工程质量通病治理方案

程

质

量

通

病

治

理

方

案

目       录

一 主 体 工 程    - 2 -

1.模板工程    - 2 -

(1)柱模板缺陷    - 2 -

(2)墙模板缺陷    - 3 -

(3)楼梯模板缺陷    - 3 -

(4)梁模板缺陷    - 3 -

2.钢筋工程    - 4 -

(1)钢筋错位    - 4 -

(2)直螺纹接头质量不符合要求    - 4 -

3.混凝土工程    - 5 -

(1)混凝土表面缺陷    - 5 -

(2)混凝土表面裂缝    - 5 -

二 装 饰 工 程    - 5 -

1.一般抹灰工程    - 5 -

(1)抹灰层空鼓    - 5 -

(2)抹灰层裂缝    - 6 -

2.吊顶工程    - 6 -

(1)整体紧缝吊顶质量缺陷    - 6 -

3.隔断墙工程    - 7 -

(1)接槎明显，拼接处裂缝    - 7 -

4.饰面砖(板)工程    - 8 -

(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷    - 8 -

5.涂料工程    - 9 -

(1)漆膜皱纹与流坠    - 9 -

8.地面工程    - 10 -

(1)水泥地面    - 10 -

(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)    - 12 -

(3)楼地面渗漏    - 13 -

9.门窗工程    - 14 -

(1)木门窗工程    - 14 -

(2)塑钢门窗安装工程    - 14 -

四 屋面防水工程    - 15 -

1.防水基层    - 15 -

(1)基层空鼓、裂缝    - 15 -

(2)基层酥松、起砂、脱壳    - 15 -

2.卷材防水工程    - 16 -

(1)卷材防水层空鼓    - 16 -

(2)卷材防水层裂缝    - 16 -

(3)女儿墙根部漏水    - 16 -

(4)变形缝漏水    - 17 -

(5)水落口漏水    - 17 -

3.涂膜防水工程    - 18 -

(1)涂膜防水层空鼓    - 18 -

(2)涂膜防水层裂缝    - 18 -

五 建筑给水、排水及采暖    - 18 -

1.室内给水(消防)管道安装    - 19 -

(1)管道水压试验，管道堵塞、漏水等    - 19 -

2.室内排水管道安装    - 19 -

(1)排水管排水不畅或堵塞    - 19 -

(2)排水管道渗漏    - 20 -

(3)生活污水管内污物、臭气不能正常排放    - 20 -

3.卫生洁具的安装    - 21 -

(1)蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞    - 21 -

(2)坐式大便器进出水接口处渗漏    - 21 -

(3)地漏安装质量通病    - 22 -

一 主 体 工 程

1.模板工程

(1)柱模板缺陷

【现象】

1)模板位移。

2)倾斜、扭曲。

3)胀模、鼓肚、漏浆。

【治理】

1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

(2)墙模板缺陷

【现象】

1)模板倾斜、胀模。

2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

【治理】

1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

(3)楼梯模板缺陷

【现象】

1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2)侧向模板松动、胀模。

【治理】

1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

(4)梁模板缺陷

【现象】

1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。

2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3)梁柱模板接头处跑模漏浆。

【治理】

1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

2.钢筋工程

(1)钢筋错位

【现象】

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

【治理】

1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

(2)直螺纹接头质量不符合要求

套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

【治理】

1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。

2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。

3.混凝土工程

(1)混凝土表面缺陷

【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

【治理】

1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。

(2)混凝土表面裂缝

【现象】

1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3)大体积混凝土纵深裂缝。

【治理】

1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

二 装 饰 工 程

1.一般抹灰工程

(1)抹灰层空鼓

【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

【治理】

1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。

(2)抹灰层裂缝

【现象】

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

【治理】

1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

2.吊顶工程

(1)整体紧缝吊顶质量缺陷

【现象】

1)接槎明显。

2)吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

3)面层挠度大，不平整，甚至变形。

【治理】

1)接槎明显：吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。

2)面层裂缝：

吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。

3)面层挠度大，不平整：

吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。

3.隔断墙工程

 (1)接槎明显，拼接处裂缝

【现象】

石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。

【治理】

1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住，然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。

2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。

3)采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，连接牢固。

4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1／2砖)，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。

4.饰面砖(板)工程

(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷

【现象】

1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

2)排缝不均匀，非整砖、不规范。

3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

4)面砖不平整、色泽不一致。

5)无釉面砖表面污染、不洁净。

【治理】

1)粘结不牢固、空鼓、脱落：面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

2)排缝不均匀，非整砖不规范：外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1／3非整砖。准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1／2处，即40块的部位；第二控制线应划在40块的1／2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1／2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。

3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。

勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。

4)面砖不平整、色泽不一致：粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

5)无釉面砖表面污染、不洁净：无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。

5.涂料工程

(1)漆膜皱纹与流坠

【现象】

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

【治理】

1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。

3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

8.地面工程

(1)水泥地面

1)地面起砂

【现象】

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

【治理】

①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

2)地面、踢脚板空鼓

【现象】

地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

【治理】

①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。

②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。

⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。

⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

3)地面不规则裂缝

【现象】

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的

部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

【治理】

①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。

③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。

⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。

⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。

(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)

1)地面空鼓、脱壳

【现象】

用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。

【治理】

①确保基层平整、洁净、湿润。

②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。

③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。

④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。

⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。

⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。

2)接缝不平，缝口宽度不均

【现象】

相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。

【治理】

①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。

②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。

③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。

④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。

⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。

 (3)楼地面渗漏

1)穿楼板管根部渗漏

【现象】

楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

【治理】

①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。

②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。

③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。

2)地面渗漏

【现象】

厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。

【治理】

厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。

9.门窗工程

(1)木门窗工程

木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲

【现象】

①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。

【治理】

①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

(2)塑钢门窗安装工程

1)门窗框松动，四周边嵌填材料不正确

【现象】

门窗安装后经使用产生松动。

【治理】

①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。

四 屋面防水工程

1.防水基层

(1)基层空鼓、裂缝

【现象】

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

【治理】

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。

(2)基层酥松、起砂、脱壳

【现象】

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。

【治理】

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：

1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。

2.卷材防水工程

(1)卷材防水层空鼓

【现象】

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。

【治理】

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。

(2)卷材防水层裂缝

【现象】

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

【治理】

1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。

(3)女儿墙根部漏水

【现象】

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，

雨水从缝隙中灌入内墙。

【治理】

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。

 (4)变形缝漏水

【现象】

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。

【治理】

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。

(5)水落口漏水

【现象】

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。

【治理】

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，

做好防水附加层，再补贴好防水层。

3.涂膜防水工程

(1)涂膜防水层空鼓

【现象】

防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

【治理】

基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

(2)涂膜防水层裂缝

【现象】

沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。

【治理】

基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。

五 建筑给水、排水及采暖

1.室内给水(消防)管道安装

 (1)管道水压试验，管道堵塞、漏水等

【现象】

管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。

【治理】

1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。

2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。

3).给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，

2.室内排水管道安装

(1)排水管排水不畅或堵塞

【现象】

排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

【治理】

1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。

3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。

6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

(2)排水管道渗漏

【现象】

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。

【治理】

1)选用配套、合格的管材、管件。

2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。

3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。

4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。

5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。

6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。

(3)生活污水管内污物、臭气不能正常排放

【现象】

生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。

【治理】

如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：

1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。

2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。

3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。

4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。

5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。

6)通气管必须伸出屋顶0.3m 以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。

3.卫生洁具的安装

(1)蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞

【现象】

蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。

【治理】

1)大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。

2)排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理干净。

3)防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。

4)大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。

5)用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。

(2)坐式大便器进出水接口处渗漏

【现象】

冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。

【治理】

1)安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格品安装。

2)按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm。先安装大便器，使大便器出口与甩口对准，用油灰连接紧密，并用水平尺找平，使大便器进口中心与水箱出口中心成一直线，挂好线、量好尺寸，将水箱、冲洗管与大便器连接紧密。

3)坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。

4)冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心与大便器中心成一直线，重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。

 (3)地漏安装质量通病

【现象】

地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

【治理】

1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。

2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。