柱面干挂石材

1工艺流程 

基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 

2施工要点 

2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。 

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。 

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 

3注意要点： 

3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。 

3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 

3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。 

3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 

3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。 

3.7保证贴脸上口平顺。 

4石板材允许偏差项目： 

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 

1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 

2 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺检查 

3 阳角方正 2 用方尺和塞尺检查 

4 接缝平直 2 拉通线和尺量检查 

5 墙裙上口平直 2 拉通线和尺量检查 

6 接缝高低 0.3 用钢板尺和塞尺检查 

7 接缝宽度偏差 0.5 拉5m小线和尺量检查 

5成品保护 

5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染； 

5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 

5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板； 

5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动； 

6应注意的问题 

6.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选； 

6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整： 

主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。 

6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗； 

6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。

二、外墙乳胶漆平涂、弹性平涂施工方案

a、施工流程

基层处理→找平腻子粗（细）粉→打磨→施工外墙底漆→施工外墙面漆

b、施工工艺

第一节、工程类别

旧墙、旧瓷砖、马赛克表面外墙乳胶漆、弹性平涂翻新工程施工程序：

1、清除原表面的杂质污物及有松脱隐患的旧瓷砖、马赛克。必要时用高压水冲洗干净。

2、批嵌腻子：

①双组份韧性界面翻新腻子：由粉料和固化剂组成A:B=10:2，需用电动搅拌将规定的粉料、固化剂、清水比例混合搅拌均匀备用，搅匀后的湿料需在3小时内用完。批嵌本腻子前预先用清水润湿原瓷片面至无明水后即可施涂本腻子。一般需作2-3遍，用量约2.5-4 kg（粉料/m2），本腻子批嵌完成待其表面干后需洒水（每日2-3次）保养3-4天，再晾干3-4天方可进入下一工序。

3、打磨除尘。

4、质量要求：

①无任何批刮印痕。

②表面平滑、坚固。

③平整度＜2mm。

④外墙底漆。

⑤外墙面漆、外墙弹性面漆。

二、水泥墙面外墙乳胶漆、弹性面漆施工流程：

基材处理→找平腻子→确定分格缝→外墙底漆→外墙面漆。整个工程严格按照工艺施工。

第二节、施工前期组织

一、了解整个项目施工的进度情况，调整确定我方施工组织方案。

二、施工人员安排：

施工及安全管理主要负责人：

根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、施工底漆、施工面漆、打杂工作。技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。

三、工具及材料准备：

空气压缩机、喷、排刷、滚筒、抹刀、铲刀、放线用的墨斗、尺、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸，每个施工人员都配有专用的施工具具，切实实行工具分管制。

第三节、施工工艺（水泥墙面）

一、严格基底验收标准：

对涂料施工而言，合格的基层应满足四个基本特征：坚固、平整、中性、洁净。承接勤务员应首先检查基层状况。对此，本公司针对外墙漆制定出基层验收标准。

1、强度：（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）

通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象，水泥砂浆基层抹灰而应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。

2、平整度：（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）

平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺检查，其偏差应小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏关应小于2mm。

3、干燥度：（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）

溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定：也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。

4、酸碱度：（基层碱性过大会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故）

砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性，通常随着基层水分的挥发、碱性相应会降低。一般基层PH＜9才可施工涂料，若PH≥9应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。酸碱度的测试方法，首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。

5、清洁度：（有利于涂料的粘结）

基层表面应无浮浆、尘土、洁污、脱模蜡等脏物。

6、其它：

墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

二、施工步骤及质量要求：

1、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。

（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。

（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。

（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。

（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2mm。

二、新墙、水泥砂浆表面工程施工程序：

A、施工腻子：

腻子以薄刮多遍为佳，第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm～1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.5mm左右。滴水线、滴水槽、分割缝需拉线后细抹灰，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。待腻子层完全干透后应尽快用280～360#水砂纸或4#砂布精心打磨平整、光洁打磨，打磨时要仔细，避免由于漏打而造成的墙面不平整。打磨过后的腻子应进行养护2～3天每天洒水2次。待PH值≤10、墙面含水率≤10方可进行下道工序。

③、腻子层质量标准如下表：

B、外墙底漆施工：

（1）外墙抗碱底漆

涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第二道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：

抗碱底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。

适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。

有关参数详见产品检测报告；

施工配比：

刷涂或滚涂：添加25%清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。

普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.

调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

理论涂刷面积：8-10㎡/㎏层

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于100μm，方可达最佳效果。

施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。

底漆验收标准：

表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。

C、外墙面漆施工：

施工应保证被涂物表面平整，用手抚摸无凹凸感，否则墙面会不平整而导致光泽不均，外墙涂装顺序要从上到下，墙面涂装要顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地将已干和未干的按全部来回刷几下，以免留下层叠或接头。

施工配比：

刷涂或滚涂：最多添加20%清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。

普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.

调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

理论涂刷面积：8-10㎡/㎏层

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于100μm，方可达最佳效果。

施工深色或艳色产品时，请控制稀释比例在5%以内或不稀释，并适当增加涂刷遍数，直至达到满意效果。

施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。

◆外墙面漆施工质量要求

A:无泛碱、咬色；

B:M字型滚涂，涂刷均匀，刷纹通顺；

C:无流坠、疙瘩、溅沫现象；

D:正视颜色一致，无砂眼、无划痕；

E:装饰线、分色线干直；

F:窗及其它构件表面洁净。

四、质量安全保障措施

（一）影响施工质量的因素

1、施工进度压力或赶工心理。

2、交叉作业时，其他工种遗留问题，造成后补产生色差或缺陷。

3、施工过程中不按规范和施工工艺施工。

4、材料质量达不到要求或未按产品配制程序。

5、受沙尘或天气的影响。

6、管理人员马虎，技术交底不清，无针对技术方案，操作人员技术水平低，责任心不强等。

（二）、质量控制措施

1、树立做样板，造精品观念，决心打造让贵单位满意，自己满意，同行称赞的经典样板工程。

2、加强与甲方、监理单位及各配合工种的沟通，详细向各有关方阐述涂料施工的特点和应注意事项，取得各方面的理解和支持。

3、做好技术及工艺交底工作，所有参加涂料施工的人员必须经过技术培训和常年施工实践。

4、严格按操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的问题及时处理，严格把好质量关。

5、材料进场后即作好现场见证取样检测，材料调配时必须有技术员在场指导。

6、遇到天气影响的不合格涂饰面应及时返工。

7、对不合格、不称职的管理人员及时更换。

8、严格工序间的验收，对验收达不到要求的工序决不可进行下一道工序施工。

9、坚持质量进度班制和日施工作业计划单制，对当天出现的质量问题当天处理。

10、对施工过程中工序可能产生的污染进行保护，不但要保护自己的成品，更要与其它工种协调，相互保护各自的成品。

五、应用技术服务

A:在建筑设计阶段，专业师们可提供丰富多样的建筑色彩设计方案。

B:在墙面抹灰工程过程中，厂家技术人员可配合甲方和施工队控制砂浆面质量，使砂浆完成面更好的适应涂料施工要求。

C:施工前由厂家技术人员对有关施工人员进行现场培训，讲解涂料应用施工要求，步骤及注意事项。 

D:在施工过程中由厂家技术人员进行现场技术指导。 

E:接受电话应用技术咨询，现场解决涂装疑难问题。

六、 对设计的要求 

A:建筑设计对颜色的确定应以色卡中的颜色编号来描述，并注意色卡的选色提示。色卡以外的颜色应有设计师提供色样，并经共同确认后方能生产使用； 

B: 为使涂层能保持洁净减少污染，设计和施工中必须明确指定，凡外窗盘粉刷层两端应粉出档水坡度；檐口、窗盘底部必须按技术标准完成滴水线构造措施，女儿墙及阳台的压顶粉刷面也应泛水向内。 

C: 对于大面积的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分划构成及尺寸由建筑设计给定。

七、施工管理

一、备料地点与施工地点的环境条件：

1、备料地点及施工地点要经常清理，保持清洁。

2、使用可燃性溶剂时，要有鲜明的“严禁明火”标记，要注意换气。

3、运输与贮存过程中，要严禁遇水。

二、涂饰工程脚手架：

1、外墙脚手架必须符合劳动安全卫生条例559条至579条规定：

2、装饰面与脚手架的距离一般为50cm。

三、外墙面两遍抗裂砂浆中间压纤维网布

一、施工准备：

1、材料准备：

（1）本工程采用抗裂砂浆配合比：微珠：胶粉=1:1。

（2） SY聚合物抗裂砂浆

（3） 耐碱网格布

3、工具准备

（1）折角抹灰刀：建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用；

（2）抹灰刀：抹灰工具（涂抹保温砂浆、抗裂砂浆等）；

（3）砂浆搅拌机：搅拌保温砂浆；

（4）手提搅拌器：搅拌抗裂砂浆等；

（5）垂直运输机械；

（6） 手推车；

（7）专用检测工具、放线工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。

（1）折角抹灰刀一把；

（2）抹灰刀一把；

（3） 剪刀一把；

（4） 抹灰抄板一把；

（5） 铝靠尺一根;

（6）美工刀一把；

（7）以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。

6． 施工人员的配置

(1)按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间。

(2) 由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

7．提前做好施工人员的住宿及后勤工作。

二、施工工艺：

1、工艺流程：基层处理→堵缝、穿墙套管、卡处理、基层找平→涂刮砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用 抗裂砂浆料作灰饼、冲筋作口→弹分格线、分格槽→抹抗裂砂浆, 压实刮平→抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平→面层饰面施工；

2、施工措施：

(1)基层墙面处理

墙面应清理干净，无油渍、浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸出物≥10mm应铲平。

(2) 吊垂直、套方、弹厚度控制线拉垂直、水平通线、套方作口，用抗裂砂浆料作标准厚度灰饼、冲筋。 

抗裂砂浆抹面施工必须检查保温层凝固、干燥程度，满足施工要求后方可进行抗裂防护层施工。

 抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。

（4）网格布的施工

 铺设网格布按从上到下顺序施工。用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，铺耐碱网格布，用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆中，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，将抗裂防护层抹至规定厚度,刮平收光。

六、质量保证措施

1、 开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2、施工温度5℃以上。

3、基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4、膨胀玻化微珠外墙保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。

5、施工现场必须确保干混料与水用量准确。

6、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

7、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

8、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

9、 产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。

10、在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

七、安全文明施工

1、施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤涂膜影响施工质量。

3、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。

5、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-5℃以下，严禁施工。 

6、每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理现场，不留后患。防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7、高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工操作。