第一步：将库存中高于最高存量的产品降至最高存量，预计完成时间于2012年3月份前。
现阶段已设定的安全存量产品库存情况如下：
| 注塑料半成品仓 | 数量 | 11月24号库存 | 预计降低20%，库存数量 | 超出最高存量明细数量汇总 | 第一批降低目标 |
| 安全存量数量合计 | 3602750.154 | 14192239 | 11353791.2 | 4239071.4 | 超过最高存量的为首先需要控制的目标 |
| 订货点数量合计 | 9199200.5 | ||||
| 最高存量数量合计 | 22687299.6 | ||||
| 五金冲压半成品仓 | 数量 | 11月24号库存 | 预计降低20%，12月份库存数量 | 超出最高存量明细数量汇总 | 第一批降低目标 |
| 安全存量数量合计 | 4999260 | 14104162.1 | 11283329.68 | 5391004.4 | 超过最高存量的为首先需要控制的目标 |
| 订货点数量合计 | 9953400 | ||||
| 最高存量数量合计 | 13863100 | ||||
| 五金自制半成品仓 | 数量 | 11月24号库存 | 预计降低20%，12月份库存数量 | 超出最高存量明细数量汇总 | 第一批降低目标 |
| 安全存量数量合计 | 8758.9375 | 4162633.8 | 3330107.04 | 1816815 | 超过最高存量的为首先需要控制的目标 |
| 订货点数量合计 | 2122400 | ||||
| 最高存量数量合计 | 3106000 |
| 仓库 | 库存范围（单位：只） | 11月份各仓库库存数量 | |||
| 自制塑料半成品仓 | 2100万-2200万 | 24066157.90 | |||
| 委外五金半成品仓 | 2300万-2400万 | 27485027.00 | |||
| 自制五金半成品仓 | 900万 | 9827023.59 |
1、五金、注塑严格按主生产计划进行零部件生产。
2、不仅需将超过最高存量的产品控制到订货点，不常用的物料采取来单才生产的模式。
3、对于公司决定即将淘汰的产品（如：H118、G1/G2、A3、A4）进行集中清理
4、喷漆物料以配白件素材为主。
截止12月17号超过所制定的最高存量数量如下：
| 11月24号超出最高库存的数量 | 12月17号超出最高库存的数量 | 同比下降比例 | |
| 注塑料半成品仓 | 4239071 | 2921506 | 31.08% |
| 五金冲压半成品仓 | 5391004.4 | 4505652 | 16.42% |
| 自制塑料半成品仓 | 1816814.8 | 1266765 | 30.28% |
| 原因分板: |
| 注塑半成品仓不达标主要体现在以下几个方面原因 |
| 1、注塑未严格执行制订的安全库存标准，例如：A11 16A三插保护门 安全存量为96000，实际排产生产了32万。 |
| 2、未按主计划严格执行 |
| 3、配套物料出现异常未及时进行计划调整 |
| 4、车间超计划也较严重，11月24号至12月12号，对已经设定安全存量的品种超数量达到了135万只左右 |
| 改善措施 |
| 1、计划严格执行安全库存标准 |
| 2、前工序计划必须围绕主计划生产 |
| 3、出现异常计划需反应速度 |
| 五金半成品仓不达标主要原因为： |
| 1、模具异常较频繁 |
| 2、因目前安装车间人员流失较大，而五金车间人员较稳定，车间产能大于前工序所需。 |
| 改善措施 |
| 目前产能大于需求，我部已与车间主管商量，按以下方面进行降低降存也留住人员 |
| 1、晚上不安排加班，逢星期天放假 |
| 2、如需提前请假回家的，允许提前请假，但计划需给一份需求计划给到车间，以便车间安排人员。 |
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