量.

(5)特殊工种作业人员应具备相应的资格证,由质检人员监督检查.

6．2．4质量管理目标及保证措施

6．2．4．1 质量管理目标

质量管理目标：

严格控制现场施工质量，努力成为全优工程。

6．2．4．2  质量保证措施

一、质量保证措施：

1、交底：针对每道工序，结合工程实际情况，有目的、有针对性地做好技术交底，技术交底要真正贯彻到操作人员。对作业班组，可以以召开交底会的形式进行，切忌在交底的内容与执行方式上走形式主义。 

2、样板制度：做样板的目的，一是为了检验设计是否合理,其次是为了发现安装中易出现的质量问题,其三，对于设计图中做法不明确的部位,通过做样板来选择最优施工方案，并做到统一做法。

要求项目部必须有样板交底及样板验收记录.

3、对每道工序施工队进行自检记录，施工队必须100%检查，并填自检表(参照结构检查表形式）,自检必须填写检查数据，报验时上报项目部,项目部负责抽查,并核实自检数据是否真实。

4、项目部日常质量巡查,检查合格后报监理验收,一次报验不过对项目部进行罚款处理。

5、对出现质量需进行返工的，查明原因及责任人，如因施工队原因造成的返工所造成的材料浪费，成本损耗应由施工队承担.重大质量事故上报公司监理部。

6、用以下表格或方法控制施工质量

定位放线质量标准和检验方法

编号:

1、根据IS09002标准,建立质保，质控体系

1）、质量管理模式

按IS9002质量保证体系保证系列，建立质量保证、质量控制体系来确保工程质量，利用质保，质控体系贯穿于于施工生产的全工程，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料的品质控制到最终工程的评定等一切活动，都在质保,质控体系的监督控制下,都纳入标准化的管理中.

      2）、质保大纲的构成

     上行质量文件:

     包括质保大纲，质量保证总程序，工作程序,采购技术说明书，材料呈送单、分包商呈送单。

跟踪质量文件:

包括放线单（测量）,施工跟踪档案，测试及控制报告，调试报告,一致性说明书，质量偏差报告，不一致性报告。

3）、质保大纲内容

   质量保证大纲规定了包括对组织机构，文件管理，设计管理、采购管理、材料管理、检查和实验管理、不符合项管理、纠正措施、记录、监察在内的监督范围。

4)、质报质控在施工过程的控制

工作程序:就是对施工程序、施工技术方案的描述，施工程序和施工技术方案编制要求，由项目工程师会同技术部及质保工程师合作编制报甲方和公司总工、技术科、质量、生产、安全科批准后执行。是施工现场施工的指导文件。

施工档案记录程序:

施工记录档案应遵守质保大纲要求，建议记录每个具体施工过程全部情况的施工记录档案。也可以说是根据规范程序和方案要求，对施工的每到工序，每一个环节进行质量监督控制的主要手段的原始文字记载，是极为主要的质保文件.它包括每一个具体结构施工过程中的所有检查和试验。

（1）施工记录档案

内部控制单，测量放线单、实验报告、施工阶段的草图,钢筋检查单，钢筋交货单（有钢筋工程师和工长的签字），预埋件检查单有关技术修订、现场变更,说明要求等技术文件的表，测量检查单，不符合项报告。

（2）质检检查程序

质检部门除了对施工队伍的内部质控进行检查外，还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。

(3）、质控报告

一般质控员在检查中发现了问题就直接向现场工程师及施工人员提出，使问题得到很快的解决，如果问题较严重或向他们提出后没有返工，就要按规定向质保质控负责人和分公司负责人反映并存档。

（4)、不符合处理程序

不符合项一旦发现，应立即采取措施控制，不符合项标记,在报告中要明确不符合发生的原因,差异状态及时修复或处理符合项。

2、工程创优保证措施：

 1）、组织措施

按照公司质量保证、质量控制体系，建立完善的公司和项目经理部两极质保质控体系;严格按照项目法施工。

落实发挥项目工程师、质量员及班组兼职质量员工程质量监控中的骨干作用,把质量分析讲评，与消除质量通病落到实处。

 2）、制度措施

建立健全班组自检、交、专职三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。坚持“质量一票否决制”,质量问题决不向进度和成本问题妥协，杜绝包庇隐蔽，发现问题及时纠正.

技术质量检查制度：项目部每周一次质量大检查制度，发现问题跟踪处理落实. 

技术质量交底制度:熟悉图纸，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗。

质量责任制:坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作者姓名挂牌上墙,并专人跟踪记录使质量工作落到每一个人,使人人树立“质量第一”的观念，明白“我对质量过不去,有人对我过不去”的道理.质量责任终身制；严格把好每一个工序的质量关,使所有分项工程不留隐患，真正做到“踏踏实实做人，认认真真施工"。

3)、具体保证措施：

选派我公司有丰富经验的项目经理、施工员及有关管理人员。为确保工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量QC管理创优活动。

认真仔细学习和阅读图纸，及时提出不明之处，与工作变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续做依据，施工前认真作好各项技术交底工作，严格按有关规定施工和验收,并及时接受建筑单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。采购材料必须三证齐全（营业证、产品合格证、材料准用证），坚持由施工员、质量员、材料员同时验收确保质量合格和现货数量。对需要复测的材料,及时作好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件半成品，坚持签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,作到不合格的产品不进场.

工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员,按照“准确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理和归档，使技术资料正确反映工程的实际质量。

测量定位仪器,计量工具齐全、正确可靠,定期复验。进场钢筋与成型钢筋建立挂牌制度,按规定品种分别堆放，并抽样试验，合格方可使用。水泥进场后有质保书，使用前符合品种,标号、出厂日期,并进行抽样化验.砂石进场具备质保书,并作复试，混凝土施工必须由专职人员负责试块制作,试块必须编号，写明构件名称、部位、混凝土编号、施工日期、严格控制混凝土级配,现场设标准养护室。

作好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。

3、主要分项工程质量通病防治的具体措施

 1)、钢筋工程

 通病表现:钢筋位移、绑扎节点松口

 产生原因：固定措施不可靠,外力作用发生位移.绑扎形式不正确或铁丝型号不对。

防止措施：在伸出钢筋部加一道扫地箍，如发生位移校正固定后再浇筑，浇筑全过程有专人检查，随时校正.绑扎时根据不同构件采用不同的形式，铁丝Ф12以下钢筋用22＃铁丝，Ф12以上用20#铁丝.

2）、模板工程

通病表现：漏浆，砼不密实或麻面

产生原因：没按模板设计图纸支模、模板修理、清理不好，拆模过早

防止措施：严格按实际要求支模,加强模板修理、清理工作、严格控制拆模时间。

3）、砼工程

通病表现：砼强度不稳定，施工缝处砼处理不好,有夹渣现象.

产生原因：原材料不符合规范要求，计量不准。 没按要求留施工缝，浇筑时对该处没有认真处理.

防止措施：确保原材料质量，加强计量管理.施工缝表面应凿毛，用水冲洗干净，浇新砼时用同强等级水泥砂浆接浆。

4）、砌体工程

通病表现:砖缝砂浆不饱满，砂浆强度不稳定。

产生原因：干砖上墙,早期脱水，铺灰过长，砌筑速度跟不上.材料计量不准确，搅拌不匀，使用时间过长。

防止措施：严禁干砖上墙，浇水湿润。从严计量，搅拌时间要控制，随伴随用，不得堆积太多。

5)、抹灰工程

通病表现:空鼓、裂缝平整度、垂直度、阴阳角方正超标.

产生原因：基层处理不当。没有严格按工艺要求施工，没有用靠尺检查。

防止措施：基层处理不干净，湿润.按工艺要求操作，随时用靠尺等检查。

6)、涂料工程

通病表现：脱皮、粗糙、 透底。

产生原因:基层含水量太高，打磨不平整。基层表面太光或清洗不干净，  

防止措施：基层烘干，打磨平整.基层刷洗干净。

7）、管道安装

通病表现:墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观.

产生原因：管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙面距.

立管垂直度超过允许偏差。

防止措施:管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙面净距。 立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm;5m以上偏差不大于15mm。