施工组织设计方案
天津辰豫建筑工程有限责任公司
2013-05-13
5.现场消防管理………………………………………………………………………………..75
6.建立防扰民措施…………………………………………………………………………. 76
7.建立应急救护措施………………………………………………………………………….77
8.季节性天气应急措施………………………………………………………………………77
第一章、综合说明
一、编制说明
1.我们通过认真研究有关图纸资料，并分析了本工程总承包特点和各种影响施工的因素后，我们有充分的信心，在确保安全、质量、文明施工的前提下全面完成本工程规定的总承包范围全部任务。
2.本工程施工组织设计方案是根据工程图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。按我公司技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程及分部分项工程的施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为的技术文件。
二、编制依据
2.1天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区的图纸。
2.2本工程采用的主要标准图集及地方图集。
2.3天津市汉沽天房美域澜苑工程文件。
三、总体简介及工程概况
1、工程名称：天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区
2、建设单位：天津市天房海滨建设发展有限公司
3、设计单位：天津市方标建筑设计有限公司
4、施工单位：天津辰豫建筑工程有限责任公司
5、监理单位：天津正方建筑工程监理有限公司
6、建设地点：天津市汉沽区河西一经路延长线与规划五纬路交口
7、建筑面积：23080平方米
8、结构类型及层数：
本工程分10个楼号，分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9#楼和配套公建一个。1#-2#楼为15层，建筑高度45米；3#9#及4—8#为3层，建筑高度10.1米，层高3米，采用框架剪力墙结构形式。配套公建首层高4.5米，二层高3.3米，采用框架结构形式。
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区 |
| 2 | 工程地址 | 天津市汉沽区河西一经路延长线与规划五纬路交口 |
| 3 | 建设单位 | 天津市天房海滨建设发展有限公司 |
| 4 | 设计单位 | 天津市方标建筑设计有限公司 |
| 5 | 施工单位 | 天津辰豫建筑工程有限责任公司 |
| 5 | 施工范围 | 建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、电气照明。消防预留预埋管、通风工程、弱电工程预埋管盒。 |
| 6 | 合同性质 | 总承包合同 |
| 7 | 工 期 | 2013年6月1日—2014年8月31日，总工期457天（日历天）。 |
| 8 | 质量目标 | 国家验收规范合格标准 |
| 9 | 建筑面积 | 建筑面积23080m2 |
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||
| 1 | 建筑功能 | 住宅、公建； | ||
| 2 | 建筑面积 | 合计建筑面积23080m2 | ||
| 3 | 建筑层数 | 地上15/3/3层 | ||
| 4 | 建筑层高 | 1、2#楼层高3m、3—9#楼首层层高3.6m，其余为3.3m | ||
| 5 | 建筑高度 | 1、2#楼45m，3—9#楼10.1m | ||
| 6 | 建筑防火 | 耐火等级一级 | ||
| 7 | 外墙保温 | 外墙模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温体系 | ||
| 8 | 装修 | 楼地面 | 垫层毛面交活 | |
| 墙面 | 内墙：涂料内墙。 | |||
| 顶棚 | 乳胶漆顶棚，石膏板吊顶 | |||
| 9 | 防水工程 | 屋面防水 | 80厚喷涂硬泡聚氨酯防水 | |
| 卫生间 | 聚氨脂防水涂料 | |||
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 结构形式 | 框剪结构、框架结构 | |
| 2 | 砼强度等级 | 基础混凝土为C40，基础垫层为C20，圈梁、过梁、构造柱为C20。 地上层C40、C30。 | |
| 3 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 8度 |
| 抗震等级 | 1、2#为二级，3—9#为三级 | ||
| 4 | 钢筋类别 | 一级钢、二级钢、三级钢 | |
| 5 | 钢筋接头形式 | d＞25的竖向钢筋机械连接和电渣压力焊 | |
| d＞25的横向钢筋机械连接 | |||
| 其它的钢筋搭接绑扎 | |||
| 序号 | 项 目 | 设 计 要 求 | 管 线 类 别 | |
| 1 | 给排水系统 | 给水干管 | 80以下丝接 | 衫塑复合管 |
| 排水管道立管 | 粘结 | PVC-U排水立管，主平管为铁管 | ||
| 排水管道支管 | 粘结 | PVC-U管 | ||
| 压力排水管 | 焊接 | 钢管 | ||
| 2 | 1消防系统 | 消防管道 | 扣接 | 镀锌钢管 |
| 3 | 室室内采暖工程 | 采暖管道 | 丝接 | 热镀锌钢管 |
| 4 | 电电力系统 | 照明 | KBG、SC | |
| 弱电 | KBG、RC | |||
| 避雷 | 屋顶敷设12号镀锌圆钢避雷网 | 焊接连接 | ||
一、施工现场平面布置：
工程施工期间施工现场平面布置：(后有附图)
在主体结构施工期间，1、2#使用2台QTZ63A塔吊，装修期间设工程外用电梯，3—9#楼使用附墙式物料提升机；详见附图《施工平面布置图》。
二、总平面管理
本工程施工工期相当紧迫，各专业施工队伍班组多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1)施工平面管理由项目经理负责，进场前应根据工地现场实际情况划分材料堆场、库房、临时办公室。
2)现场道路均作好硬化处理，做好排水沟并保持畅通。
3)现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
4)凡进出入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5)施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6)施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。
第三章、项目管理班子主要管理人员
项目组织机构及管理
1.1根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。
1.2推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
1.3项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点：
1)项目班子素质高
2)项目部管理力量强：项目部在项目经理的领导下，选派各专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的管理。
3)机构设置详见插图：《项目组织机构图》。
项目经理：
项目副经理
技术负责人
安全负责人
材料负责人
水电负责人
资料负责人
质量负责人
作业层
第四章、分部分项技术方案
一、模板技术方案
(一)、模板方案
1、模板准备：
（1）、根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
| 序号 | 分工 | 计划（人） | |
| 施工准备阶段 | 木料加工 | 50 | |
| 模板拼装 | 80 | ||
| 基础施工阶段 | 模板运输、安装、拆除 | 100 | |
| 模板清理、刷脱模剂 | 30 | ||
| 主体施工阶段 | 模板运输、安装、拆除 | 200 | |
| 模板清理、刷脱模剂 | 20 |
| 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 压刨 | 10 | 5 | 手提锯 | 50 |
| 2 | 圆盘锯 | 10 | 6 | 吹风机 | 20 |
| 3 | 砂轮切割机 | 20 | 7 | 手用电钻 | 50 |
| 4 | 电焊机 | 20 | 8 | 云石机 | 20 |
在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括墙柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支墙柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
(二)、模板设计及施工方法：
1、现场加工组拼模板：
模板设计验算：
墙体、梁及顶板模板的面板均为15mm厚的木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档用Φ48钢管间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋用Φ48钢管间距：500mm；
顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（50×100mm方木）间距：900mm
钢支撑（负管）间距：900×1000mm
（2）、墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板外墙承台梁上部水平施工缝施工缝处预埋300×3的止水钢板。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M12的2对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚40×40mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距600mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管和方木，固定钢管采用较厚的山型卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；模板平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②内墙使用Φ14普通螺栓，Φ20塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，切除对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑥墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
（3）、梁模板：
a、梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（4）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为钢管架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
（5）楼梯模板：
1. 模板构造
本工程楼梯为梁式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由梁模、底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
（6）电梯井模板：
a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。
c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。
（7）门窗口模板：
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
门洞模板图
窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
门窗洞口模板固定示意图
（8）施工缝的留置：
a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
b、梁施工缝留置：梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用15mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。
d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。
墙梁接槎剖面图
：
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 3 | 钢尺检查 | |
| 底模上标高 | ±3 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内 部尺寸 | 基础 | ±5 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | ±3 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5米 | 3 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5米 | 5 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 2 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 预埋鉄件中心线位置 | 2 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 2 | |
| 插筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | +10,0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +5,0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 5 |
| 尺寸 | +5,0 | |
| 门窗洞口 | 中心线位置 | 3 |
| 宽、高 | ±5 | |
| 对角线 | 6 | |
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
(三)、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
(四)、模板拆除、堆放：
1、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >2，≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | ≥100 |
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
16、模拆除后，及时养护，四周用木胶合板保护混凝土角部。
17、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
19、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
20、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
(五)、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
二、钢筋工程
(一)、施工准备
1、技术准备
1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
1.4地下钢筋直径≥16的钢筋（地上钢筋直径≥16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
2、材料准备
2.1 本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB300: φ6、φ8
HRB400: 8、10、12、14、 16、 18、 20、 22、25
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
2.2绑扎用20#绑丝进行绑扎。
2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用50㎜厚水泥砂浆垫块，地上楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
3、机具准备
3.1成型机具
钢 筋 机 具
| 机具名称 | 型号 | 台数 |
| 钢筋切断机 | BQ-40G | 8台 |
| 钢筋弯曲机 | GW-40 | 8台 |
| 钢筋调直机 | 4台 | |
| 无齿锯 | 6台 | |
| 电焊机 | BX3-300-2 | 10台 |
| 螺纹套丝机 | GY-40 | 4台 |
(二)、施工方法和技术要求
1、施工流水段划分
各流水段划分示意
本工程地下部分根据施工组织设计流水段划分原则，施工流水段的划分，详见图纸：
2、 钢筋成型
2.1主筋成型：
2.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
2.1.2钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 倍； III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
2.1.3箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
2.1.4 HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
2.1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
2.1.6 HPB300级6、8和HRB400级8、10钢筋现场采用调直机调直。
2.2箍筋成型：
2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。
2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
2.3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
2.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm，（见下图）
竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用：主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。
楼层梯子筋
2.5马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。
2.6垫块：地下室底板板底选用50㎜×50㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
| 构件名称 | 基础底板 | 地下外墙 | 墙体 | 梁 | 板 | ||
| 底部 | 顶部 | 外侧 | 内侧 | ||||
| 保护层 厚度（mm） | 50 | 40 | 25 | 30 | 30 | 40 | 30 |
2.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
3钢筋的滚轧直螺纹连接
3.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。
3.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。
3.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。
3.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
3.5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。
4、钢筋绑扎
4.1底板钢筋绑扎
4.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎电梯基坑的梁钢筋，然后绑扎其它部位的梁钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。
4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做10ｄ长 直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，做10ｄ直角弯钩。
4.1.3梁钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按25%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。
4.1.5绑完基础底板钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用16规格的钢筋焊接，每1m2放1个。
4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用50㎜×50㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
4.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋
4.2.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在梁底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
4.3墙体钢筋绑扎
4.3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专业工长的同意。
4.3.2 先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
4.3.3墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。
4.3.4墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
4.3.5钢筋变径在±0.00部位采用搭接。
4.3.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
连梁受力钢筋的锚固长度
4.4楼板钢筋绑扎
4.4.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d （例：Φ12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接
4.4.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。
4.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
4.5楼梯钢筋绑扎
4.5.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
4.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。
4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内aE。
5.4.5.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
(三)、 质量标准及质量保证措施
1、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 绑扎钢筋网片 | 长、宽 | ±10 | 尺量 |
| 网眼尺寸 | ±10 | 尺量 | ||
| 2 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±5 | 尺量 |
| 长 | ±10 | |||
| 3 | 受力主筋 | 间距 | ±10 | 尺量 |
| 排距 | ±5 | |||
| 4 | 箍筋、构造筋间距 | ±10 | 尺量连续5个间距 | |
| 5 | 受力钢筋弯起点位置 | ±15 | 钢尺检查 | |
| 6 | 受力主筋保护层 | 基础 | ±5 | 钢尺检查 |
| 梁、柱 | ±3 | |||
| 墙板、楼板 | ±3 | |||
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 | ±5 |
| 箍筋内净尺寸 | ±3 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±5 |
2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。
2.2 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。
2.3 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。
2.4 在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。
2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。
2.6外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。
3、基础底板钢筋绑扎质量标准
3.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。
3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。
3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。
3.4马凳采用16的钢筋焊接，每1 m2放一个。
3.5 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。
3.6 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
3.7 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
4、楼板钢筋绑扎质量标准
4.1 砼表面的浮浆清理干净。
4.2 楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
4.3 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。
4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。
4.5 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。
4.7 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
4.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内
5 、墙体钢筋绑扎质量标准
5.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
5.2 保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。
5.3 墙体钢筋的保护层厚度为20mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。
5.4 受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，
网眼检查控制在15mm以内。
5.5 墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
5.6在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。
5.7门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。加固时必须单独绑扎钢筋。
(四)、环保及安全文明施工
1、 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。
2、 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。
3、 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
4、 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。
5、 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
7、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8、 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。
9、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
(五)、成品保护
1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。
2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。
3 、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
4、 绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。
5、 其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
6 、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
三、混凝土工程
(一)、施工方法
1准备工作
1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2主要措施
2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
(二)、砼的运输与浇筑：
1）.施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。
浇筑砼时应注意的几点：浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。
2）.混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
3）.砼的振捣
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础地梁、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣； 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
4）.砼浇筑方法
为加快施工进度，根据现场情况，砼采用汽车泵送的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。
砼墙：砼墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。砼为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
5)、砼养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
6)、砼质量保证措施：
砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。
在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
7）.混凝土养护
混凝土养护及使用条件下的温度与湿度对混凝土的徐变、收缩影响较大。混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水化作用就越充分，徐变越小，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。所以超长结构混凝土养护应采用合理有效的养护方案。对于平面结构构件的混凝土养护，当混凝土浇到板标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平工工工次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋或两层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次。对于竖向结构构件混凝土养护，在模板拆除后，在混凝土表面涂刷养护液，并用采用塑料薄膜覆盖养护。
另外，由于混凝土的徐变与其加荷载时混凝土的龄期有关，加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大，为此应严格控制楼板结构的荷载，其堆积不超过1KN/㎡度不同时的降温系数，计算结果与实际出入较大。
(三)、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9、记好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。
11、允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（m） | 检验方法 | ||||
| 高层框架 | 高层大模板 | ||||||
| 1 | 轴线 位移 | 柱、墙、梁 | 5 | 5 | 尺量检查 | ||
| 2 | 标高 | 层高 | ±5 | ±10 | 用水准仪或尺量检查 | ||
| 全高 | ±30 | ±30 | |||||
| 3 | 截面 尺寸 | 基础 | +15 | +15 | 尺量检查 | ||
| 柱、墙、梁 | -10 | -10 | |||||
| 4 | 柱 墙垂直度 | 每层 | 5 | 5 | 用2m托线板检查 | ||
| 全高 | H/1000 且不大于30 | H/1000 且不大于30 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | ||||
| 5 | 表面平整 | 8 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |||
| 6 | 预理钢板中心线位置偏移 | 10 | 10 | ||||
| 7 | 预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | 5 | ||||
| 8 | 预留洞中心线位置偏移 | 5 | 5 | ||||
| 9 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | 15 | ||||
| 10 | 电梯井 | 井筒长、宽对中心线 | +25 -0 | +25 -0 | |||
| 井筒全高垂直度 | H/1000 且不大开30 | H/1000 且大于30 | 吊线和尺量检查 | ||||
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、混凝土振捣器使用安全要求
6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
6.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
第五章、主要施工机械、设备
1.1挖掘机、自卸车的选择优化：
挖掘机选择6台挖掘机，选择30辆自卸车。
1.2垂直运输机械的选择：
(1)为能满足施工要求本工程主体工程选用2台塔吊，8台物料提升机，装修时使用物料提升机10台作垂直运输机械，其平面布置详见施工现场总平面布置图。
(2)混凝土运输机械的选择
结合本公司以往施工经验，经过综合比较，砼施工采用汔车泵送。
其他机械设备的需用计划详见表：《主要施工机械设备一览表》。
土建主要机械设备需用量计划表
| 序号 | 机械名称或设备名称 | 型号规格 | 数量量量 | 产地 产地 | 所在地 |
| 1 | 塔吊 | QT63 | 2 | 山东 | 天津 |
| 2 | 物料电梯 | 10 | 上海 | 天津 | |
| 3 | 挖土机 | PC200 | 6 | 日本 | 天津 |
| 4 | 自卸汽车 | 10t | 30 | 武汉 | 天津 |
| 5 | 搅拌机 | JS-350 | 4 | 山东 | 天津 |
| 6 | 砼输送泵 | HB60 | 4 | 长沙 | 天津 |
| 7 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 6 | 山东 | 天津 |
| 8 | 钢筋切断机 | GJ40-1 | 6 | 陕西 | 天津 |
| 9 | 钢筋弯曲机 | GW-40-1 | 12 | 陕西 | 天津 |
| 11 | 木工刨床 | MQ423B | 6 | 天津 | 天津 |
| 12 | 木工锯床 | MT500 | 6 | 天津 | 天津 |
| 13 | 潜水泵 | 40 | 天津 | 天津 | |
| 14 | 交流电焊机 | BX1-500 | 12 | 天津 | 天津 |
| 15 | 电渣压力焊焊机 | 6 | 北京 | 天津 | |
| 16 | 钢筋机械连接机具 | 10 | 北京 | 天津 | |
| 17 | 机动翻斗车 | JS-1J | 12 | 江苏 | 天津 |
| 18 | 打夯机 | 10 | 天津 | 天津 | |
| 19 | 振动棒 | 30 | 江苏 | 天津 | |
| 20 | 插入式振动器 | 20 | 天津 | 天津 | |
| 21 | 平板振动器 | 10 | 天津 | 天津 |
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 所在地 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-500 | 6 | 天津 |
| 2 | 交流轻便电焊机 | BX3-200 | 8 | 天津 |
| 3 | 电动液压煨弯机 | 11/4-6 | 4 | 天津 |
| 4 | 电线管煨弯机 | 3/4-1 | 4 | 天津 |
| 5 | 轻便套丝机 | 1/2-4 | 4 | 天津 |
| 6 | 轻便套丝机 | 2-6 | 8 | 天津 |
| 7 | 液压开孔器 | 1/2-4 | 6 | 天津 |
| 8 | 手电钻 | ф6-ф12 | 10 | 天津 |
| 9 | 冲击电钻 | ф8-ф25 | 15 | 天津 |
| 10 | 无线电对讲机 | 20 | 天津 | |
| 11 | 电线电缆力矩剪 | 10度-240度 | 6 | 天津 |
| 12 | 电工成套工具 | 30 | 天津 | |
| 13 | 电动液压泵 | 20KG、35MPa | 4 | 天津 |
| 14 | 手动试压泵 | 0.6MPa | 4 | 天津 |
| 15 | 摇臂机 | ф25 | 6 | 天津 |
| 16 | 管子切断机 | 60-150 | 6 | 天津 |
| 17 | 台式电钻 | ф16×12.7 | 6 | 天津 |
| 18 | 砂轮切割机 | ф400 | 8 | 天津 |
| 19 | 电锤 | 520W | 12 | 天津 |
| 20 | 电焊条烘干箱 | 600×500×750 | 2 | 天津 |
| 21 | 角向磨光机 | STMJ-125 | 10 | 天津 |
| 22 | 角钢卷圆机 | L40×4 | 2 | 天津 |
| 23 | 压弯机 | 2-5# | 2 | 天津 |
| 24 | 台虎钳 | 125-150mm | 8 | 天津 |
| 序号 | 仪器设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 混凝土抗压试模 | 100×100×100 | 组 | 30 | 试验设备仅列出现场取样设备，检测设备由试验室配备 |
| 2 | 混凝土抗渗试模 | ￠185×175×150 | 组 | 3 | |
| 3 | 砂浆抗压试模 | 70.7×70.7×70.7 | 组 | 20 | |
| 4 | 环刀 | ￠60.18 | 个 | 6 | |
| 5 | 天平 | 个 | 2 | ||
| 6 | 坍落度筒 | 个 | 3 | ||
| 7 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 20 | |
| 8 | 全站仪 | GTS-602AF | 台 | 1 | 布设测量控制网 |
| 9 | 经纬仪 | J2 | 台 | 3 | 测设轴线 |
| 10 | 精密水准仪 | DZS2 | 台 | 1 | 标高复核 |
| 11 | 自动安平水准仪 | DZS3-1 | 台 | 4 | 标高控制 |
| 12 | 激光垂准仪 | DZJ3 | 台 | 3 | 竖向点位传递 |
| 13 | 对讲机 | TK278/378 | 对 | 30 | 通讯联络 |
| 14 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 6 | 量距、细部放线 |
| 15 | 多功能检测尺 | 套 | 3 | ||
| 16 | 线锤 | 套 | 30 | ||
| 17 | 百格网 | 个 | 4 | ||
| 18 | 塞尺 | 个 | 4 | ||
| 以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 | |||||
一、劳动力投入
选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态，特殊工种做到持证上岗，主要劳动力计划见下图。劳动力需用计划动态分析表
二、劳动力计划表
| 工种、 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 级别 | 施工准备 | 基础工程 | 主体工程 | 屋面工程 | 围护工程 | 装修工程 | 竣工阶段 |
| 架子工 | 20 | 35 | 40 | 25 | 20 | 30 | |
| 模板工 | 120 | 200 | 80 | 10 | |||
| 钢筋工 | 80 | 120 | 50 | 10 | 15 | ||
| 砼工 | 40 | 50 | 40 | 30 | 20 | 3 | |
| 管工 | 5 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 20 |
| 电工 | 5 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 |
| 电焊工 | 2 | 10 | 15 | 8 | 4 | 10 | 4 |
| 测量工 | 5 | 8 | 12 | 8 | 4 | 8 | 4 |
| 砖抹工 | 25 | 60 | 80 | 80 | 120 | 60 | 10 |
| 机操工 | 5 | 20 | 30 | 30 | 18 | 20 | 6 |
| 装饰工 | 20 | 15 | 20 | 20 | 200 | 20 | |
| 安全工 | 6 | 10 | 10 | 10 | 4 | 10 | 2 |
| 试验工 | 1 | 4 | 8 | 4 | 4 | 4 | 1 |
| 防水工 | 50 | 50 | 20 | ||||
| 普工 | 30 | 40 | 40 | 30 | 60 | 40 | 20 |
| 合计 | 104 | 527 | 620 | 475 | 3 | 497 | 120 |
一、施工部署
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。工期要求：2013年6月1日至2014年8月31日。
1.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑：
1)按排好施工前的准备工作：临建的搭设，塔吊基础的施工。
2.1在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑：
2.2总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2.3在资源上的部署原则——机械设备的投入：
主体、结构及装修施工期间投入2台塔吊和8台物料提升机，混凝土浇筑采用输送泵完成。
2.4根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：
1)基础施工阶段：为加快土方施工的进度，采用多台机械开挖，人工配合。回填土工程在基础结构施工完后穿插完成。
2)主体施工阶段：主体施工阶段结构形式简单，但是留给主体结构施工的时间很短。
3)装修施工阶段：待结构验收完毕后，立即插入施工。
2.6 综合调试、竣工收尾阶段：
本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
二、工程施工总进度控制计划
先进合理的进度计划安排、科学周密的组织管理和运用成熟的施工新技术的推广应用，是本工程按期完工的保证。本工程竣工日期为2014年8月31日。
第八章、施工工期保证措施
本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
一、保证措施
组织管理措施
现场组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。
(1)公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 确保本工程顺利进行。
(2)项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体结构封顶等，明确目标，只能提前，不能延期。
(3)根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
(4)根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。
(5)严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
(6)建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
(7)掌握施工中的关键工序，如吊装施工中各工序之间的搭接、钢构件制作进度等，确保关键工序的按期完成。
(8)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
(9)做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合，
(10)做好专业安装工程的综合管线施工的配合，使室外总体工程得以按期完成，
(11)加强质量管理，减少返工现象。
(12)科学组织用工，避免窝工现象。
(13)充分利用有利条件，进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业，以期缩短工程施工总工期。
(14) 采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。
技术措施
由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
材料保证措施
我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。
根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时上报监理工程师。
及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
机械设备保证措施
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；
对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；
为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。
外围保障保证措施
设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与有关部门的联系。减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。
二、施工总进度计划控制
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。
本工程采用以下计划体系：编制形式
施工机具使用计划
为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午定点召开各班组的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
l、一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。
2、二级进度控制计划
以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。
3、三级进度计划
是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
4、周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
确保工期实施的具体措施
土方工期的控制
优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多台挖土机同时开挖，多台汽车运土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。
钢筋工程施工工期控制
钢筋加工配备多套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。
砼工程施工工期控制
砼采用泵送商品砼，保证砼的供应能力，配备足够的砼振捣棒。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。
模板工程工期控制
在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。墙柱模、平台膜、梁膜板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。
对安装工程施工控制
优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。
每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。
对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。
二次结构工程工期控制
明确该项目中是个主要的工序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。
每层楼板拆模后应及时放样弹线，并要正确，加快二次结构的施工。
材料部门按计划及时将原材料送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。
控制施工工期的奖罚措施
项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。
对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。
项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。
土建与安装的配合协调工作
在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。
实行资金专款专用
我单位对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
第九章、质量保证措施
总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
一、土方工程
本工程基槽开挖计划大开挖；
土方开挖前根据本工程特点，做好基础柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。
挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上，以保证槽底标高准确。
基坑开挖前应在基础外设控制桩；帽梁上弹控制线，降水及开挖后随时观测控制线及观察井水位变化情况，如有异常及时采取措施。
机械挖土应比设计标高留200mm，人工修槽以免扰动原状土。
配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。
二、钢筋工程
钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m 左右。
所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
对选定的梁、板类构件，应对最外部钢筋的保护层厚度进行检验；钢筋保护层厚度检验时，最外部钢筋保护层厚度的允许偏差应符合规范要求。
对梁类、板类构件钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。
三、模板工程
基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
钢模板表面要平整，拼缝严密， 并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
模板应有足够的刚度。
木模板加工应符合下列要求：
模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
四、混凝土工程
4.1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
4.2 安排好劳动力的布置、交，人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30 分钟。
4.3 泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。
4.4 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2 米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。
4.5 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
4.6 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。
4.7 混凝土裂缝预防措施：
4.7.1 顶板混凝土施工完成后确保48 小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
4.7.2 浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
4.7.3 混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
4.7.4 板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
4.7.5 过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
4.7.6 电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。
4.8 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：
4.8.1 每浇筑100m3 混凝土应制作一组试块，
4.8.2 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，
4.8.3 防水混凝土应制作抗渗试块。
4.9 采用泵送混凝土，应符合下列要求：
4.9.1 泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。
4.9.2 泵送时，受料斗内应充满混凝土。
4.9.3 当泵送间歇时间超过45min 或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
4.10 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)。
4.10.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：
A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；
B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3 组；
D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
4.10.2 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。
4.10.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC 时所对应的龄期，0 oC 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；
五、基础排水和防止沉降措施
1、基坑降水
有序的组织排水，在基坑四周设置三级沉淀池，经基坑边缘多路引流至市政污水井。
2、基槽排水
土方开挖后，应沿基坑边四周挖排水沟，沟宽上口500mm，下口300mm，深度最浅处300mm，排水坡度3%，坡向积水井，每个基槽设集水井四个，积水井要低于槽底一米以上，干砖码砌井，内直径800mm，每个基槽设水泵四台，将槽底水抽至沉淀池后排出；如遇地下水太多时，因人员无法到井下码砖，可采取地上预制积水井，方法是：用5*10方木订一个木排长宽各为1.5m，方木间距50mm，在木排上干码砖井，码够一米高后，在木排四角栓上钢丝绳或Φ10以上钢筋，在积水井挖够深度后，吊下去放好，随即下水泵，边抽水，边再加砌井，井四周要填一部分砖头或块状物，以利渗水到积水井和防止积水井偏倒；
3、坑外排水
施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内，基坑四周要做防护堤，堤外做排水沟，排水排到三级沉淀池后再排到市政排水。
第十章、安全保证体系及措施
（一）、临时用电
1.施工现场临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范要求做。
2.临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，必须采用可靠的防护措施。
3.配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体外应涂安全色标，统一编号。
4.各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。
5.临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。
（二）、高空构件吊装安装安全
1. 起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2. 起吊用绳卡、绳扣，钢丝绳的使用应符合规范要求。
（三）、施工现场文明施工
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂胸卡制度，进行安全监控，并做到现场清洁整齐。
要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道，严禁在建筑物内大小便。
施工现场不准乱堆乱放垃圾及余物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
针对施工现场情况设置宣传标语、适时更换内容，切实起到鼓舞士气扬先进的作用。
第十一章、安全文明施工及环保措施
1.安全生产管理体系
1.1.安全生产目标
本工程的安全生产目标：
严格控制月轻伤率在1.2‰以内，项目确保实现“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。创现场文明施工管理达标工地标准。
1.2安全生产管理体系
①、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我项目部将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
②、健全安全生产责任制、安全生产管理制度。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
③、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
④、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。
⑤、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。
⑥、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全。
1. 3安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每两月检查一次，分公司每月检查一次，项目部每月检查二次，项目部安全员每天检查。发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
1. 4安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。
安全生产管理体系图
1. 5安全生产岗位职责
⑴、项目经理安全生产职责：
①项目经理是安全生产第一责任者，对安全生产负直接责任。
②组织实施安全技术措施，进行技术安全交底，不违章指挥。
③对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备，各种防护装置、设施，组织验收，合格后方准使用。
④负责抓好新进场的工人安全教育，组织学习安全技术操作规程，监督工人正确穿戴防护用品，对特种作业人员取得操作证者，方准上岗作业。
⑤组织安全检查，召开安全领导小组会议。接受上级安全监督检查，整改事故隐患。
⑥听取安全员汇报安全工作动态，共同研究、分析，采取安全措施。
⑦发生重伤以上工伤事故在24小时之内上报公司，保护现场，抢救伤员，参加和配合事故调查处理工作。轻伤事故由本项目部调查处理。
⑵、项目部技术人员安全生产职责：
①贯彻执行安全生产、文明施工的法律、法规、标准、规范。
②组织编制施工组织设计和安全技术措施，并检查其执行情况。
③及时做好对班组工人的安全技术教育、交底。
④及时解决施工现场存在的安全技术问题，提出改进措施。
⑤参加对工伤事故或未遂事故调查、分析、并针对事故的原因提出技术性防范措施。
⑶、施工员的安全工作职责：
①负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违纪行为，消除安全隐患。督促班组开展班前安全活动。
②认真执行安全技术交底制度，根据施工组织设计和安全技术措施中的要求，针对分部分项工程的特点对班组进行安全技术交底。
③参加对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备，各种防护装置、设施的验收，验收合格后在验收表上签字。
④参加安全检查。对检查出的问题按“三定”组织人员进行整改。接受上级安全监督检查，认真整改事故隐患。
⑤发生工伤事故后组织抢救，保护好现场，参加和配合事故调查处理工作。
⑥及时填写安全生产管理资料。
⑷、 安全员的安全生产职责：
①宣传贯彻各项安全生产法规、规范、规程和公司安全管理规章制度。
②参与本项目工程施工组织设计有关施工安全技术措施及方案的编制，并按规定要求做好施工现场的安全防护和安全管理工作。
③协助项目经理组织安全生产、文明施工检查，对现场的安全隐患提出整改意见和措施，制止违章作业。
④负责做好新进场工人的“三级”安全教育，对特殊工种人员的持证上岗进行管理。配合有关部门做好安全培训、考核和证件复审工作。
⑤发生工伤事故及时报告公司工程部，组织抢救伤员，负责保护事故现场，参与安全事故的调查处理。
⑥负责组织项目部每半月一次的安全生产、文明施工大检查并按“三定”进行整改，对整改进行复查。
⑦负责对施工现场搭设的架子和安装的电气，机械设备、各种防护装置，设施的验收，验收合格后组织相关责任人员在验收表上签字。
⑧及时收集、整理安全生产管理资料。按时上交工伤事故月报表。参加公司安全员例和公司及上级有关部门组织的安全活动。
。
2、安全技术措施
2.1重点防护措施
| 安 全 管 理 控 制 重 点 | |
| 临边 防护 | 1.主体结构采用落地架，外用密目网进行防护，防止物体坠落伤人，同时建筑物外墙周边外墙设置安全网进行安全防护，保证施工安全。 2.建筑物进出口搭设安全通道，保证过往人员的安全。 |
| 机电 设备 | 1.机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置 2.施工机械和电气设备不得“带病”运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 3.门架必须安装安全停靠装置、断绳保护、楼层停靠栏杆和安全门，超高限位装置。 |
| 高 空 作 业 | 1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 2.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。 3.高空作业人员要系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 |
| 脚 手 架 管理 | 1.外墙脚手架要有牢固的连墙点，脚手架外侧应满挂密目阻燃安全网，防止高空坠物伤人，底层要设置一层安全底网。 2.脚手架拆除时要有专人指挥，划分作业区，竖立警戒标志，作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，扎绑腿，穿软底鞋，而且要遵循先上后下、先搭后拆的原则。 |
| 三 宝 四 口 管 理 | 1.安全帽、安全网、安全带称为“三宝”，在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准GB6095─80《安全带》的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。 2.楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口称为“四口”，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。 |
| 施 工 用 电 | 1.要进行详细的施工用电组织设计，按照统一部署，统一施工，规范使用的原则来实施。 2.加大安全用电设施的投入，漏电保护装置、电缆、闸箱等要做到数量、质量均符合规定要求。 3.要做到安全用电六个一，既“一机一闸一箱一锁一接地一保护”。 |
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。项目部必须对现场所有的机械设备分别制订安全管理规定和操作规程。
圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器。
电焊机上有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩，应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电事故的安全措施。施焊现场10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
2.3施工用电措施
一、临时用电安全技术措施
1、本工程临时用电采用TN—S三相五线制供电系统。
2、在总配电箱、分配电箱处保护零线设重复接地。
3、总配电箱到开关箱设置三级漏电保护器，而且三级漏电保护器的额定漏电动作电流各额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护功能。设备开关箱中必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。
4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所。安装要端正、牢固，箱体下皮与地面垂直距离应大于1.3米。
5、施工现场内临时用电的施工和维修人员，做到持证上岗。配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工。
6、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
7、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。
8、总、分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。
9、现场中所有架空线路必须采用绝缘线，导线架设在专用电线杆上。
10、室内导线的敷设及照明装置均应按规范安装。
11、电气设备操作人员负责保护所使用的设备，发现问题及时报告现场负责人及现场电工。
二、电气防火措施
1、要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器。
2、电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，
3、对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。
4、配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。
5、开展定期的电气防火专项检查。
2.4防风、防雨、防雷措施
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
2.5脚手架安全
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、架子搭设安全技术交底
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。 (3)操作小组接受任务后，在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，在架子上操作应精力集中，休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字杆。
(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由有关人员进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
3、架子拆除安全技术交底
(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(3)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
(4)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(5)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(6)拆架人员必须系安全带.
(7)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(8)拆架人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具袋内。
(9)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号装箱保管。
(10)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
2.6安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
①安全防护棚：
在建筑物出入口搭设安全通道，按要求铺设双层脚手板。
② “三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。工地按要求设置安全网。
“四口”的防护工作。井架每个出入口、投料口上方均用钢管、脚手板搭设防护棚，每边挑出宽度2.5m，非出入口加设围栏，井架出入口设置防护门。较小的预留洞口采用木盖板或钢筋网片进行遮盖。
管道口采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用胶合板将洞口全部封死。
“五临边”的防护工作。设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。屋面等临边，均用脚手架作临边防护，楼梯加设1.2m高的临时扶手。
2.7夜间施工
为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。施工中应采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全并尽量减少对周围环境的干扰。
1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度。
2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。
3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。
4、加强对“四口、五临边”的安全防范工作。
2.8整体防护措施
沿本工程用地红线范围搭建封闭式围墙，严格门卫制度。
2.9分项工程安全技术措施
㈠土方工程安全技术措施
土方施工时，要按规定做好边坡防护工作，夜间挖土时要保证足够的照明。
㈡楼地面工程安全技术措施
1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。
2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
㈢电焊工程安全技术措施
1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
㈣钢筋工程安全技术措施
1、钢筋加工：
(1)、机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2、钢筋安装：
(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 (2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋焊接：
(1)、焊机必须接地良好，不准在雨天的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
㈤回填土工程安全技术措施
打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
㈥落地扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
1、搭设落地扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
5、钢管脚手架座必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离二只扣件间隔不少于1M。
10、脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
㈦模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4木料、模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
㈧砌筑工程安全技术措施
①、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
②、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
③、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
④、施工时，楼板堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
⑤、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4厚木料或模板作立人板。
⑥、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
3、文明施工管理措施
①、现场围栏设计
工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于5m，大门采用镀锌管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。
②、现场工程标志牌设计
现场设置工程标志牌（七牌两图），严格按规定的尺寸和规格制作。
③、工地宿舍临时设施等搭设标准
宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台硬地坪，避风采光好，四周有排水沟、明确划分各工种区域。
宿舍要整齐规划，必须统一用活动房，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有3m以上高度，梯不得用木结构且要牢固。
床铺搭设要统一，实行双层床，室内主要通道宽度不少于1.2m。
床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置有序。宿舍保持卫生清洁，每房间有卫生治安和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。
厨房应距离厕所、垃圾池20m以上，必须有排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设洗菜池一至两个，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白。
售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。冰箱生熟食物分开放置，熟食遮盖；设生、熟砧板、刀；调味品加盖存放和保持卫生。
食堂有卫生许可证、炊事员持健康证上岗，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。
厕所为是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥砂浆抹面，大小便槽贴饰面砖。有冲水设施、洗手池、加盖化粪池，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。
浴室为砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上白瓷片；有沐浴设施，足够的洗涤龙头。室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。
办公室、会议室内办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
④、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
⑤、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
⑥、污水的处理和排放：
⑴设置冲洗处，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
⑵如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
⑦、粉尘控制：
⑴未做硬化场地，定期压实地面和洒水，减少灰尘的污染。
⑵禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
⑶装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
⑷严禁向建筑物外抛掷垃圾。
⑧、噪音控制：
⑴尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
⑵当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
⑨、运输车辆：
⑴运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。
⑵装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
大门
冲洗平台大样图
1---1
300
200MMMMM
Ф25钢筋网间距10CM
1
1
Ф25钢筋网间距10CM
C25砼
接下水道
6m
4m 4M
排水沟
沉淀池
⑩、现场卫生管理：
⑴明确施工现场各区域的卫生责任人。
⑵建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
⑶工地应设茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
⑷配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
、现场安全、保卫：
⑴建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火工作。
⑵施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场。
⑶施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
⑷现场不准留宿家属及闲杂人员。
、文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
、文明施工的具体措施
⑴楼层垃圾的清理：
成立一个垃圾清理班组，负责垃圾清理和垃圾转运。结构施工阶段，楼层模板及支撑拆后即可进行垃圾清理，杂物经外用井架运下，垃圾不得从建筑物临边处任意抛丢，垃圾在清理过程中应当浇水清扫。
⑵防止建筑物内施工用水横流的措施
建筑工程施工用水量大，用水部位多，易造成各楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。
⑶执行落手清制度
①各生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层内整洁。
②楼层内垃圾的处理，在施工中建筑垃圾清理工作比较困难，在主体施工阶段设置专用的垃圾通道，装饰阶段由专人装包运出，不得从高处抛下。
③装饰施工阶段有粉尘作业和有毒气体的作业环境，要求配备防护口罩，还要经常通风，防止人员中毒。
4、安全教育
4.1 制订现场安全教育制度
全员参加安全活动，接受安全教育。新工人入场必须进行三级安全教育，并要考核、发证、登记。特种作业人员必须进行安全技术培训教育。
4.2 管理人员的安全培训教育
（1）工程开工后，首先进行技术摸底，在技术负责人及安全负责人带领下，熟悉图纸，掌握整个工程的施工工序，对各个工序的安全工作安全负责人要心里有底，在哪个环节加强安全控制。
（2）召开管理层会议，由技术负责人、安全负责人主持，对主要施工管理人员加强安全培训教育，每人做好记录。
（3）进行主要工序环节的安全学习，对施工现场安全技术规范进行强化学习，印制发放建筑施工现场安全技术规范。
（4）管理人员做好记录，准备对工人进行教育培训。
4.3 新工人进场培训教育
（1）建立健全安全组织机构，各班组要坚持召开班前安全会，提醒施工人员时刻注意安全。
（2）由管理人员对新工人进行场前的安全教育，加强安全学习，发放建筑施工现场安全技术规范。所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。三级安全教育的主要内容:
公司进行安全基本知识.法规.法制教育,主要内容是:
1.党和国家的安全生产方针,;
2.安全生产法规,标准和法制观念;
3.本单位施工过程及安全生产规章制度,安全纪律;
4.本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训;
5.发生事故后如何抢救伤员,排除.保护现场和及时进行报告.
项目部进行现场规章制度和遵章守纪教育主要内容是:
1.本项目部施工特点及施工安全基本知识;
2.本项目部安全生产制度,规定及安全注意事项;
3.各工种的安全技术操作规程;
4.机械设备,电气安全及高处作业安全基本知识;
5.防尘.防火知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;
6.防护用品发放标准及防护用具,用品使用的基本知识.
班组长对班组成员的安全生产教育,进行本工种岗位安全操作及班级安全制度及纪律教育,其主要内容是:
1.本班组作业特点及安全操作规程;
2.班组安全活动制度及纪律;
3.爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品;
4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策;
5.本岗位的作业环境及使用的机械设备,工具的安全要求.
（3）对所有参加本工程施工的员工，深入进行质量意识教育，将质量目标分解到每个分部分项工程，分解到每个管理岗位和作业班组，确保质量目标的实现。
（4）凡参与施工的各班组，在施工本种任务前，要由工长进行施工安全操作交底，以确保各班组能够按施工操作规程、技术措施进行安全施工。
（5）加强新工人的安全纪律教育工作，从以下几个方面进行安全教育：
①高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋子在架子上操作。进入施工现场，必须戴安全帽。
②操作之前先检查工具，易脱头、折把的工具，经修理后再用。
③架子上存放的材料，应分散，不得集中，木制杠尺应平放在脚板上，所有工具均应搁置稳定，防止掉落伤人。
④在搅拌砂浆或抹灰操作过程中，尤其是顶棚抹灰，要防止灰浆溅入眼内。
⑤操作时，精神要集中，不得嘻笑打闹，防止意外事故发生。
4.4适时安全教育
（1）季节性安全教育，如雨季施工安全教育；
（2）节假日加班加点职工的安全教育；
（3）突击赶任务情况的安全教育；
5、现场消防管理
①.严格遵守消防安全工作各项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
②.成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及工长为组员。建立一支以项目部成员为主体、以联防队员为补充的义务消防队负责日常消防工作。
③.对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
④.施工现场配备干粉灭火器,分别悬挂于食堂.配电房和各施工楼层主要防火区。
⑤.现场保证消防环道宽大于3.5m;悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。
⑥.取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
⑦.加强制度建设，创建无烟现场。
⑧.现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。
⑨.坚持安全消防检查制度，防止工伤、火灾事故的发生。
6、建立防扰民措施
一、防止噪声污染的技术保证措施
1.提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。
2.合理安排施工工序及作业时间，防止夜间扰民。
3.凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22点，早间作业不早于6点。
4.牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。
5.现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚以尽量减少强噪声的扩散。
6.运输车辆进入现场后必须按限速行驶，禁止鸣笛，以减少噪声。
二、防止水污染的技术保证措施
1.工程开工应建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。
2.严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟等均应沉淀、过滤处理后才能排入市政排污管线中。
3.楼层结构混凝土施工期间，混凝土养护用水要由专人看管，不用时水源随时关闭。
4.安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。
三、防止大气污染的技术保证措施
1.施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。
2.有可能产生有害气体的施工工艺，应加强对施工人员的保护。
3.严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。
4.本工程施工现场为“无烟工地”，进入施工现场严禁吸烟。
7、建立应急救护措施
①. 设置卫生医疗室
②. 配置急救器材，简易止血通用药品，并配有专业医护人员。
8、季节性天气影响急救措施
⑴ 防风、防雨、防雷措施
1、外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。
2、设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
⑵ 环境保护措施
本工程施工过程中要对周围环境造成的粉尘、噪音、交通、排水、强光等环境污染和扰民因素采取防治措施，确保对环境的有效保护。在整个施工全过程中自始自终贯彻执行公司GB/24001—1996、GB/19001—2001、GB/T28001—2001“三合一”体系，具体如下：
2.1粉尘、烟雾控制及防护
1、在基础施工阶段，粉尘的防护重点在于土方开挖时施工道路上泥土粉尘的控制，采取、对出场的每辆土方车的轮胎进行冲洗、清理；、运土车辆的土方超高和超载，并用挖土机抓斗做好休整和压实，以避免土方在运输过程中下落；、安排专人冲洗道路，使道路保持清洁；在天气干燥和风力较大时，除冲洗道路外，适当洒水湿润路面，以防止粉尘扬灰。
2、拌制砌筑和粉刷砂浆时，除了搭设好砂浆机防护棚以外，在迎风面另行增设油布等防风措施，减少水泥粉尘的飞扬。
3、现场严禁烧木屑、木板等任何建筑废料，杜绝烟雾的产生根源。
2.2噪音控制
1、现场严禁控制深夜班施工，在一般情况下，施工时间控制在晚9时以前收工，以避免影响周围住户休息。
2、现场的钢管、钢筋等材料的进出场安排在白天进行，避免夜深人静时装卸上述材料。
3、砼的浇筑应合理安排在早晨7点以后开始，并适当增加机械和人力配备，争取在10个小时以内全部完成，避免夜班或减少深夜作业的时间。
2.3交通保护
为防止施工期间重型卡车的进出对道路的破坏，为此，本工程对交通要道采用监测技术，以确保交通要道的畅通和牢固可靠。
2.4现场排水
1、本工程场地面积较大，施工期间雨天的临时排水量较大，为此沿场地四周及主要施工道路旁设排水沟，并将雨水沉淀池后排入指定下水道，以确保场地和想临环境的干燥。
2、现场生产废水通过设三级沉淀池，经三次过滤后再排入城市下水道，有效地过滤和下埋好生产废污水的排放，保护好附近河流不受污染。
3、现场生活临时设施内食堂等生活垃圾由专人每天及时集中后再由市环卫部门清理外运，以避免臭气发生及堵塞下水道。
2.5施工照明（光污染）控制
现场夜间施工的照明要充分考虑对周围住户的生活影响，所以大功率的照明镝灯在安装时要选择好搭设的位置、方向性和照明角度，使光线不能直接照射到临近的生活区域，以避免影响周边居民的生活和工作。
2.6解决民扰事件的应对措施
本工程位置较偏远，扰民问题暂不考虑；
2.7其他环境保护事项
1、在整个施工期间配备必要的消防设备和设施，并遵守消防局消防安全条例、规范和施工安全用电的规定，避免火灾事故的发生。
2、对易燃物品、有毒物品等，现场搭设危险品仓库，安排专人管理和分别隔离存放，并按危险品仓库安全管理要求，避免以外事故发生。
3、施工现场内不得留宿施工人员的家属及与本工程无关的人员，确保现场生产和治安的安全。
对施工现场渣土垃圾的整治处理及违约措施本公司郑重承诺，保证按招标文件所规定的内容完成对施工现场“渣土垃圾”的整治措施，如达不到愿按招标文件规定的进行罚款。
第十二章、施工临时用水和用电计划
一、电源及进线
由甲方提供统一供电电源，统一供电为TN-C系统，在总配电柜处做一组保护接地，用五芯钢皮电缆从总配电柜处引至施工现场各种用电设备处,即在自己的施工用电系统中构成TN-S系统。
二、负荷计算
| 序 | 机具名称 | 单机负荷 | 数量 | 负荷合计 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 30KW | 2 | 60KW | |
| 2 | 物料提升机 | 20KW | 8 | 160KW | |
| 3 | 对焊机 | 40KW/台 | 2 | 80KWA | |
| 4 | 切断机 | 2.5KW/台 | 8 | 20KW | |
| 5 | 弯曲机 | 2.5KW/台 | 8 | 20KW | |
| 6 | 木工机具 | 2.5KW/台 | 8 | 20KW | |
| 7 | 电焊机 | 30KW/台 | 10 | 300KWA | |
| 8 | 蛙夯 | 2.5KW/台 | 10 | 25KWA | |
| 9 | 其它机具 | 1 | 40KW | ||
| 生活及照明 | 1 | 120KW | |||
| 合计 | 总功率为845KW | ||||
考虑外用电梯和塔吊不能同时使用取最大值(客货两用电梯)。现场用电容量计算：
P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+ k3∑P3）k
∑P1：电动机额定总功率；
∑P2：电焊机额定总容量；
∑P3：照明总容量；
cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75；
k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；
k：同时使用系数，k=0.8。
∴P =[（300+20+20+20+25+40）0.70.75 +3800.65+400.95]0.8=545.33（kVA）
所以现场变压器需要容量二台400 KVA能满足施工用电要求。
2、 导线选择
（1）总配电箱A、A2、A3至分配箱B1、B2、B3线
设备功率：见表。
负荷计算：
=92.4kVA
按计算电流选择电缆:
Ij= Pj/(U)
= 92.4÷(×0.38)=140(A)
结论：至B1号分配电箱选用YJV22 0.6/1kV4*50+1*35电缆。
（2）分配箱B1、B2、B3至塔吊线
设备功率：见表。
负荷计算：
=31.5kVA
按计算电流选择电缆:
Ij= Pj/(U)
= 31.5÷(×0.38)=47.861A
结论：至塔吊选用YJV22 0.6/1kV4*35+1*25电缆。
三、配电线路设计
主干线路用五芯钢皮电缆直埋引入本施工区内的配电柜中，其它线路均用PVC管穿电缆引至各用电器处。相线用红、黄、绿三色，零线用蓝色，PE线为双色。
线路布置如下:
1、从甲方指定的变压器处用4×50+1×35㎜²的五芯钢皮电缆引到现场总配电箱，总配电箱采用4×50+1×35㎜²的五芯电缆到各分配电箱，分配电箱到塔吊控制箱采用4×35+1×25㎜²,接各类用电器均用10㎜²的铜线。现场线路呈树干状布置，由总配电柜引至各分配电箱，由各分配电箱呈树干状分配至各开关箱，再到各用电设备，具体见附图。
四、配电箱及开关箱的设计
施工现场实行三级配电、三级保护、确保一机一闸一漏保。
三级配电：总配电柜、分配箱、开关箱。
三级保护：总配电柜、分配箱、开关箱均配漏保。
材料：配电箱选用经安检站、劳动局等有关部门认证的合格产品，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求。
五、配电装置的的要求
电闸箱的规范要求
1.1箱体结构的要求
1.1.1采用铁板或优质绝缘板制作，不得使用木板。铁板的厚度为：分配电箱不小于1.5mm,开关箱不得小于1.2mm。
1.1.2电器元件应安装在安装板上，然后方可整体紧固在箱体内。电器元件之间连接线必须采用绝缘导线，绝缘层的颜色标志为：黄、绿、红、淡蓝、黄/绿双色。箱体内正常情况下不带电的金属部分必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属门的连接线应采用编织软铜线。
1.1.3箱体的导线进出口应设在箱体的下面，并设置固定线卡。
1.1.4配电箱的外形结构应能防雨、防尘。
1.2闸箱内电器装置的要求
1.2.1电闸箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损不合格的电器元件。电器之间排列的间距：并列之间为30mm,电器至安装板边之间为40mm。
1.2.2总配电箱的电器配置有；装设电压表、电流表、电度表，设置漏电保护器、总隔离开关、总过载短路保护电器，分路隔离开关、分路短路、过载保护电器。漏电保护器同时具有短路、过载保护功能的可不设短路、过载保护电器。
1.2.3分配电箱应设置总隔离开关、总过载、短路保护电器，分路隔离开关、分路短路、过载保护电器。
1.2.4开关箱应设置隔离开关、过载、短路、漏电保护的电器。漏电保护器同时具有短路、过载保护功能的可不设短路、过载保护电器。
1.2.5隔离开关应设于电源的进线端，应采用分断时具有明显可见的分断点。熔断器应选择具有可靠灭弧分断功能的产品。
1.2.6总开关电器的额定值、动作值应与分路开关的额定值、动作值相适应。
电闸箱的安装、使用的要求
2.1总配电箱应设置在靠近电源和负荷中心的区域。分配电箱应设在用电设备集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得大于30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。
2.2每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。
2.3动力与照明配电箱宜分设，当合并设置在一个配电箱时，动力与照明应分路配电。动力开关箱与照明开关箱必须分设。
2.4配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则应予以清除或做防护处理。
2.5配电箱、开关箱的周围应有足够两人同时操作的空间及通道，箱前不得堆放任何妨碍操作的物品，不得有灌木、杂草等
2.6配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式闸箱的中心点距地面的垂直距离应为：1.4——1.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固未定的支架上，其中心点距地面的垂直距离为：0.8—1.6m。
2.7配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
2.8配电箱、开关箱应配锁、由专人负责，箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。
2.9配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。电器配置和接线严禁随意改动，电器装置损坏更换时严禁采用与原规格、型号、性能不一致的代用品。
2.10施工现场下班停止工作时，必须将班后不用的配电装置断电上锁。班中停止作业一小时以上时相关开关箱应断电上锁。
2.11电闸箱的进出线应安装规范，严禁承受外力和机械损伤，不得被杂物掩埋。
电缆敷设
见图
六、接地与防雷
1、接地：
1、除总配电柜处设一个总的重复接地外，各配电箱处设一个重复接地。
2、所有接地定期进行摇测，其接地电阻值不大于4欧姆。
3、每一组接地装置的接地线应采用两根及以上的导体，在不同点与接地体连接。可采用自然接地或人工接地体，人工接地体的最小规格及敷设方法：
| 材 料 名 称 | 最小规格（mm） | |
| 圆 钢（直径） | 10 | |
| 角 钢（厚度） | 4 | |
| 钢 管（壁厚） | 3.5 | |
| 扁 钢 | 载 面 | 4.8 |
| 厚 度 | 6 | |
2、防雷
1、施工现场内的塔吊以及钢脚手架和装修时用的上人电梯需设避雷措施。其他设备在其保护范围内不设防雷装置。
2、接闪器（避雷针）选用直径20㎜及以上的钢筋，长度为1.5m。设在设备的最顶端。
3、作防雷接地机械设备上电器设备 PE线必须同时作重复接地，重复接地和防雷接地可供用同一组接地体。接地阻值不应大于10欧姆。
七、安全用电措施
1、现场设一名专业技术人员，负责电气安全技术管理工作。
2、电气作业人员年满18周岁，身体健康，具备专业知识及触电急救技术，经开始合格，持有上岗证后方可操作。
3、健全电气安全技术管理制度，并组织有关人员学习，认真贯彻实施。
4、凡属电气方面的问题，包括搬迁、移动或拆卸用电设备，必须有电工操作，各类用电人员所使用的设备停止工作后，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。
5、值班电工应认真做好日巡查工作，并认真记录存在的问题及处理的结果。
6、做好安全检测记录及电工维修工作记录，记录情况要真实详细，要记录时间、地点、设备、维修内容。
7、值班电工应有高度责任心，不但做好职责范围内的工作，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员应进行教育。
八、临水施工
沿道路边布置，过路时套钢套管，埋深0.7m，每隔100m设置消火栓，距建5~25m之间。
用水量的计算
因现场施工用水远小于消防用水量，故总用水量按消防用水量考虑，本工程占地面积为38538m2，远小于250000m2，所以按最小消防用水量选用，为q5=10L/s。考虑10%的漏水损失，则总用水量Q=（1+10%）*10=11L/s。
临时用水管径计算
式中d—配水管直径，m；
Q—耗水量，L/s；
V—管网中水流速度（1.5~2m/s）。
因此主管采用DN80的塑料管
第十三章、各工序的协调措施
一、 概述
任何基建工程的施工，除了土建施工外均离不开各专业工种的分项配合．本工程由于单位工程多且其各有特殊的使用功能，所有各工种的专业分包单位更多更复杂，对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。
二、与甲方协调配合措施
(1)首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，将总包和各分包方在组织管理方面联系紧密，确保总包方对专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。
(2)建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，当时参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。
(3) 在协调会上，详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取各方意见，做好会议纪要，并按要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请各方认证。
(4)对工程质量管理上，甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方认可。
。
第十四章、季节性施工措施
一、冬季施工措施
1.1.砼工程
召集砼厂家召开冬施专题会，施工方汇同监理方和砼厂家到搅拌站落实具体工作。
砼泵用钢管搭棚，棚顶用钢管搭龙骨，上铺石棉瓦用铅丝与钢管相连，棚四周用阻燃草帘围护封闭。泵管和布料管用阻燃草帘包裹外缠麻布保温。混凝土浇筑前先用热水冲洗预热混凝土泵管。
冬期施工砼采用预拌砼，在使用前同搅拌站制定预拌砼供应合同，对砼的要求如下：
1）进入冬施后砼强度等级比原设计提高一级，遇寒流时据现场实际情况提高二级 。
配置冬施砼选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
使用无氯盐类防冻剂，严格执行配合比及防冻剂掺量。
提供碱含量及氯化物含量计算书。
砼连续供应，运送砼的罐车要有保温措施。
砼罐车进入现场后，由试验员和质检员检查砼的坍落度是否符合要求，并测量砼出罐的温度>15℃，要求入模温度>10℃，并做好记录。
混凝土初凝时间不小于6小时。
水泥，外加剂要求有准用证、生产许可证、产品合格证，防伪标志，材料检验报告。配合比、开盘鉴定等交付现场。
保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放，严禁在砼养护中使用过于潮湿的夹杂冰雪的保温材料，严禁雪天浇注砼。
砼尽可能选择晴好天气，宜安排在上午气温上升阶段，避开寒流。混凝土浇筑时外挂架上的密目网外绑扎一层加厚彩色布围挡，围挡与外挂架立杆绷紧固定牢固。设置围挡即可防风改善工人作业条件，又可提高混凝土外界环境温度，有利于混凝土强度增长。
浇筑砼前，保证模板和钢筋清洁，遇雨雪天气，提前覆盖即将浇筑的部位。顶板砼在每浇筑完一小段，立即进行抹压，第二遍抹压随压随覆盖塑料薄膜并上铺阻燃草帘保温，在到达上人强度前不得上人作业，砼浇筑必须连续中间不得停歇，如遇突发事件按施工缝处理。
砼养护采取综合蓄热法。施工完的楼层采取顶覆盖，外围护，(即顶板混凝土浇筑应随时抹压覆盖保温，并提前在本段顶板下方房间周围临边洞口用阻燃草帘围挡)达到顶板保温要求。使砼在正温下获得强度增长。在砼养护期间，加强覆盖蓄热保温，减少水分散失，防止砼受冻。严冬期间经公司安全部门审批以后可在房间内增设电热器进行加热，电热器沿墙体均匀布置，据墙体保持60㎝-90㎝距离。
现场准备扁铲、钢丝刷等除冰、扫雪工具。消除冰面后覆盖保温材料。砼内部温度降到5℃后方可拆除模板，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后马上覆盖加强保温。
1.2.钢筋工程
在钢筋加工区搭设防风棚，钢筋在避风情况下操纵。当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋焊接时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊。
每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质量符合要求。
负温焊接时调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，采取挡风措施，焊接后冷却的接头放在预先搭设的垫木上避免碰到冰雪引起接头脆性增大。遇较大寒流，环境温度低于-20℃时，暂停焊接施工。
1.3.砂浆砌筑工程
砌筑、抹灰砂浆采用 成品砂浆。
当大气温度低于5℃，要采用热水搅拌砂浆，砂浆上墙温度不低于15℃。拌制砂浆用水需在下面设置的加热灌中烧煤加热，加热水用温度计测温，温度控制在80℃以内。
在正温条件下砌筑时，砖应适当浇水润湿。在负温下砌筑时，则应适当加大砂浆稠度，砖缝要控制在10毫米以内。
采用防冻剂砂浆砌筑，砌体中配置的钢筋必须涂刷防腐剂。也可根据砂浆防冻剂的说明书进行施工。
1.热工性能计算
因本工程结构部分使用商品砼，要求供应砼的单位要保证砼运到现场时达到热工计算的要求：
混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度公式（出自建筑施工手册）：
式中：T2----混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）；
tt----混凝土自运输至浇筑成型完成的时间，按50min；
Ta----运输时的环境气温（℃），取平均最低气温-5℃；
n----混凝土运送次数，由搅拌运输车倒入泵车，n=1；
----温度损失系数，混凝土搅拌运输车，=0.25；
T1----混凝土拌合物出罐温度，设定为+15℃
代入公式：
T2=15-（0.250.83+0.0321）[15-(-5)]=10.21℃
考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度公式：
式中：T3----考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(C)；
Cc----混凝土比热容，0.936KJ/KgK；
Cf----钢模板比热容,0.612KJ/KgK；
Cs----钢筋比热容，0.612KJ/KgK；
mc----每立方米混凝土重量2400Kg/m3；
mf----每立方米混凝土的模板用量，模板为798Kg/m3；
ms----每立方米混凝土内钢筋用量，62.34Kg/m3；
Tf----按夜间最冷温度计算，-12℃；
Ts----按夜间最冷温度计算，-12℃；
0.936×2400×10.21+0.612×798×(-12)+0.612×62.34×(-12)
代入公式：
0.936×2400+0.612×(698+62)
T3=
=10.8℃
混凝土蓄热养护过程中的温度计算：
混凝土蓄热养护开始至任一时刻的温度℃公式：
式中：
； ； ；
t----混凝土养护开始至任一时刻的时间，我们取24h、48h、72h、96h、120h计算，结果见后表；
Vce---水泥水化速度系数（h-1）由水泥标号及品种决定，从施工规范附表3.1中查得0.013；
Cce---水泥最终放热量，根据规范取360KJ/Kg；
Tm，a—混凝土从蓄热养护开始到t时的平均气温，取-4℃；
e----自然对数底2.71828；
T3----根据前面计算为7.9℃；
mce---水泥用量取380Kg/m3；
Cc----混凝土比热容0.936 KJ/KgK；
Cf----钢模板比热容0.612 KJ/KgK，
Cs----钢筋比热容0.612 KJ/KgK；
c----混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；
----透风系数，根据规范按中风速在易透风材料外面包以不透风材料。
----结构表面系数，取Ac/Ve=1/0.12＝8.3(m-1)；
K----围护层的总传导系数（KJ/m2HK）；
公式：
式中：dI----第i围护层的厚度（m）；
kI----第i围护层的导热系数（W/mK）；
墙体：上部与模板外贴聚苯板，厚度为0.05米，草帘导热系数0.055W/mk，模板导热系数58.2 W/mk。
顶板：上盖阻燃草帘，厚度为0.04m，导热系数0.047 W/mk。
求K值以做比较：
水平结构上的传导系数为K1：
墙体外任一侧面传热系数K2：
经过比较决定K----总的传导系数取4.04（KJ/m2hk），将以上系数代入各计算公式，求出其它系数结果如下：
1.8×4.04×8.3
0.013×0.936×2400
= = 2.067
0.013×0.936×2400－1.8×4.04×8.3
= = -60.088
0.013×360×400
混凝土入模温度按5℃考虑
=5-(-4)+(-60.088)=-51.088
=(-51.088)e-2.067×0.013t-(-60.088)e-0.013t+(-4)
=-51.088e-0.027+60.088e-0.013t-4
计算结果如下表：
| 砼养护时间（d） h | e-0．027t | -51.088 e-0.027t | e-0．013t | 60.088 e-0.013t | Tm,a | T值 (℃) |
0 | 1.000 | -51.088 | 1.000 | 60.088 | -4 | 5 |
24 | 0.523 | -26.719 | 0.732 | 43.984 | -4 | 13.265 |
48 | 0.274 | -13.998 | 0.536 | 32.207 | -4 | 14.209 |
72 | 0.143 | -7.305 | 0.392 | 23.554 | -4 | 12.249 |
96 | 0.075 | -3.831 | 0.287 | 17.245 | -4 | 9.414 |
120 | 0.039 | -1.992 | 0.210 | 12.618 | -4 | 6.626 |
砼自养护开始至72小时的平均温度：
=12.4℃
用普通水泥拌制并掺有早强减水剂砼温度龄期强度曲线
通过计算，如果砼出机温度不小于15℃，入模温度不低于10℃的情况下，砼经过3d（72h）保温养护，砼内部平均温度达到13℃以上，墙、梁砼的强度等级为C35，这时结构砼强度达到15Mpa以上，顶板砼的强度为C35，强度达到15Mpa以上，都已超过砼受冻临界强度4Mpa的要求。
2.测温要求与试块的留置
从11月1日开始大气测温，做好气象预测，指定专人负责，逐日按规定做好气温记录，主要是最高最低气温记录。现场设置一个百叶箱，规格300（长）×300（宽）×400（高），底口距地1.5米，外刷白色油漆，内装最高-最低温度计，管理人员要经常与气象台联系，及时掌握近期天气情况。
定专人负责测温工作，按规定进行测温记录，每天测温记录报项目主任工程师，测温同时检查监督覆盖保温情况及砼表面情况。
混凝土内部的测温工作至关重要，它是控制整个结构强度的重要手段， 必须跟踪检测全过程，为热工计算提供依据，具体要求：
测温人员由公司培训考试合格方可上岗。
砼运送到现场后每车都要进行测温检查。
掺用外加剂的砼养护温度在砼强度未达到临界强度以前，每2h测一次，达到受冻临界强度之后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48h。
室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测温四次(8、12、16、20点测温)并测最高、最低温度并记录最高最低气温。
测温时按编号顺序进行，仔细读数，记录在测温表中，同时将测温孔用保温材料盖严，测温记录不得作假。
测砼温度时，测温表应与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不小于3分钟。
测温孔设在温度变化大，易散失热量，易遭冻结的部位。测温孔排列：楼板水平面上每20㎡设一个，深度为1/2板厚；梁测孔每3m设置一个，孔深为1/3梁高；采用PVC塑料管，浇筑之前固定于顶板钢筋上两端用胶布封闭，避免被砼筑死。墙体测温孔在支模时预留好孔位，墙体沿对角线设三个孔上、下测温孔距大模板上下边缘300～500㎜，中孔距模板上口为2000mm。采用15mm铁管固定于墙体两端用胶布封闭。测温时打开上口胶布将测温仪伸入管内。
测温检查项目及次数
| 测 温 检 查 项 目 | 次 数 | 时 间 |
| 出 罐 入 模 温 度 | 4/工作班 | 浇筑砼时测试 |
| 砼养护温度（达到临界强度以前） | 12/工作班 | 每隔2小时测温 |
| 砼养护温度（强度达到临界强度） | 4/工作班 | 每隔6小时测温 |
| 大 气 与 环 境 温 度 | 4/昼夜 | 2、8、14、20点测温 并测最高最低温度 |
同条件试件，一组用于检验受冻前的砼强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤出保温的依据；一组用于检验梁板砼拆除支撑的强度；另一组同条件养护28天后再标养28天进行试压，参与混凝土的评定。
为保证外挂承重架子施工安全，增加一组与结构同条件养护的试件用于竖向结构承挂外承重架子的依据。
现场试验室采用电加热保温，养护温度在20±2℃，试块养护相对湿度95%以上，三天后送到试验室标准养护。
检验抗冻所用试件，应与工程同条件养护28天再标养28天后进行抗冻试验。
标养试件要在试件制作完成后送进现场标养室养护，三天以后采取保温防震措施送有关试验室。
3.冬期施工质量要求
冬施期间严格控制温度，作好拌和物的温度和组织材料及砼入模温度的测量工作，作好记录并整理归入单位工程技术资料档案。
严格控制砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同条件试块强度为准。
检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量应符合要求，测温孔应预留测温管。
冬期施工各施工部分要求随作业随保温覆盖，当气温达-10℃以下时，凡覆盖、悬挂阻燃草帘的施工部位均覆盖一层阻燃草帘加覆二层毛毡。
严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补，西北方向及节点处加强保温。
4.安全措施
要加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，要制定五防（防风、防滑、 防冻、 防毒、防爆炸）安全措施，要做好各级安全交底工作。
入冬前应对暂设工程进行普查，注意风雪加荷载后结构是否安全，并及时组织必要的加固整修。新建的暂设工程基础应设置在冰冻线以下，防止土壤冻融不均匀而发生危险。
大风雪后， 要对脚手架，暂设电线路、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后要清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。
冬施操作、修理机电设备不能戴手套。
对冬施使用的各种外加剂，要制定管理制度，要特别向外施队进行安全使用外加剂的教育，严禁食用。
冬施前对职工进行安全生产及防火教育，制定安全消防、文施环保责任制，并定期检查。易燃物要指定地点存放，并设专人管理，防止火灾。消防器材要按平面图布置存放，数量充足操作灵活，
冬施期使用阻燃草帘到指定厂家购买。保温材料要集中管理，不得随处乱放。
外架、平台周围要有挡风措施。恶劣天气时停止高空作业，（五级以上大风、雾等）。
冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备，进行全面的技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其全面检查，不得带病工作。机动车辆保证轮胎气压正常，冰雪条件下车辆慢行。
电器线路要按规定架设并有安全保护措施，大风雪后及时检修。
施工废水及时排除，防止结冰，保证下水道畅通。
各项目部应根据各自工程情况，定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。
5.消防及环保措施
生活区、办公区、警卫室等设施采用空调和电暖器取暖，注意防火、防触电。
冬期结束及施工过程中掉落的聚苯及时清理，并集中处理，避免被风吹走，污染环境。
严格执行用火申请审批制度，现场用火及电焊需安全人员检查同意后施工，并签发用火证。任何人不得私自乱接电源，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理，作好预防煤气中毒的宣传工作。
暂设房用取暖热源应和墙保持一定的安全距离。工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。
经常对外施队住房和环境进行检查，消防警卫人员要加强夜间巡查,发现隐患及时处理。
二、雨季施工措施
施工期间注意气象台发布的天气预报，砼连续浇筑时应尽量避开大雨，少量砼浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇砼覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。
由于本工程砼为商品砼，因此必须要求砼站在雨后对砂、石含水率进行测定，并及时调整砼配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。
雨季空气较为潮湿，因此电渣焊所用的焊剂使用前必须进行烘烤，保证其干燥使用，有效地保证钢筋焊接质量。
大雨天气室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。
做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。
定期对漏保等安全保护装置进行检查，及时更换失效的设施。
上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。
做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
三、夏季炎热气候下施工质量保证措施
砼配制中掺缓凝剂，控制砼浇筑不出现冷缝。
对砼输送管采取覆盖隔热措施。
做好早期养护覆盖保湿养护，竖向结构可涂刷砼养护剂。
抹灰面及面砖粘贴面必须充分湿润基层，避免砂浆失水。
合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。
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