风管工程技术规范

1、材　　料

低速风管：

风管长边尺寸在300mm及以下    USG #26    0.5mm(厚度)

        310mm至760mm    USG #24    0.6mm(厚度)

        770mm至1370mm    USG #22    0.8mm(厚度)

        1380mm至2130mm    USG #20    1.0mm(厚度)

        2140mm以上    USG #18    1.2mm(厚度)

风管尺寸改变处应以1:7之斜度连接，风管弯头中心半径应为风管宽度之1.5倍，如无法达到此标准时则加装顺风片(TURNING VANE)，出风口施工法必须配合天花板结构及材质，必要时另加风箱。

2、施　　工

(1)风管应如图标尺寸，图标尺寸系表示风管内面尺寸，此等尺寸乙方应于现场实际画线绘制施工图，并预留现场配合部份以避免实际现场装设发生困难，倘有必要需对图示尺寸略加改变时，应绘图说明原因及应改尺寸请甲方核定，风管制成后内部应平整而不漏气，铁皮之连接应顺风向，安装完毕逐一进行漏风检测。大小尺寸改变之处应以小于角度15度或1:7之斜度为准，弯头之中心线应至少有风管宽度之1-1/2倍，如无法达成此标准或遇有方角弯头时则应装置顺风片，顺风片之材料应为CNSG #20白铁皮，迎风之一端应予卷边，上下边应铆牢于风管上。

(2)风管吊架制作应如下表：

(5)螺钉螺帽应使用镀锌者。

(6)风管吊架或支架之基础螺钉，需提供预埋之配件、相对尺寸及风机之运转重量给预注厂，先行预注。

(7)风管穿过建筑物部份，应在房屋建筑时配合留出空洞，其有穿过屋顶之处，其空洞周围之水泥，应至少高50mm，以便作防水装置。

(8)风管与空气调节机或排气风扇之连接处，应使用金属软接或防水帆布作成一段长度在75mm至250mm之间，以防止震动，并应有吊架或承架支持。

3、附属设备

(一)出(回风)风口：

1.铝制天花板扩散型出风口(C.D.)：

为24”×24”延伸板形，出风叶片间须有整流片风口颈部须加装方转圆接头及铝制手动风量调整开关O.B.D.以精确控制出风量并无震动及噪音产生。

2.铝制格栅型出风口(S.A.G.)：

叶片为双层翼形(Air Foil)片，间距为19mm，可个别调整出风角度。

3.铝制网洞回风花板：

须附有一体框架，防止因尺寸过大而变形，内附装过滤网。

4.铝制格栅回(排)风口(R.A.G. & E.A.G.)：

叶片倾斜角度为45°，间距为19mm固定格栅。

5.铝制格栅型出风口(S.A.R.)：

叶片为(双)层(Air Foil翼形片)，间距为(19)mm，可个别调整出风角度，须安装铝制风量调节风门O.B.D.，叶片操作方向可同时全开或45°全关，可精确控制空气流量，使气流受扰乱影响减少到最小。

6.铝制格栅回(排)风口(R.A.R. & E.A.R.)：

叶片倾斜角度(45°)，间距为(19)mm固定格栅，风口颈部须加装铝制手动风量调整开关O.B.D.，以精确控制回风量并无震动及噪音产生。

7.铝制防水型外气百叶：

叶片倾斜角度44°叶片宽度为33mm，须具备有防水(Water Proof)功能，并附加防虫网。

8.烤漆颜色处理：

须配合装修工程，由甲方另定。

(二)防火风门

1.卷帘式防火风门须具确实之机能，并容易点检及替换可熔片。防火风门之叶片由厚度1.5mm以上之钢板制作，操作方式采用熔丝熔断型。所有防火风门均须安装于防火墙上或紧靠防火墙之位置，防火风门之旁边须有检修门或接一段易拆卸之风管以便日后之保养。装于防火墙上之防火风门须含套(SLEAVE)及安装角铁(RETAINING ANGLES)。

2.卷帘式防火风门设计依据NFPA-90A、U.L. 555 & 476. PART20标准，防火温度165℉，防火时效1.5Hr含以上。

(三)控制风门

1.手动风量控制平衡风门：叶片为20Ga，厚辊轧镀锌钢板，轴承为青铜自润滑轴承，须附有刻度之手动调节把柄，表面处理由原厂加工镀锌。

2.电动风量控制风门：

            (1)叶片为16Ga，厚辊轧镀锌钢板，轴承为青铜自润滑轴   

            承，马达传动轴为滚珠轴承。

       (2)控制电源：附加(110VAC/60HZ)电动(自动复归)马达。

        (3)表面处理由原厂加工镀锌。

(四)防逆风门(COUNTERBALANCED DAMPER)：

1.标准材料与结构：

(1)框架：14Ga，(2.0mm)厚，熔接镀锌钢板。

(2)叶片：材质0.05”厚铝挤型。

(3)连杆：铝制系杆。

(4)轴承：青铜自润滑轴承。

(5)轴承杆：1/2”ψ铁质。

(6)配重：可调式重锤。

2.于厕所排气系统通风中，防止空气因压差而回，叶片靠压力关系，可自动开或关闭，且叶片表面光滑，操作灵活。

3.表面处理由原厂加工镀锌。

(五)导风器(EXTRACTOR)：

在出风口、支管出口等处皆应装导风器。

(六)操作门(ACCESS DOOR)：

凡装设防火闸门及其它必要处，在风管上应加装操作门，操作门用活叶开关，并加门扣以防漏风，保温之风管，门上应加装保温，凡风管之须操作调节处，其天花板应为活动者。

(七)测孔(DUCT TEST HOLE)：

乙方应在必要处作测孔，以使用皮氏管测定风量作平衡之用。

4、风管油漆

(一)未保温之风管、排气管、新鲜空气管及进气管，无论是屋内或屋外均须加作油漆防锈处理，风管四面均须做加强纹，置于屋外之风管在风管之接缝处及折边处，均需加焊锡或做其它防水处理。

(二)露明风管部份应油漆一底两遍漆。

5、试车调整

(一)整个送风(及回风)系统及机器设备，均应按本规范予以测试并调整。

(二)测试与调整工作应由有经验之工程人员主持之。

(三)测试用之仪器，由乙方提供之，并应精确校正。

(四)应绘制被调整之送风系统图，并标出所有测试点位置。

(五)测试及调整范围包括：

1.调整所有抽送风机之转速至设计数。

2.使用皮氏管(或其它仪器)测量送风管之送风量，并调整至设计风量。

3.请取电动马达全负载安培数。

4.调整回风及外气之挡风板，至符合设计情况。

5.调整主送风管及回风管中所之挡风板及平衡装置，使各部份达到设计风量。

6.记录出风口之风速。

(六)测试调整完毕后，应提送下列测试记录：

1.系统流程图，包括风量、进出风口、挡风板、调节装置、排风装置、泄放空气以及外气等。

2.送风机测试记录，包括风量、风扇转速、马达转速、电压、电流及轴马力、进入风车及排出之空气温度，以及通过盘管及过滤网之静压降，同时列出设备名牌之数据。

3.排气风扇之测试记录，包括风量、转速、马达轴马力(电流、电压等)、进入及排出之空气温度，以及设备名牌上之数据。

4.皮氏管(或其它仪器)测试记录，列出风速读数，并换算成风量。

5.出风口测试记录，列出出风口数量、型式、尺寸及风量。

(七)每一单项最后测试记录，应由负责测试者签字，并由甲方工地人员认可。

(8)所有最后测试报告，应由乙方正式备文致送，并对测试负责。