一、工程质量管理方面的防治总则
由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为政的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违反了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟、开洞，成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。由于弱电工程的设计往往与主体结构施工不同步，有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工，因此出现的以上问题就更为严重。再有，由于对混凝土搅拌站的管理重视不够、制度不健全或不落实，造成混凝土配比计量偏差过大，严重影响了混凝土的强度。
1、加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的熟悉。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的熟悉，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的熟悉，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知的局面。
2、要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要使其把握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇，且针对性要强，措施要具体。
3、要建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。以制度作保障，加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。
4、要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，果断不答应进入下道工序的施工。
5、要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。
6、要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。
7、要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性，要严格按规范要求的组数留置试块，现场要配备标养设备，并按规定要求进行养护，避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。
8、建设开发单位在项目开工报建前，应按有关规定设置项目管理机构，并配备相应管理人员，制定有关工程项目质量的管理制度；在工程发包时，应向承包单位提出质量目标要求。
9、建设单位在组织项目实施过程中，应严格遵守国家的法律、法规要求，将项目的施工或监理业务发包或委托给具有相应资质等级的施工、监理单位。不得肢解发包工程。在建筑材料、建筑构配件采购、供给方面，应遵守国家的有关规定，严格按合同约定保证建筑材料、建筑构配件的质量。由建设单位委托的构、配件制作、安装单位，应服从总包单位按规定对其进行管理。
10、监理单位的项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点，纳入监理规划或监理实施细则，并在施工中进行重点控制。
11、监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作；在材料、构配件进场、使用过程中，要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见证送检等监理活动，把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能进入施工现场。要保证监理活动的公正性及有效性，确保建筑工程质量。
二、工程设计方面的防治总则
精心设计是防控工程质量通病的一道关口。往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因，使工程设计留下了产生质量通病的隐患。有时由于设计的构造不合理，没有根据实际情况精心选用建筑构配件（生搬硬套标准定型图集），也是产生工程质量通病的原因。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处，梁上部负弯矩钢筋配置过多，且排放不合理，加之柱筋对钢筋实际排放位置的影响，钢筋净距不满足规范的最小间距要求，造成混凝土浇注困难、振捣不实、强度降低、出现孔洞等现象。再如在许多工程实例中，设计人员没有针对建筑外墙上易于形成热桥的某些薄弱部位进行热工计算，并采取相应的构造措施，导致了墙体局部泛霜、结露、发霉、长毛等质量通病的发生。再如，有些设计人员在选用塑窗时，经常不根据工程实际情况认真考虑，生搬硬套标准图集，尤其是对大尺寸塑窗的用料和节点不认真进行计算和设计，造成塑窗的刚度不满足要求，影响了塑窗的正常使用，形成质量通病。
1、设计单位要建立健全各项质量管理的规章制度和质量保证体系，要严格按审图程序对图纸进行审核。尤其是要考虑各专业间的协调配合问题。要重点审核设计中是否存在常发的质量通病。
2、加强对设计人员的技术培训和职业道德教育，努力提高设计人员的专业技术水平和职业道德水准，增强设计人员的责任感和使命感。
3、坚持达到设计深度要求，避免由于具体问题表达不清，使施工企业难以应对。
4、在选用构、配件或节点构造的标准图集时，要认真考虑工程的实际情况，避免由于选用不当而产生工程质量通病。
5、要求设计人员在设计中不要选用或推荐使用质量无保证的建筑材料和建筑构配件。
6、坚持执行建筑工程技术标准，对建设单位提出的违反强制性条文的要求，要果断予以拒绝。
7、要按照国家有关法律、法规和技术标准的要求，认真履行质量验收的责任，尤其是对地基基础、主体结构和竣工工程的验收，一定要认真把关，看其是否符合设计文件要求。
8、施工图审查机构应严格把关，并根据本地区特点总结出在本地区施工图设计中易发、常发和危害性、影响性较大的通病，并有针对性地进行重点审查。
三、混凝土结构
1、原材料的质量控制与检验
（1）水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。
（2）砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。
（3）水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
（4）为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
2、混凝土配合比设计与试验监督
（1）混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。
（2）混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。
（3）混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3、混凝土搅拌、运输与布料控制
（1）混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
（2）搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。
（3）商品混凝土公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证机械用油。
（4）应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。
（5）混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
（6）混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
（7）按规定从现场见证取样制作试块。
4、混凝土现场施工预防措施
（1）混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。
（2）混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。
（3）混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。
（4）混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。
5、钢筋施工质量通病的预防措施
（1）钢筋全过程跟踪监理控制措施
1）每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。
2）物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。
3）钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。
4）如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。
5）建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。
（2）钢筋的施工过程控制措施
1）钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。
2）钢筋在钢筋加工场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
3）受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求；焊接的钢筋应符合设计和规范要求；如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
4）钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层。
四、现浇楼板裂缝
1、设计
（1）现浇板的设计厚度：开间大于3.4米者不应小于120mm，厨房、浴厕和阳台板不得小于90mm，其它房间不应小于100mm。砌体结构住宅现浇板的短向跨度不宜大于标准层层高的1.7倍，否则应采取加强措施。
（2）屋面的现浇板应设置双层双向钢筋。其它各层现浇板应在建筑物长向两端（保证一开间并不少于6000mm范围）设置双层双向钢筋。钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。
（3）在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面附加布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
（4）现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应高于R42.5。
2、施工
（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于10％。
（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（7）现浇板浇筑时，在混凝土终凝前应进行两次压抹。
（8）现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
（10）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
五、抹灰工程
1、抹灰不平、裂缝原因分析
（1）抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。
（2）抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
（3）由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
（4）部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。
（5）墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
（6）施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
（7）抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。
（8）砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。
（9）墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。
2、抹灰不平、裂缝预防措施
（1）凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。
（2）由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。
（3）埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。
（4）土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。
（5）砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。
（6）门窗框边裂缝：
抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。
六、混凝土整体地面
提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。
1、具体工序为：刷素水泥将一道；混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。
2、质量要求：混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。表面平整度：混凝土≤3 mm； 踢脚线上口平直度≤2mm； 分格缝平直度≤2 mm 。
七、面砖楼地面
严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。
1、材料控制
面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。
2、作业条件
墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。
3、施工要求
根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。
4、质量要求
粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
八、砌体工程
1、设计
（1）工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的工程平均沉降计算值不大于120mm。
（2）各类住宅结构：各层在窗台标高处应按开间设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中顶层（不含阁楼层）四周套通，高度不小于90mm，纵筋顶层和底层不少于3φ10，其它层不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20，新型砌筑类外墙东西山墙设置间距不超过3000mm的构造柱。
（3）公共建筑和工业厂房，新型砌筑类外墙墙体：应增设间距不大于3m的构造柱(门窗洞除外)，每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。东西山墙以及南北外墙第一开间预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其它门窗过梁每边入墙不少于300mm，并设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙不少于600mm。
（4）通长阳台中跨栏板处宜增配水平向钢筋。
（5）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于300mm。
（6）蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘结剂或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时宜采用砂加气混凝土砌块,采用专用抹面砂浆。
（7）顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
2、施工
（1）施工单位采购的砌体材料其表面应有一定的粗糙度。
（2）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
（3）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块出模（出釜）后的停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
（4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
（5）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
（6）砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。
（7）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
（8）框架柱间填充墙拉结筋或网片应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（9）采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
（10）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，位置、数量应正确。
九、楼地面渗漏
1、设计
（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须（应在立管安装后）设置防水隔离层。
（2）厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比其它房间地面低20～30mm。
2、施工
（1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做成馒头状，高出地面20mm。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
（5）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm。
（7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
十、外墙渗漏
1、设计
（1）外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。
（2）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
（3）外墙采用苯板做外保温的，应设计成外墙和保温材料整浇施工。
2、施工
（1）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
（2）外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。
（3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（5）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（6）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
（7）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（8）外粉刷应设置分格缝。
（9）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
（10）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。聚苯板应与外墙面完全粘结。
（11）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
（12）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
（13）墙面抹灰应在门窗框边固定并嵌固密实后进行。
十一、屋面渗漏
1、设计
（1）对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
（2）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C25，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
（3）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
（4）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
（5）水泥珍珠岩制品及其它吸湿性块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
2、施工
（1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（3）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1）钢筋网片应采用焊接型网片。
2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4）保水养护不小于14d。
（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
十二、门窗工程施工质量通病与防治措施
1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均
（1）一般是由以下几个因素造成的：
1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2）五金配件损坏。
3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
（2）防治措施：
1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。
5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施
塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。
（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
（2）防治五金件损坏的措施：
1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。具有良好的耐候性和耐磨性。
2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足
（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
（2）防治措施：
1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。
2）玻璃垫块应选用那氏硬度80度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于251m，厚度一般为2～6mm。
3）玻璃就位前监理应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。
4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
4、玻璃安装松动，橡胶密封条脱落
玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。
（1）造成这种情况的原因：
1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。
2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。
3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。
（2）整改的措施是：
1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。
2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。
3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。
5、推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水
（1）为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
（2）要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：
1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔．
3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
6、铝合金门窗渗漏水
（1）日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。出现渗水的原因大致有以下两点：
1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内．
2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。
（2）为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：
1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固．
2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
7、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差
铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。
（1）造成质量问题的原因是：
1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。
2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。
（2）应采取的防治措施：
1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，按设计要求选择合适的型材。铝合金型材：应符合下列要求；型钢性能应符合GB／T5237.1～.5中的规定。受力构件应经试验或计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应≥1.4㎜，门应≥2.0㎜。
表面处理：应符合下表要求
| 品种 | 阳极氧化、着色铝合金型材 | 电泳喷漆 铝合金型材 | 粉末喷涂 铝合金型材 | 氟碳漆喷涂 铝合金型材 |
| 厚度 | AA15 | B级 | 40～120µm | ≥30µm |
安装组合门窗时，要注意按要求合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
十三、涂料工程质量通病与预防措施
涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。
1、涂料的基层处理
施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。
2、涂料准备
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
3、涂料施工工艺要求
室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。
4、涂料施工质量标准
不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差≤2mm；门窗灯具等：洁净。
十四、给排水工程质量通病与预防措施
1、穿楼板的管道采用钢套管，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm，管道与套管上端嵌沥青麻丝，各种承接管与楼板接触部位，增设一道止水条。在浇灌混凝土前预埋设各种套管，浇灌时细捣慢振保证密实。
2、用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。
3、卫生器具与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。
4、厕所地面面层下增加一度卷材防水，结构施工标高要预留此工序所需厚度。先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。
5、在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别处理。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。
6、等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。
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