双轴搅拌桩及挂网喷砼基坑围护方案

 为了本工程《招  四期》基坑围护的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，本施工方案依据提供的设计图纸和要求，对本基坑采用Φ700双轴搅拌桩及挂网喷砼（局部施打木桩）联合围护；场地降水方式采用管井和轻型井点联合降水形式。

二、编制依据

1、编制依据

（1）本工程勘察报告

（2）《工程测量规范》GB50026-2007

（3）《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

（4）《软土地基深层搅拌桩加固法技术规定》（YBJ225-91）

（5）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGH/T111-98）；

（6）《供水管井技术规范》（GB50296-99）；

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（9）《建筑用砂》GB/T14684-2001

（10）《建筑用碎石、卵石》B/T14685-2001

（11）《硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥》GB175-2007

（12）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006

（13）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-2008

（14）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

（15）《建筑工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93

（16）《建设机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

2、支护方案简况

详见：基坑围护平面示意图和基坑围护剖面示意图

3、降水方案的确定

地下车库最大开挖深度为4.5米，根据勘察报告本工程地下车库建筑场地东部有一宽约3.0米的水塘分布，水深约0.5～0.7m根据本地区工程建设经验，该水塘对基坑开挖影响较大，会出现涌水现象。对开挖有影响的地下水主要是浅层土中的潜水，可对基坑中的地下水采取集水明排措施。根据设计要求及基坑开挖需要，在进行土方开挖前须进行降水施工，水位应降至基坑底一下0.5米，满足土方开挖要求为宜。

我公司在施工过程中，将根据设计要求，为排除雨水和积聚在基坑内的渗水，在坑底设置集水沟、排水沟及集水井并在上部设截水沟，集水沟及集水井用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑底的排水沟在喷射混凝土面层时实施，即在排水沟喷射混凝土并摸面找平，坑内积水应及时抽出。

4、放坡施工的相关要求

  1. 基坑开挖前应采用管井降水对基坑内土体进行分层预降水疏干(抽水2周后方可挖土)，以加固坑内土体，坑内外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体内降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。

  2. 挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留200-300毫米厚基土用人工铲除修平;坝体处开挖面的高差应控制在3米以内，并宜按1:2.5~1:3.0放坡。坑底软土换填区，采用抽条开挖方式。

    3. 开挖过程中，随挖随浇捣垫层，控制依据为当开挖约250平方米左右的土方后，垫层便需跟进浇捣，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度和强度。

    4. 土方开挖遵循"分层、分皮、分块、跳仓"开挖的原则，每一皮次深度不得大于1.2；基坑开挖面展开长度不宜大于30m. 

5、水泥搅拌桩施工要求

1.水泥土搅拌桩采用浆喷法施工，双轴水泥搅拌桩，单桩断面尺寸700，相邻桩搭接200。

  2. 水泥搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.55，水泥掺入比16%。

  3. 搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。

  4. 防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时, 且喷浆搅拌时钻头 提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分。

  5. 钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

  6. 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。

  7. 制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。

  8. 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。

  9. 桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。

（一）工程概况

2、工程简介

本工程本工程±0.000相当于吴淞高程系统绝对标高4.50米。地下车库底板的板顶标高为 -4.55m，底板厚度为0.4m，基坑开挖深度约为4.5m； 

（二）工程地质、水文地质条件

根据勘察报告，拟建场地自然地面下对基坑开挖影响范围内土层自上而下分别描述如下：

1层素填土：灰色、深灰色，松散，主要成份为河道淤泥回填，含大量有机质和腐植质，有臭味，分布情况局部缺失。

2层素填土：灰色，为耕土，含有机质，上部夹植物根茎，局部缺失。

    3层粘土：深灰~灰黑色，填粘性土，含大量有机质和腐植质，有臭味

场区局部分布。

层粘土：青灰色，上部青灰色、下部灰色，含云母，夹粉质粘土。

1层粘土：灰色，含云母、有机质，夹淤泥质粉质粘土。场区普遍分部。

场地水文地质条件   

本场地浅部地下水属潜水类型。上海市潜水位埋深，一般离地表约0.3～1.5m，年平均水位埋深一般为0.5～0.7m。地基基础设计中地下水位高水位埋深0.5米，低水位埋深1.5米，地下水位埋深按不利组合取值。

地下车库建筑场地西北部有暗浜分布（暗浜分布平面范围详见勘探点平面布置图）。①3浜填土,深灰色，填粘性土，含大量有机质和腐植质，厚0.20～2.80m，层底高程0.00～2.71m。地下车库建筑场地东部有一宽约3.0米的水塘分布。

四、施工前的准备工作

（一）、施工准备工作，具体如下：

 1场地交接：现场接收建筑物轴线、水准点（或±0.00m基准点）等工程定位资料，并办理好书面交接手续。

2测量放样：测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、搅拌桩、管井及轻型井点位置，并办理好资料验收手续。

3场地布置：工程开工前，必须对场地进行精心布置，全面规划。重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地、砼喷射站的位置及桩机走向。（施工平面图附后）

4组织机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。

5按平面布置和施工工艺要求，确定土方开挖及挂网喷砼顺序的准备工作。

6组织首批材料进场。

（二）、总施工顺序：

本工程施工顺序如下：

本工程总水工顺序为：先施工搅拌桩……管井降水……挖土……挂网喷砼……至一层台阶处轻型井点降水……挖土……挂网喷砼……直至基坑底……结束。

五、施工技术方案

Ⅰ、挂网喷砼

（一）挂网喷砼施工工艺流程

测放边线→挖土→修坡→土钉定位→制安土钉→绑扎钢筋网→拌制干砼→喷砼δ=80→下层挖土→结束。

（二）技术措施

〈一〉挂网喷砼施工

1、放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量人员经纬仪及钢尺进行测放。

2、周边荷载：根据设计要求现场土层及周边实际情况，基坑上口线10米范围内荷载不的大于15KPa。

3、挖土：挖土顺序及深度、范围严格按挂网喷砼施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过30m，每次挖深不超过1.2m。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行施工。

1、在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行土钉施工。

2、在水平方向上分小段间隔开挖。

3、先将作业深度上的边壁做斜坡面，待设置土钉后再清坡。

4、根据设计要求，搅拌桩上部与挂网喷砼连接部位需要用土包压实，防止坡脚滑移。

修坡：

基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。

4、钢筋网制作要求：

钢筋网规格为Φ6.0@200双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后用适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需点焊，搭接长度不小于20cm。

5、配制砼及喷砼

（1）水泥：一般采用复合硅酸盐水泥，强度等级为PC32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天强度。按检验结果合理使用。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。

（2）骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂或粗砂）应按国家现行的有关标准执行。

（3）拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO2-4计超过水重1%的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。

（4）砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度处，还应满足施工工艺要求，配合比为1:0.45:2:2（水泥：水：砂：瓜子片），瓜子片的最大直径不大于15mm。

（5）喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。

（6）喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于20mm；喷射时，喷头与受喷面保护垂直，距离宜为1.5～2.0m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方，在钢筋背面边壁面上垂直打入短钢筋作为厚度检验标志。喷射砼终凝2小时后，应根据当地条件，采用喷水养护，养护时间根据气温确 定，一般为5～7天。

6、上部木桩的施工方法：

本工程根据设计要求4-4、5-5、6-6剖面均需在上部剖面施打木桩，其中5-5剖面B点局部软土较厚处（J54勘察孔，淤泥质土厚度1.90m），采用击入2排木桩在土方开挖至木桩施工作业面时，用挖机将上部的木桩施打进去，然后用钢筋网绑扎，使其与砼坡面形成整体。间距为600。

   7、根据塔吊基础施工方案明确，本工程共安装塔吊3台， 7#楼、9#楼、10#楼各一台。其中7#楼基础埋深-3.200米；9#楼基础埋深-6.150米；10#楼埋深-6.150米。

      支护简况如下：7#楼采用喷射素砼，厚度60mm，坡比1:1；9#、10#楼采用土钉墙支护，自上而下6排土钉，间距1.5米，长6米。土钉采用注浆钢管，水灰比0.6，喷砼厚80，内配6.0，200*200钢筋，坡比1:0.8。

Ⅱ、搅拌桩施工要求   

（1）、Φ700双轴搅拌桩技术施工要求：

1.1施工工艺及施工流程

1.1.1 施工工艺

双轴搅拌桩施工主要采取搭接施工工艺，轴线方样 → 开挖导槽、拌制水泥浆→ 桩位定位→钻机就位 →搅拌下沉至设计桩端标高 →喷浆搅拌上提搅拌至桩顶标高 →搅拌下沉至设计桩端标高 →喷浆搅拌上提搅拌至桩顶标高→搅拌下沉至设计桩端标高 →搅拌上提搅拌至桩顶标高→成桩、移至下一根桩、重复以上工序。

搅拌桩的水泥掺量为16%，水灰比为0.5～0.55，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌桩采用两喷三搅施工工艺。

1.1.2施工准备

（1）、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并在钻杆上作好标记，以此控制成孔深度。

（2）、根据建设单位提供的控制轴线，和总包方利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请建设单位、监理方进行复核、签证。

（3）、开挖深层搅拌桩施工区域的施工沟槽，以便控制搅拌桩施工时的置换土，确保工程施工的正常进行。

（4）、平整垫实桩机，铺设路基板，确保安全施工。

（5）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。

1.2施工技术要求及方案

1.2.1施工技术要求

1、水泥土搅拌桩：钻孔直径700mm，孔中心距为500mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%，水灰比采用0.5～0.55。水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。具体施工要求按施工图纸进行。

2、桩体垂直度偏差不得大于0.5%L，桩位偏差不得大于50mm。 

3、双轴搅拌桩为坑内土体加固，一幅桩的搭接为20cm。 

4、采用两次注浆三次搅拌工艺：首先搅拌头下沉搅拌至设计深度，然后提喷浆升至设计标高，重复以上工序。搅拌头平均下沉及提升速度不得大于0.5m/min，速度必须均匀，每根桩的注浆量必须足够。

5、水泥土搅拌桩应连续施工，不可长时间中断，桩组之间搭接时间不得大于24小时，如超过24小时，须采取措施对其施工冷缝进行处理（增加一根桩），搭接桩水泥的掺量为18%，在接逢外补桩及作出明显标记。

6、水泥浆制备后应在2小时内用完，并防止水泥浆发生离析，拌浆桶和拌浆池内均设置搅拌装置。

7、水泥要有质量保证单，并应取样复试合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。

8、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况做详细的记录。

9、搅拌桩桩身注浆必须连续，注浆量必须满足设计要求，搅拌必须充分、均匀。

10、根据地质资料及设计图纸显示在淤泥土层中分布有一层有机质含量较高的淤泥，厚度在10-20cm，埋深在3～5m处，搅拌桩在施工到该处，需将水泥掺入比提高至18%。

1.2.2施工技术方案

1.2.2.1围护桩施工方法

本工程采用SJB-1双轴搅拌机施工。

（一）施工方法

水泥土深层搅拌桩

1、放线用测量仪器准确定轴线和桩位位置。

2、搅拌桩施工过程中，确定桩底、桩顶标高，施工时比桩顶高30-50cm。采用深层搅拌桩层搅拌桩机三次下沉切土，二次提升搅拌喷浆成桩的施工工艺方法。

（二）施工工艺流程 

深层搅拌桩工艺流程

                         放样定位

                          ↓

                         挖槽          指定堆放

                          ↓

                       铺设枕木

                          ↓

                  钻机安装、调试就位

                          ↓

                 搅拌头第一次下沉搅拌         

                          ↓                  

                提升注浆搅拌        压浆        制浆

                          ↓

                搅拌头第二次下沉搅拌

                          ↓

                   二次提升注浆搅拌

↓

三次搅拌下沉

↓

搅拌提升

                          ↓

                         移机

2.2.3、施工质量保证措施

（一）管理措施

   严格执行公司已通过的质量认证的质量体系文件规定，确保质量体系有效运行。成立项目经理部明确职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程，制定严格的验收把关手续与签证。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》并作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。

技术措施

1、保证施工连续性措施

A 搅拌桩施工工艺要求采用三搅二喷的施工工艺为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班24小时连续作业。

B 现场准备好各种类型的事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

C 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。

2、测量、定位措施

A 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。

B 开工前会同有关单位做好建筑物各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。

C 每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意图标明位置。

3、深层搅拌桩施工质量措施。

Ａ搅拌桩放样必须准确。

Ｂ施工前必须挖除基槽内的杂填土，场地平整。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。

Ｃ道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于0.5%，施工定位误差小于50mm。

Ｄ严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎。注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。

Ｅ每桶水泥浆配制按要求下料，认真配制水泥浆。应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计院的水灰比要求。

F施工时，要准确丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核。

Ｈ严格按设计要求施工，同时应满足国家行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定。

   J依据设计要求，在搅拌桩施工完毕时，上部设有200厚盖板，内配Φ12，200*200双向钢筋。混凝土标号 C20。

1.2.3.2施工质量保证措施

1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

2、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

4、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。不大于0.5米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

5、对溢出的泥土应及时处理，以保证工法的硬化及下道工序的施工。

6、搅拌桩成桩垂直度偏差≤0.5%L，为满足设计要求，SJB-1桩机导杆上自带线锤，以矫正导杆垂直度，满足搅拌桩垂直度偏差。

7、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

8、水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

9、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。严格按配合比计量用料，配合比挂牌，随时抽样检查。

10、水泥浆的水灰比，应严格按设计或规范要求控制。

11、施工过程中，应认真做好施工原始记录，并及时分析整理，不得事后补记

12、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。

13、认真做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。

14、施工结束后应联系相关检测单位做好搅拌桩抽芯检测工作，以确保桩身质量的完整性，并做好无侧限抗压强度检测，确保基坑开挖的安全性。

Ⅲ、管井降水施工

3.1、降水方案的选择

本工程采用深井（管井）及轻型井点联合降水，降低微承压水水头，满足挖土需要。

3.2、管井降水井布设

3.2.1、根据现场情况，计划布设管井，井深12.5米。

3.2.2、沿基坑外墙线，每隔20m均匀布设1个深井降水井。

三、施工准备及计划

3．1、材料准备

管井单井井深12.5m，孔径Φ700mm，井外径Φ360mm、内径320mm，井管材质采用混凝土管，井管外侧充填绿豆砂，下部安放9m花管滤水管，外包80~100目尼龙布2层。

四、施工方法

4．1、施工工艺流程

深井降水井施工工艺流程图

设备就位

成孔

换浆

下管

填砾

下管

洗井

试抽

设备移位

4．2、施工方法

4．3．1、深井降水井施工方法：

（1）设备就位，成孔至设计深度。

（2）换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较大，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。

（3）下管：换浆后井内立即下混凝土管，井管外径φ360mm、内径320mm，井管应用铁板封底。管接口部位要用彩条布封口，在用竹片捆绑时随时注意校正井管，防止漏砂，下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内，井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。

（4）填砾：根据设计要求，本工程填充物选择绿豆砂。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95％，填料填至地面以下3m，改用粘土回填封口不少于3m，防止地表水沿井四周下渗。

（5）洗井：成井后立即下入泥浆抽水洗井。

（6）试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽不应少于24小时。

4．3、施工技术要求

4．3．1、降水井成孔至设计要求，宜多钻0.3－0.5m，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过10 ；成孔钻进，洗冲液应选用自造浆，控制泥浆比重1.1－1.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。

4．3．2、下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管，减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。

4．3．3、洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深观测孔法，同时在观测孔中观测水位下降情况。试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间6小时。

4．3．4、降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。

4．3．5、施工期间不得随意停泵。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。

五、降水工程效果监测及维护

5．1、工程监测及维护

5．1．1、降水监测与维护期应对各和观测降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测。

5．1．2、降水检验前应统测一次自然水位，抽水开始后，在水位未达到设计降水深度前（基坑底板下0.5~1m左右），每天观测一次，雨天，观测次数为二次。

5．1．3、水位、水量观测精度：出水量的观测误差应小于5％，水位降深值的观测允许误差为＋5mm。

5．1．4、对水位、水量应测记录应及时整理，分析水位、水量下降趋势，预测带设计降水深度要求所需时间，同时根据记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

5．1．5、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，使潜水泵始终处于正常运行状态。

5．1．6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

5．1．7、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。

5．1．8、更换水泵时应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

5．1．9、发现基坑内大量涌水，应立即查明原因，及时处理。

5．1．10、当发生停电时，应及时更换备用电源，保持正常降水。

5．1．11、降水监测与维护期，在基坑施工验收后结束。

5．2、运行期的确定

降水井全部施工结束，经试运行全部符合要求后，即进入运行期，本方案暂定抽水运行期为319天，若业主认为需延长运行期，应书面通知我公司，并相应增加抽水费用。

六、质量检测与工程验收

6．1、降水井质量检测：

水中含砂量小于1/1万，降水水位满足施工要求。

7．2、工程验收：

工程验收时应提供施工记录、工程量统计表、施工方案、处理意见等。

全部降水井投入运行后，确保地下水位降至基坑底板以下，坑内基本部积水。同时由于地下水水位的降水，对基坑四周坑壁的稳定起到很好的保护作用，达到降水的目的。

Ⅳ、 轻型井点降水

降水方案的选择

根据现场情况和图纸要求，选择深井及轻型井点降水联合降水方案比较合适。本工程轻型井点降水支管在开挖至自然地面-2.7米时，插入。插深6.0米，间距1.5米。插深至粉砂层。

施工准备

施工机具

(1)滤管：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

(2)井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。

(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(4)总管：①75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。

(8)水：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。    

(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井

管之用。

  1.2、材料

  粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

  1.3、技术准备

  (1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

  (2)凿孔设备与抽水设备检查。

  1.4、平整场地

  为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。

  2、操作工艺

  2.1井点安装

  2.1.1、安装程序

  井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

2.1.2井点布置

    根据本工程特点，井点布置时拟将井点设置在围护平台内，井点支管直径Φ48，排管法为环形布置，入土深度为9.00m左右。挖土时，可以部分移位或抽调部分管子来保证土建的施工。

需要配置的井点数视基坑周长而定，每套抽水设备带总管长度不超过60m。

井点设备进场应先进行通水通电试验。

开挖排泥沟应有坡度和集水坑。并要清除杂物。

    冲孔应顺排泥沟坡度方向进行，并要防止碎石等杂物滚入孔内和不得让泥浆倒灌。

井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤堵时严禁将井管插入孔中。

    孔内泥浆应先稀释并放入1／3黄砂后再放井管，接着灌砂。黄砂规格为中粗砂，要保证一定的灌砂量。

    井孔用粘性土封口时应略高于地面。

    开机抽水时应将冲孔沟掩埋，并应高于地面。

    对邻近建筑物、管道，有变形控制时，应设降水水位观测孔。

   下井点管前，应对过滤器的滤网进行检查，不得有破损。

基坑四周在井点总管的外侧应有挡水堤或排(截)水明沟。

根据实际出水量调整井点设备的数量，保证降水效果。

3．质量标准

1)井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2)井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

3)埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4)各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

4．成品保护

1)井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

2)井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

3)井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

    5．应注意的质量问题

1)土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2)在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3)轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4)在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5)真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现  场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6)在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的  死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井’’数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7)在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8)如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9)主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10)  基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

11）  井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土  坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

12)  如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

6．安全标准 

1)冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

2)已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

3)各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

7．环保措施

1．做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

以上降水工程均采用6人，2班轮班制度，每班3人，每班12小时，严格按照水位观察井的水位标高控制地下水位，将水位控制在基坑垫层以下0.5m~1.0米，保证土方开挖的安全进行。

六、施工组织管理网络

(一）工程现场施工管理

1、施工管理组织机构：组建以公司领导参加的项目经理部，负责工程施工全面协调与管理，选定持有项目经理资格证书的同志担任本工程项目经理。下辖工程施工管理、工程质量管理、安全管理等组织机构，对工程施工进度、技术质量、安全生产管理全面负责。

2、项目经理部负责所承包项目施工的直接管理工作并接受建设（监理）、质监部门、总包单位监督。

（二）施工组织管理网络

1、施工管理网

2、质量管理网络

3、安全管理网络

七、设备及材料供应计划

（一）设备供应计划

围护工程施工设备一览表

（二）材料供应计划

八、质量保证措施

 “百年大计，质量第一”，本工程质量目标为优良工程，为此目标得以实现，必须采取以下保证措施。

（一）坚持标准，严把材料合格关

根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料（水泥、钢材、砂、碎石）必须符合国家标准规定，经检测合格后方可使用。

（二）强化管理、狠抓质量

①强化组织管理，坚持“三检一挂”制度，建立健全管理机构和质量管理体系。由项目经理负责，各级管理人员实施，自上而下明确管理目标，使质量管理措施落实到每个施工人员，以确保工程质量。

a.组建现场质量管理领导小组，以强化本项目工程质量管理工作。

b.择优选择施工骨干力量和工程技术质量管理人员，提高施工队伍整体素质，以及施工人员的工作质量意识。

c.全面实施工程质量目标管理责任制，强化各级人员对工程质量的自觉性，做到“精心组织、精心施工”。

d.将工程质量和管理工作好坏与职工个人利益挂钩考核，实施以经济杠杆手段激发职工的质量保证意识和自觉性。奖优罚劣，优质优价，专职质检员有职有权，每月工资发放时必须由专职质检员签字兑现。

②强化质量监督管理，健全技术质量保证体系。

a.施工项目部将单独组建工程施工技术组现场办公，并由项目经理亲自担任组长，并配备工程技术人员，专职质检员，以确保各项工作均有专人监督。

b.要做到所有隐蔽工程，在自检合格的基础上，必须经甲方代表、监理工程师及总包单位共同复检验收，确认合格后，方可组织施工，凡不合格者，坚持返工处理。

③确保原材料使用质量双控验收。

应认真执行并严格做到所有材料进场均有出厂合格证或质量合格证明，并经验收合格后，方可按规定组织使用，凡不合格者均必须组织退场。

④严格按规范要求进行施工。

⑤认真执行施工前交底和施工期内跟踪检查与指导，发现问题及时反馈，及时处理，实行信息化管理。

⑥设资料员一名，负责对工程施工记录，质量验收等资料的收集、整理、保证资料的及时性、准确性、完整性。

十、安全生产、文明施工措施

（一）安全生产措施

1、建立安全生产保证体系。施工现场以项目经理为安全生产的第一责任人，各岗设兼职安全员，日常工作由专职安全员具体负责实施。

2、明确施工现场各级人员的岗位职责和各项规章制度，并布置在办公室，对安全工作实施全天候的检查和监督。

3、施工前应召集全体施工人员进行安全技术交底工作，宣布安全纪律和注意事项，并建好安全教育卡和安全台帐记录工作。

4、施工中各班安全员应时刻督促本班人员严格遵守建筑施工六大纪律和操作规程，及时纠正违章行为。

5、认真执行开工前的检查验收制度，开工前由公司有关部门进行现场检查验收，经检查合格后方可开工。

6、认真贯彻《建筑安装施工现场安全生产规定》，机械设备要安装稳固，安全防护装置必须做到齐全、牢固、有效。

7、电器设备的安装、检查及维修工作须有持证电工进行，线路要沿墙或架空敷设。配电系统必须采取保护措施，各类电器设备采取接地（零）保护。

8、设备转动部位及所有电器设备都应有明显的警示牌。机械在运转中严禁修理和保养，修理和保养电器设备时，要取下开关保险，并锁好箱或挂上警示牌，以示安全。

9、在施工现场进出口一侧集中挂设六牌一图（单位名称、工程概况、门卫制度、安全措施、安全记录等六牌和现场平面图）。

10、施工现场建立严格的门卫制度，专人值班，负责车辆进出的安全。

11、防火重点部位须配备足够的灭火器材、人员急救药品和器具。

12、特殊工种须持证上岗（电工、电焊工、机械操作工）。

13、氧气、乙炔气瓶必须按规定分开摆施、搭好遮阴棚，防止暴晒。

14、以上安全生产措施层层落实，一级保一级，一级管一级，发现问题及时解决，防微杜渐。

（二）文明施工措施

1、有专人负责整理场地。

2、不同材料按指定地点堆放，不得混放。

3、施工机械器具应有指定地点保存，收工时各班应督促职工注意器具的归总、清点，不得乱仍乱拉。

4、宿舍照明电路统一规划，不得乱接电线、插头，宿舍内禁止使用煤气炉、电炉等。

5、进入现场需戴安全帽，配戴胸卡，着统一服装。

6、每个宿舍配置一个垃圾盛放器及清扫用具，宿舍卫生管理制度上墙。

7、设专职保洁员一名，负责宿舍、厕所日常卫生管理。

8、工地严禁酗酒、。

9、职工宿舍有专人值班清理，保持整洁化。食堂卫生落实到人，采购食品要新鲜，生熟分开，热食品用纱罩防蝇，盛菜按指定地点倒放，严禁随意抛洒，确保职工饮食卫生。

10、现场进出的运输车辆要保持整洁，排污车出门前用水清洗，防止将泥浆等杂物带出污染路面，在场地进出口处设专人检查。

十一、施工监测

基坑开挖前在基坑边及邻近建筑物布置监测点，基坑开挖及支护施工期间每天监测（当有事故征兆出现时，应连续监测），提供信息化施工的数据，及时掌握施工中的动态变化，通过监测结果的变化及时掌握变形情况及发展趋势，据此决定是否需要进行反馈设计和采取必要的措施。

需委托有资质的监测单位进行监测，开工前应做好现场轴线测量，并做好永久性标记。

监控项目的监测一天一次，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告检测数据结果。

基坑开挖从开挖前至地下结构施工结束、回填后终止，均有完整的观测数据，并应及时分析整理且作出曲线，对变形和内力的发展趋势作出评价。

监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并应有监测、记录、校核人员的签字。

基坑监测项目

  1）沿基坑顶布置沉降及水平位移观测点；

  2）地下水位的观测；

  3）在周边号楼的基础底板建成后，应予以加强监测，每侧监测点数不少于2个。

监测要求与报警值

1、在围护结构施工前，须测得初读数；

2、在基坑开挖期间，须做到一日一测，在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。

3、测得的数据应及时上报建设单位、基坑设计单位及相关单位和部门。

4、报警值：

水平、垂直位移连续3天大于5mm/日，且不能收敛，或累积大于0.6%H。

坑外水位500mm/日，或累积大于2000mm。

我单位在位移值接近报警值时，应及时通知业主、监理及相关单位。

十二、注意事项

l、放线

    ①甲方、总包方、挖土方、施工方先根据围护平面及剖面图结合现场实际召开技术交底会，明确以下几点内容：工作面尺寸、坡度大小、开挖线、坡脚线以及外围护轴线：土方开挖进行必须按分层开挖要求，每层挖深不得超过2.5～3.5米，以此减少土层开挖时产生的应力释放对围护结构的影响。

    ②总包方用白灰放好以上线后经过甲方认可方可开挖施工。

2、挂网喷砼、土方开挖

    ①每次开挖深度为2米，杜绝超挖；

②每次开挖长度为20～30米，杜绝扩挖；

③每次开挖时间为上一层土钉护坡喷射砼强度达到设计强度的70%后方可进行下一层的开挖。

④每次开挖施工队长必须根据以上要求亲自跟踪开挖，其挖机手必须服从施工队长指挥以免错挖、超挖避免重复作业；

⑤挖土方向以远离出土方向为开始挖土施工的原则；

⑥第二、三层土方开挖以分段跳跃式开挖，杜绝超挖。

 ⑦挖土后要尽快施工围护。

 ⑧坑内挖土卸载后若坑底涌土、回弹过快，应尽快采用压重等措施。

 ⑨在基坑开挖过程中，应加强坑内及坑外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相应的补救措施，以保证基坑稳定、安全。

十三、施工现场应急措施

1、应急人员的准备

挖机手、施工队长、技术负责人（项目经理）等4人组成必须24小时吃住在现场，任何一方有事必须向项目部请假。

2、应急材料的准备

挂网喷砼施工完毕第一层开始备用抢险材料。

a．圆木φ150～200，L≥6m，不得少于100根；

b．注浆钢管：L=6000  200根

c．土包不得少于300只；

d. 槽钢30# L=9000 100根

3、各剖面段抢险须知

（1）、本工程放坡空间较大，当出现地面裂缝时，可采用局部锚杆加密，锚杆采用φ48钢管，于裂缝处用水泥浆灌填，待土体稳定后方可进行下一步开挖，当基坑顶部出现较大位移或沉降时，可先回填土，然后在位移区域进行压密注浆，注浆压力不宜过大，采用地面冒浆控制，待地基稳定后再进行开挖，若不具备回填条件可采用顶部卸土以减少荷载，当坡脚位移过大时可采用压木桩，或用土包堆叠的办法来控制坡脚的位移，木桩间距300～500为宜。

（2）、本工程淤泥层普遍分布，且厚度不一，若在开挖过程出现淤泥、流砂（坑中坑区域）等不良土体，首先要减小开挖的长度，一般控制在10米以内，再用φ48钢管在挂网喷砼面层上设置磨擦土钉，土钉长度2米~3米，视具体情况而定。

（3）、若在开挖过程中出现挖断管道，导致水流较大，应立即将水引至基坑以外，严禁将水顺面层留下，并及时对面层进行修补。

（4）、若在开挖过程中出现局部涌砂现象，需采用备用轻型井点降水或深井降水，插管深度同设计要求，但如果涌砂情况轻微，可采用增厚垫层压重的方法。

（5）、由于雨季即将来临，在施工过程中需及时关注天气情况，对于雨天的来临做到心中有数，严禁在雨天带电作业，确保施工人员、机械的安全。在杂填土中必须做到泄水孔按要求设置且有效。在坡底设置排水沟，排水沟采用砖砌250*250。于基坑拐角处开挖集水井，及时将水排出基坑外。严禁将基坑浸泡在水中。

下雨时应由专人负责看管基坑壁的安全，一旦发现基坑有较大位移、沉降、隆起等现象，即刻组织人员抢险，可采用垂直注浆锚杆结合模板挡土或加密锚杆间距。

十四、工程完工及撤场

挂网喷砼及搅拌桩施工及土方挖运结束后，机械设备撤场前应做好以下工作：

1、办理机械设备撤场手续。

2、办理水、电使用移交手续。

3、办理挂网喷砼施工及土方挖运有关资料的签证及工作量验收。

4、搅拌桩的施工日期、数量的签证工作。

5、撤场时应及时对施工现场及住宿区进行打扫。

十五、竣工验收

（一）施工管理技术资料

1、工程地质堪察报告

2、工程测量、定位放线记录

3、图纸会审记录

4、施工方案

5、工程开、竣工报告

6、技术交底资料

7、竣工图

8、围护工程竣工验收记录

（二）质量保证资料

1、钢材合格证。

2、水泥出厂合格证。